机械精度设计试题汇编

一、填空题1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。5．φ30+0.0210mm的孔与φ30-0.007-0.020mm的轴配合，属于基孔制6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，其最小间隙为0．05，那么轴的上偏差是-0.05。7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，那么垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，本钱大。13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的上下。14．国家标准中规定外表粗糙度的主要评定参数有Re、Ry、Rz三项。15．┻Φ0.1eq\o\ac(○,L)A含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。16．φ45+0.0050mm孔的根本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112-0.05017．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。。18．孔尺寸φ48P7，其根本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.95819．φ50H10的孔和φ50js10的轴，IT10=0.100mm，其ES=+mm，es=+0.050mm，ei=20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之间的区域。22．齿轮公法线长度变动〔ΔFw〕是控制传递运动准确性的指标，公法线平均长度偏差〔ΔEw〕是控制齿轮副侧隙的指标。23．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。24．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。25．齿轮标记6DFGB10095-88的含义是：6表示第Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ公差组的精度等级，D表示齿厚上偏差，F表示齿厚下偏差。26．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。27．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。28．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，本钱大。29．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环根本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。30．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，那么垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm31．实际偏差是指实际尺寸减去根本尺寸所的的代数差，极限偏差是指最大或最小极限尺寸减其根本尺寸所得的代数差。32．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。33．φ30+0.012-0.009mm的孔与φ300-0.013mm的轴配合，属于基轴制34．常用尺寸段的标准公差的大小，随根本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。35．尺寸链计算中进行公差校核计算主要是验证封闭环根本尺寸，极限偏差和公差是否符合设计要求。36．外表粗糙度是指表述加工外表上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语。37．不完全互换是指零部件在装配前，允许有附加的选择；装配时允许有附加的调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。38．φ50H8／h8的孔、轴配合，其最小间隙为0，最大间隙为0.07839．公差等级的选择原那么是满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。40．零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序确定。41．尺寸链计算的目的主要是进行公差设计计算和公差校核计算。42．普通螺纹精度标准仅对螺纹的中径规定了公差，而螺距偏差、半角偏差那么由中径公差控制。43．花键联结与单键联结相比，其主要优点是定心精度高，导向性好，承载能力强。44．φ45+0.0050mm孔的根本偏差数值为0，φ50-0.050-0.112轴的根本偏差数值为-0.05045．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，那么垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm46．单键分为平键、半圆键和楔键三种，其中以平键应用最广。47．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。48．某轴尺寸为Φ10-0.018-0.028mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，那么垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm49．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的上下。50．φ50mm的基孔制孔、轴配合，其最小间隙为0．05，那么轴的上偏差是-0.05。51．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。52．公差等级的选择原那么是满足使用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。53．零件尺寸链中的封闭环就根据加工顺序确定。54．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。55．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。56．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。57．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸的公差和极限偏差。58．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，本钱大。59．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的上下。