材料报验方案

金隅合肥叉车厂工程A02地块基坑支护工程材料报验方案安徽省地基根底工程有限责任公司二O一六年四月目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、见证取样送样制度31、见证取样的概念和意义32、见证取样的范围和程序33、见证人员的根本要求和职责4二、常规建筑材料取样方法41、水泥的取样方法42、钢筋原材取样方法63、钢筋焊接件取样方法84、钢筋机械连接件取样方法95、砂、石取样方法106、砼取样方法127、建筑砂浆取样方法168、砖与砌块取样方法18三、小结总汇191、钢筋材料202、结构实体砼213、同条件养护22金隅合肥叉车厂工程A02地块基坑支护工程材料报验方案见证取样送样制度见证取样送样的概念和意义取样是按有关技术标准、标准的规定，从检验〔测〕对象中抽取试验样品的过程。送样是指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。见证取样送样的范围和程序见证取样的范围对建设工程中结构用钢筋及焊接试件、砼试块、砌筑砂浆试块，防水材料，砌墙砖、砌块、砖材、水泥，外加剂，及掺加剂等实行见证取样送样制度。见证取样的送样程序建设单位应向工程受监质监站和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便质监机构和检测单位检查校对。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员应在旁见证。见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检测委托单上签名。检测单位应在检测报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试验不合格情况，首先要通知工程受监质监站和见证单位。见证人员的根本要求和职责见证人员的根本要求：必须具备见证人员资格：见证人员应是本工程建设单位或监理单位人员。必须具备初级以上技术职称，或具有建筑施工专业知识，经培训考核合格，取得“见证人员证书”。必须具有建设单位的见证人书面授权书。必须向质监站和检测单位递交见证人员书面授权书。见证人员的根本情况，由省〔自治区、直辖市〕检测中心备案，每隔5年换证一次。见证人员的职责取样时，见证人员必须在现场进行见证。见证人员必须对试样进行监护见证人员必须和施工人员一起将试样送至检测单位。有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。见证人员必须在检测委托单上签字，并出示见证人员证书。见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。常规建筑材料取样方法水泥的取样方法依据标准：〔1〕《通用硅酸盐水泥》GB175-2007〔2〕《水泥取样方法》GB12573-2008等。常用六大品种水泥类别和强度等级分为硅酸盐水泥，代号PI、PII，强度等级分：42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R普通硅酸盐水泥，代号PO，强度等级分：42.5，42.5R，52.5，52.5R矿渣硅酸盐水泥，代号PSA、PSB，强度等级分：32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R火山灰质硅酸盐水泥，代号PP，强度等级同矿渣水泥粉煤灰硅酸盐水泥，代号PF，强度等级同矿渣水泥复合硅酸盐水泥，代号PC，强度等级同矿渣水泥通用硅酸盐水泥，常规检测工程：胶砂强度、安定性，凝结时间，标准稠度取样方法及要求：对同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、同一时间段，进场的水泥划归为一个取样单位。对同一取样单位，一次性进场的水泥，袋装水泥以200吨为一个取样批次；散装水泥，以500吨为一个取样批次，缺乏上述数量的，各为一个取样批次。取样数量，每个批次水泥取样重量应不少于12kg。取样方法，取样可使用市售的取样管，槽形管状取样器，也可使用符合使用要求的自治取样器，袋装水泥，以随机选取20袋，利用取样器，由表至内等量抽取，散装水泥应在20个不同部位连续等量抽取。水泥样品存放：抽取的水泥应混合均匀后放置在枯燥洁净不易污染的容器桶中送检或留存。有关试验判定要求：水泥安定性测定方法，分为标准法〔雷氏法〕，和简易法〔试饼法〕。当水泥安定性判定不合格时，应以雷氏法为判定依据。当水泥安定性不合格时，可适当增加水泥细度和水泥化学分析等检测工程，以供判定要求安定性不合格的原因分析。钢筋原材取样方法依据标准：〔1〕《砼结构工程施工质量验收标准》，2011年版GB50204-2002〔2〕《钢筋砼用钢筋第I局部，热轧光圆钢筋》，GB1499.1-2008〔3〕《钢筋砼用钢筋第II局部，热轧带肋钢筋》，GB1499.2-2007〔4〕《碳素结构钢》GB/T700-2006〔5〕《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008〔6〕《钢筋砼用钢筑材试验法》GB/T28900-2012钢筋检验工程：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检测，检测结果必须符合有关标准规定。各类钢筋检测工程见下表序号钢筋品种检验工程1砼用热轧钢筋屈服强度、拉伸强度、伸长率、弯曲、重量偏差、直径偏差2钢筋砼用热轧光圆钢筋3碳素结构钢拉伸、弯曲4冷轧带肋钢筋拉伸、弯曲〔CRB550〕反复弯曲

〔CRB650以上〕重量偏差取样方法及要求：取样批量和数量：热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋，每批同一牌号、同一炉批号、同一规格尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，每批应抽取5根钢筋做重量偏差和尺寸偏差，结束后从中取2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。碳素结构钢每批由重量通常不大于60t的同一牌号、同一炉号、同质量等级，同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，用《碳素结构钢》GB/T700-2006，验收的直条，每批抽取2根钢筋，1根做拉伸实验，1根做弯曲试验。冷轧带肋钢筋，每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批逐盘或逐捆抽取1根做重量偏差和拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲、牌号CRB650及其以上每批做2根反复弯曲。〔2〕取样要求及判定：每组试样应分别从不同钢筋上截去〔所取钢筋头部，应截取50cm〕，然后代表性取样，长度应根据检验设备确定，每根长度不少于50cm，一般55cm。钢筋外表上牌号标志的带肋钢筋，取样时宜截取带有外表标志的局部的钢筋试样。钢筋原材拉伸或弯曲检测，一旦出现不合格，应取双倍样复检，复检仍出现不合格，应立即办理退货，不得在建筑结构中运用。