60．国家标准中规定外表粗糙度的主要评定参数有Re、Ry、Rz三项。三、判断题(正确的用T表示，错误的用F表示)1．根本偏差决定公差带的位置。〔T〕2．孔的根本偏差即下偏差，轴的根本偏差即上偏差。〔F〕3．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。〔F〕4．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。〔F〕5．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。〔F〕6．尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性。〔T〕7．要提高封闭环的精确度，在满足结构功能的前提下，就应尽量简化结构，即应遵循“最短尺寸链原那么”。〔T〕8．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。〔T〕9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。〔T〕10．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。〔F〕11．根本偏差决定公差带的位置。〔T〕12．图样标注φ200-0.021mm的轴，加工得愈靠近根本尺寸就愈精确。〔F13．图样标注中Φ20+0.0210mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。〔F14．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。〔F〕15．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。〔F〕16．尺寸链是指在机器装配或零件加过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。〔T〕17．封闭环常常是结构功能确定的装配精度或技术要求，如装配间隙、位置精度等。〔T〕18．配合公差的数值愈小，那么相互配合的孔、轴的公差等级愈高。〔T〕19．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。〔T〕20．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。〔F〕21．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。〔T〕22．根本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。〔F〕23．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。〔F〕24．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。〔F〕25．零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。〔T〕26．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。〔F〕27．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。〔T〕28．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。〔T〕29．零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度参数值相应取得越小。〔T〕30．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。〔F〕31．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。〔T〕32．根本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。〔T〕33．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。〔F〕34．当组成尺寸链的尺寸较多时，一条尺寸链中封闭环可以有两个或两个以上。〔F〕35．零件工艺尺寸链一般选择最重要的环作封闭环。〔T〕36．封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值。〔F〕37．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。〔T〕38．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。〔T〕39．零件的尺寸精度越高，通常外表粗糙度参数值相应取得越小。〔T〕40．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。〔F〕四、计算题1．如下图零件，假设加工时以I面为基准加工尺寸A1和A2，那么A3的尺寸为多少？解：根据题意，A3为封闭环，A1为增环，A2为减环。A3=A1-A2=〔50-20〕mm=30mmES3=ES1-ES2=｛0.1-〔-0.15〕｝mm=+0.25mmEI3=EI1-EI2=〔-0.1-0〕mm=-0.10mm故A3=30+0.25-0.10mm2．如下图零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的根本尺寸和偏差。解：据题意，按尺寸A1、A2加工，那么A3必须为封闭环，A2那么为工序尺寸。A3=A1-A2A2=A1-A3=〔50-10〕mm=40ES3=ES1-EI2EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES2ES2=EI1-EI3=｛-0.06-〔-0.36〕｝mm=+0.3mm故A2尺寸为40+0.300mm。3.设某配合的孔径为φ45+0.142+0.080mm，轴径为φ450-0.039解：本配合为间隙配合，Xmax=0.142-(-0.039)=0.181,Xmin=0.080-0=0.080,配合公差Tf=0.181-0.080=0.101.尺寸公差图和配合公差图如下图：互换性与技术测量参考答案及评分标准一、填空题〔共19分，每空1分〕〔1〕φ30H7/m6表示根本尺寸为30mm的基孔制〔基准制〕的过渡配合。其中H、m是根本偏差代号，7、6表示公差等级〔或标准公差〕。〔2〕尺寸公差标准规定有间隙、过渡、和过盈三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用过渡配合。〔3〕位置公差又分为3种，它们分别是定向、定位和跳动公差。〔4〕假设某轴的尺寸标注为，那么该零件采用的公差原那么为最大实体要求(最大实体原那么)，其最大实体尺寸为φ20.05，此时的形位公差值为φ0.02；其最小实体尺寸为φ20，此时的形位公差值为φ0.07；其最大实体实效尺寸为φ20.07。二、简答题：〔共18分〕〔1〕如图1所示的零件标注。请答复：1〕该标注采用的公差原那么是什么？遵守什么边界？其边界尺寸为多少？2〕其最大实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？3〕其最小实体尺寸为多少？此时的形位公差值为多少？〔7分〕图1答：1〕该标注采用的公差原那么是最大实体原那么，遵守最大实体实效边界，其边界尺寸为φ19.95〔3分〕2〕其最大实体尺寸为φ20，此时的形位公差值为φ0.05〔2分〕3〕其最小实体尺寸为φ20.13，此时的形位公差值为φ0.18〔2分〕〔2〕齿轮的各项公差分为哪几个公差组？对传动性能各有什么影响？〔3分〕答：分为第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组〔2分〕，分别影响传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性〔1分〕。〔3〕对以螺纹标记加以说明：1〕M10×1－7g6g答：1)公称直径为10mm且螺距为1mm，外螺纹，公差带为7g6g。旋合长度20(2分)2〕公称直径为20mm，内螺纹，公差带为6H，旋合长度40(2分)〔4〕对以下两个粗糙度符号加以说明：1〕，2〕(4分)答：〔1〕用去除材料的方法获得的外表，Ra最大值为3.2um(2分)〔2〕用不去除材料的方法获得的外表，Ra最大值为6.3um(2分)三、根据的孔与的轴配合，填写下表1，并画出公差带图指出配合类型。〔15分〕表1单位：mm孔轴上偏差(1分)+0.025(1分)(1分)+0.059(1分)下偏差0+0.043根本偏差0〔1分〕+0.043〔1分〕最大极限尺寸(1分)φ50.025(1分)(1分)φ50.049(1分)最小极限尺寸φ50φ50.043标准公差0.025〔1分〕0.016〔1分〕最大间隙或过盈Ymax=-0.059〔1分〕最小间隙或过盈Ymin=-0.018〔1分〕配合公差Tf=0.041〔1分〕孔轴孔轴+0-+0.059+0.043+0.025过盈配合〔1分〕公差带图：〔3分〕φφ50四、Ф30H7/k6、Ф30K7/h6孔轴配合，查附表〔见后〕分别计算所有孔与轴的极限偏差并画出公差带图。(8分)解：对于Ф30H7/k6：ES=+0.021mm，EI=0〔1分〕；es=+0.015mm；ei=+0.002mm〔1分〕对于Ф30K7/h6：ES=+0.006mm，EI=-0.015mm〔1分〕；es=0，ei=-0.013〔1分〕〔注：孔或轴的极限偏差要全对才给1分,否那么不得分〕公差带图：〔共4分，每个图2分〕+0.015+0.002+0.015+0.002+0.021+0.006-0.015+0-+0.006-0.015+0-k6+0-H7K7K7h6-0.013h6-0.013φ30φ30φ30五、孔与轴相配合，根据给定数值，试确定它们的公差等级，并选用适当的配合。配合的根本尺寸=25mm，Xmax=+0.086mm，Xmin=+0.02mm。〔7分〕解：Tf=|Xmax-Xmin|=0.066=TD+Td查表得：IT8=0.033，取孔与轴的公差等级为IT8可得：TD=Td=0.033先基孔制，有〔2分〕es=EI-Xmin=-0.020〔1分〕有〔2分〕选用的配合为:〔2分〕六、83块一套量块尺寸如下：间隔0.01mm，从1.01，1.02……到1.49，共49块；间隔0.1mm，从1.5，1.6……到1.9，共5块；间隔0.5mm，从2.0，2.5……到9.5，共16块；间隔10mm，从10，20到100，共10块；1.005，1，0.5各一块。选用适当的量块组成尺寸58.785mm，并写出步骤。〔4分〕解： 58.785 -1.005第一块〔1分〕 57.78 -1.28第二块〔1分〕 56.50 -6.5第三块〔1分〕 50第四块〔1分〕七、图1所示零件标注了的两种不同的形位公差，试说明标注各表示的意思，并指出它们的公差带有何不同？〔5分〕图1答：图(a)的标注为：斜面对基准A、B的位置度；图(b)的标注为：斜面对基准A的倾斜度。〔3分〕图(a)的标注为定位公差，其公差带的位置是固定的；图(b)的标注为定向公差，其公差带的位置是在轴线方向上是浮动的〔2分〕。八、图2所示零件的技术要求是：①2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm；②φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为0.02mm；③φD轴线对2-φd公共轴线的偏离量不大于±10μm。试在图上用形位公差代号标出这些要求。〔9分〕图2每个标注要求3分，其中公差工程正确1分，箭头和基准等格式1分，公差值1分。九、改正图3标注中的错误〔要求不改变各公差工程符号，将正确的标注重新标注在图(b)上〕〔7分〕(a)(b)图3每个形位公差工程的改正得1分，共6分，另外基准A处的改正得1分〔要完全改对才给分〕。十、解释图4中各形位公差标注的含义〔8分〕图4：轴线的任意方向的直线度为φ0.05(2分)：外圆面的圆度公关为0.003(2分)：圆锥面母线的直线度为0.16(2分)：圆锥面对基准轴线的斜向圆跳动0.001(2分)3．以下各组配合，表中的数值，解算空格中的数值，并填入表中。根本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTsφ25+0.05200.052+0.030-0.0220．052+0.074-0.0300.104φ45-0.025-0.0500．0250-0.0160.016-0.009-0.0500.041四、标注题：1．将以下技术要求标注在图上〔1〕圆锥面的圆度公差为0.01mm，圆锥素线直线度公差为0.02mm。〔2〕圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05mm。〔3〕端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm。〔4〕φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008mm和0.006mm。〔5〕φd1和φd圆柱面的外表粗糙度Ra值不允许大于0．8μrn，其余外表Ra值不允许大于3.2μrn。2．试将以下技术要求标注在图上。〔1〕2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。〔2〕φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100：0.02mm。〔3〕槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04mm。3．将以下技术要求标注在图上〔1〕左端面的平面度公差为0.01mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04mm。〔2〕φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。〔3〕φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。〔4〕4-φ20H8孔的轴线对左端面〔第一基准〕和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。4．将外表粗糙度符号标注在图上，要求〔1〕用任何方法加工圆柱面φd3，Ra最大允许值为3.2μm。〔2〕用去除材料的方法获得孔φd1，要求Ra最大允许值为3.2μm。〔3〕用去除材料的方法获得外表A，要求Rz最大允许值为3.2μm。〔4〕其余用去除材料的方法获得外表，要求Ra允许值均为25μm。5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中〔1〕Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm；〔2〕右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm；〔3〕Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm；〔4〕圆锥面A的圆度公差为0.006mm；〔5〕圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。〔6〕Φd圆柱面的外表粗糙度Ra值不允许大于1.6μrn，其余外表Ra值不允许大于6.3μrn。6．试将以下技术要求标注在图上〔1〕大端圆柱面的尺寸要求为φ450-0.02，并采用包容要求。〔2〕小端圆柱面轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0．03mrn。〔3〕小端圆柱面的尺寸要求为φ25土0．007mrn，素线直线度公差为0．01mrn，并采用包容要求。〔4〕大端圆柱面的外表粗糙度Ra值不允许大于0．8μrn，其余外表Ra值不允许大于1．6μrn。1．保证互换性生产的根底是〔A〕。A．标准化B．生产现代化C．大批量生产D．协作化生产2．根本偏差代号f的根本偏差是〔C〕。A．ES B．EIC．es D．ei3．30g6与30g7两者的区别在于〔C〕。A．根本偏差不同 B．下偏差相同，而上偏差不同C．上偏差相同，而下偏差不同 D．公差值相同4．一般配合尺寸的公差等级范围为〔C〕。A．IT1～IT7 B．IT2～IT5C5．当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用〔C〕。A．间隙配合 B．过盈配合C．过渡配合 D．间隙配合或过渡配合6．形位公差带的形状决定于〔D〕A．形位公差特征工程B．形位公差标注形式C．被测要素的理想形状D．被测要素的理想形状、形位公差特征工程和标注形式7．在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注Φ时，那么被测要素的公差带形状应为〔B〕。A．两同心圆B．圆形或圆柱形C．两同轴线圆柱面D．圆形、圆柱形或球形8．径向全跳动公差带的形状和〔C〕公差带的形状相同。A．同轴度B．圆度C．圆柱度D．位置度9．某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm，最远点距离为0.08mm，那么该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为〔D〕。A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm10．轴的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为mm，那么直线度公差的最大值可为〔D〕。A．mmB．mmC．mmD．mm11．最大实体尺寸是指〔C〕。A．孔和轴的最大极限尺寸B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸12．尺寸公差与形位公差采用独立原那么时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，那么该零件〔C〕。A．合格B．尺寸最大C．不合格D．变形最小13．公差原那么是指〔D〕。A．确定公差值大小的原那么B．制定公差与配合标准的原那么C．形状公差与位置公差的关系D．尺寸公差与形位公差的关系14．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出〔C〕。A．最大实体尺寸B．最小实体尺寸C．实际尺寸D．最大实体实效尺寸15．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，那么该横截面的圆度误差为〔C〕。A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm16．工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的〔B〕。A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸C．最大极限尺寸 D．最小极限尺寸17．取屡次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少〔C〕。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差 D．粗大误差18．含有以下哪项误差的测得值应该按一定的规那么，从一系列测得值中予以剔除〔D〕。A．定值系统误差 B．变值系统误差C．随机误差D．粗大误差19．粗大误差使测量结果严重失真，对于等精度屡次测量值中，但凡测量值与算术平均值之差绝对值大于标准偏差σ的〔C〕倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除。A．1B．2C．3D20．电动轮廓仪是根据〔A〕原理制成的。A．针描B．印模C．干预D．光切21．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，那么当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是〔A〕。A．定向负荷B．摆动负荷C．旋转负荷22．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是〔B〕A．轴承的径向游隙B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构D．轴承的工作温度23．标准对平键的键宽尺寸b规定有〔C〕公差带。A．一种B．两种C．三种D．四种24．平键的〔A〕是配合尺寸。A．键宽与槽宽B．键高与槽深C．键长与槽长D．键宽和键高25．矩形花键联结采用的基准制为〔A〕。A．基孔制B．基轴制C．非基准制D．基孔制或基轴制26．齿轮传递运动准确性的必检指标是〔C〕A．齿厚偏差B．齿廓总偏差C．齿距累积误差D．螺旋线总偏差27．保证齿轮传动平稳的公差工程是〔B〕。A．齿向公差B．齿形公差C．齿厚极限偏差 D．齿距累积公差28．以下说法正确的有〔A〕A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高29．齿轮副的侧隙用于〔D〕A．补偿热变形B．补偿制造误差和装配误差C．储存润滑油D．以上三者30．一个尺寸链中可以有〔A〕个封闭环。A．1B．2C．3D．4三、填空题1．根据零部件互换程度的不同，互换性可分完全互换和不完全互换。2．实行专业化协作生产采用互换性原那么。3．GB/T321-1980规定十进制数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加5个数，那么数值增加10倍。4．零件几何要求的允许误差称为几何量公差，简称公差。5．尺寸公差带具有大小和位置两个特性。尺寸公差带的大小，由公差值决定；尺寸公差带的位置由极限偏差决定。6．实际尺寸是通过测量得到的尺寸，但它并不一定是被测尺寸的真实大小。7．配合公差带具有大小和位置两个特性。配合公差带的大小，由配合公差值决定；配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈决定。8．为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。9．位置公差可分为：定向公差、定位公差和跳动公差三类。10．跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。11．某孔的直径为，其轴线的直线度公差在图样上的给定值为，那么该孔的最大实体尺寸为Φ50mm，最大实体实效尺寸为Φ49.99mm，允许的最大直线度公差为Φ0.04mm。12．体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是小于〔大于、等于或小于〕孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是大于〔大于、等于或小于〕轴的实际尺寸。13．独立原那么是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原那么。这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围，不控制实际要素的变动。14．孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。15．端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面度误差。16．测量是将测量对象与单位量或标准量进行比拟，并确定其比值的实验过程。17．按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量。18．按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。19．测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。21．测量外表粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长度。22．评定外表粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_和轮廓最大高度Ry。23．按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5级，0级广泛应用于一般精度机构中。26．M24×2-5g6g螺纹中，其公称直径为24mm，大径公差带代号为6g，中径公差带代号为5g，螺距为2mm，旋合长度为N27．大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H，短旋合长度，该螺纹代号是M30×2-6H-S。28．直线尺寸链中公差最大的环是封闭环。29．在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原那么。30．尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。四、简答题1．什么是互换性？互换性按程度分哪几类？答：机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够到达预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。2．配合分哪几类？各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？答：配合分三类：间隙配合、过渡配合和过盈配合。间隙配合中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。3．为什么要规定基准制？为什么优先采用基孔制？答：标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：基孔制和基轴制。一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具那么考虑习惯、方便，也采用基孔制。4．简述测量的含义和测量过程的四要素。答：测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比拟，求得其比值的过程。测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素5．“示值范围”和“测量范围”有何区别？答：“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围。6．测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原那么是什么？答：测量误差按其性质可分为系统误差、随机误差和粗大误差三大类。系统误差在相同条件下，屡次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，屡次测量同一值时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预计的误差。实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规那么予以剔除。7．外表结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的使用性能有什么影响？答：外表结构中粗糙度轮廓的含义是指零件外表由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响8．为什么在外表粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？答：由于零件外表的微小峰、谷的不均匀性，在外表轮廓的不同位置的取样长度上的外表粗糙度轮廓测量值不尽相同。为了更可靠地反映外表粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的外表粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。9．滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其根本偏差是怎样规定的？答：滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳孔的配合采用基轴制。原因是滚动轴承是标准件。滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，根本偏差是上偏差，且为零。11．简述对齿轮传动的四项使用要求？其中哪几项要求是精度要求？．答：齿轮传动的四项使用要求：齿轮传递运动的准确性，齿轮传动的平稳性，载荷分布均匀性，合理的齿侧间隙。12．求解尺寸链的根本方法有哪些？各用于什么场合？答：求解尺寸链的根本方法有完全互换法〔极值法〕和大数互换法。极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五．综合题1．根据表1中给出的标准公差和根本偏差数值，求出以下孔、轴的上下偏差数值：〔1〕．〔2〕．答：〔1〕．为基轴制，故：es＝0ei＝－IT7＝－25而孔的根本偏差可通过通用规那么求出：EI＝－es＝＋50ES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89〔2〕．的根本偏差可直接查表求得：EI＝0ES＝＋IT8＝＋46ei＝＋11es＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋412．按图样加工一孔，测得该孔横截面形状正确，实际尺寸处处皆为20.010mm，轴线直线度误差为Φ0.008mm，试述该孔的合格条件，并判断该孔是否合格。．解：该孔的合格条件：Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,Dfe=Da-f=20.010-0.008=20.002＞Dmin故该孔合格3．图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试根据标注的含义填写下表。图1图2图号采用的公差原那么的名称边界名称及边界尺寸〔mm〕最大实体状态下的位置公差值〔mm〕允许的最大位置误差值〔mm〕实际尺寸合格范围〔mm〕1独立原那么Φ0.03Φ0.03Φ40~Φ40.0392最大实体要求Φ0.03Φ0.069Φ40~Φ40.0394．将以下精度要求标注在图样上。〔1〕内孔尺寸为Φ30H7，遵守包容要求；〔2〕圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm；〔3〕圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；〔4〕内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。〔5〕左端面对右端面的平行度公差为0.02mm；〔6〕圆锥面的外表粗糙度Rz的最大值为6.3µm，其余外表Ra的上限值为3.2µm。一.选择题:〔选出正确答案，每题只有一个正确答案，每题2分，共30分〕1、对某一尺寸进行系列测量得到一列测得值，测量精度明显受到环境温度的影响．此温度误差为〔A〕Ａ、系统误差Ｂ、随机误差Ｃ、粗大误差2.绝对误差与真值之比叫〔A〕Ａ、相对误差Ｂ、极限误差Ｃ、剩余误差3.用比拟仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按性质为〔A〕Ａ、系统误差Ｂ、随机误差Ｃ、粗大误差4.游标卡尺主尺的刻线间距为〔A〕。Ａ、１ｍｍＢ、０.５ｍｍＣ、２ｍｍ5.最大实体尺寸是〔A〕Ａ、零件合格的起始尺寸Ｂ、零件合格的中止尺寸Ｃ、最大极限尺寸6.最小实体尺寸是〔B〕Ａ、零件合格的起始尺寸Ｂ、孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸Ｃ、最小极限尺寸7.公称尺寸为１００ｍｍ的量块，假设其实际尺寸为１００．００１ｍｍ，用此量块作为测量的基准件，将产生０．００１ｍｍ的测量误差，此误差性质是〔B〕。Ａ、随机误差Ｂ、系统误差Ｃ、粗大误差8.精密度是表示测量结果中〔B〕影响的程度Ａ、系统误差大小Ｂ、随机误差大小Ｃ、粗大误差大小9.公差带相对于零线的位置反映了配合的〔A〕Ａ、松紧程度Ｂ、精确程度Ｃ、松紧变化的程度10.相互结合的孔和轴的精度决定了〔A〕Ａ、配合精度的上下Ｂ、配合的松紧程度Ｃ、配合的性质11.实际尺寸是具体零件上〔A〕尺寸的测得值Ａ、某一位置的Ｂ、整个外表的Ｃ、局部外表的12.作用尺寸是存在于〔A〕，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的Ａ、实际轴或孔上的理想参数Ｂ、理想轴或孔上的实际参数Ｃ、实际轴或孔上的实际参数Ｄ、理想轴或孔上的理想参数13.〔A〕最大实体尺寸是控制其作用尺寸的Ａ、孔和轴的Ｂ、孔的Ｃ、轴的D、既不是孔的也不是轴的14.〔A〕最小实体尺寸是控制其实际尺寸的Ａ、孔和轴的Ｂ、孔的Ｃ、轴的15.〔A〕是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。Ａ、最大间隙和最大过盈Ｂ、最大间隙和最小过盈Ｃ、最大过盈和最小间隙二.判断题:(正确选T,错误选F，每题2分，共20分)1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。〔T〕2.不完全互换性是指一批零件中，一局部零件具有互换性，而另一局部零件必须经过修配才有互换性。〔F〕3.圆度的公差带是个圆。〔F〕4.一般情况下，优先选用基轴制。〔F〕5.间接测量就是使用量块的公称尺寸。〔F〕6.在相对测量中，测量器具的示值范围，应大于被测尺寸的公差。〔T〕7.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。〔F〕8.现代科学技术虽然很兴旺，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。〔T〕9.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。〔F〕10.一般说来，测量误差总是小于加工误差。〔T〕三、填空题(每空1分，共15分)1．实际偏差是指实际尺寸减去根本尺寸所得的代数差2．尺寸φ80JS8，IT8=46μm，那么其最大极限尺寸是Ф80.023mm，最小极限尺寸是Ф79.977mm。3．φ50H10的孔，IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm。4．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。5．当零件端面制成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零，但却存在垂直度误差。6．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定,而后者公差带圆心的位置是浮动。7．形位公差值选择总的原那么是在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值。8．外表粗糙度是指加工外表上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状误差。9．评定长度是指评定外表轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。四、根本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTdΦ500.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.0250.078Φ25-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.0480.034评分标准：每空1分根本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxTfESEITDEseiTdΦ14+0.01900.019+0