进口钢材和钢筋原材在施工或试验中出现脆断等异常情况时，要做钢筋化学分析，常做参数：磷、硅、硫、碳、锰等五个元素含量，以此裁定其质量是否合格。钢筋焊接件取样方法依据标准：〔1〕《砼结构工程施工质量验收标准》〔2011年版〕〔GB50204-2002〕〔2〕《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕检测工程：在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。各类钢筋接头检验工程如下表：序号钢筋焊接方法接头检测工程1闪光对焊接头拉伸、弯曲2电渣压力焊接头拉伸3电弧焊接头取样方法及要求：应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行力学性能检验。在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊后焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验。应经试验合格后，方准允焊接生产。钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成的300个同一牌号、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计的缺乏300个接头时应按一批计算。从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。钢筋电渣压力焊接头在现浇钢筋砼结构中，应以300个同一牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同一牌号钢筋接头作为一批；当缺乏300个接头时仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。钢筋电弧焊接头在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。从每批接头中随机切取3个接头做拉力试验。箍筋闪光对焊接头，钢筋气压焊接头，预埋件钢筋T形接头均按JGJ18要求执行。钢筋焊接件试件长度应根据试验设备确定通常情况可选择50-55cm。钢筋机械连接件取样方法依据标准：〔1〕《钢筋机械连接通用技术规程》〔JCJ107-2010〕〔2〕《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96等。检测工程：抗拉强度检验取样方法及要求：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行验收，缺乏500个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头做抗拉强度试验。试样长度一般在50-55cm。以上各种机械连接件在试验过程中，如出现有一根原材不合格，直接判定不合格，如出现在焊缝处断裂，应取双倍样复试，复试合格前方可使用，否那么不得在建筑工程中使用。砂、石取样方法依据标准：〔1〕《普通砼用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52-2006〔2〕《建筑用砂》GB/T14684-2011〔3〕《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011常规检验工程：砂常规检验工程：砂的筛分析砂中含泥量砂中泥块含量堆积密度含水率石子常规检测工程碎石或卵石的筛分析石子含泥量石子泥块含量针、片状颗粒含量压碎值指标取样方法及要求：符合同一产地、同一规格条件的进场砂〔或石〕，归入一个取样单位。同一取样单位，一次性进场数量由大型工具〔火车、货船或汽车〕运输的，以400m3或600t为一个取样批次，由小型工具〔拖拉机〕运输的，以200m3或300t为一个取样批次，不是上述量者，作为一个取样批次。取样数量：每个取样批次的最小取样量，由该批砂石测定的检测工程最少用砂、石量加总构成。一般砂常规检查，取样数量20kg/组，石子常规检测工程取样数量80kg/组，特殊需增做工程，可酌情增加取样量。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂、石共8份，组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接样器定时抽取砂〔或石〕4份组成一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂〔或石〕8份，组成一组样品。对上述方法取到的砂〔或石〕样，〔总量大于最小取样量的2倍〕用人工四分法〔或缩分器法〕缩分，缩分后得到的砂〔或石〕量应略多于最小取样量。样品包装经过四分法留取的砂〔或石〕样品，应做满足送检要求的包装，涉及含水量检测的砂、石样，包装应防水分损失处理。砼取样方法：依据标准：〔1〕《砼结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002(2011版)〔2〕《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2011〔3〕《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010〔4〕《砼强度检验评定标准》GB/T50107-2010〔5〕《预拌砼》GB/T14902-2012〔6〕《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2011〔7〕《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082-2009〔8〕《普通砼拌合物性能试验方法》GB/T50080-2012〔9〕《砼质量控制标准》GB50164-2011检测工程：立方体抗压强度〔2〕抗折强度〔3〕砼抗渗取样方法和要求：结构砼抗压强度试件，在砼浇筑地点随机抽取，取样频率及要求：每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。标准养护试件：每次取样应制备至少一组〔一组为三个立方体试件〕；同条件养护试件，依砼工程量和结构部重要性不同，同一强度等级制备组数不宜少于10组，且不应少于3组。建筑地面工程水泥砼强度试件：建筑地面工程每一层至少制备1组，层面积缺乏1000m2制备一组，超过1000m2时，每增加1000m2增加制备1组。同一施工批次，同一配合比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥砼强度试块，每150延米至少制备1组。当改变配合比时应制备相应组数的试件。〔路面砼抗折强度：标准试件150*150*550mm，每组3块。〕制作试件的试模的选择：石子粒径0-31.5mm，宜选边长100*100*100mm的抗压试模，石子粒径31.5-40mm宜选边长150*150*150mm的抗压试模，石子粒径40-60mm宜选边长200*200*200的试模。〔试模有标准和非标准之别〕防水砼抗渗试件连续浇筑砼每500m3应制备1组〔6个〕标准养护抗渗试件，每项工程不得少于2组。采用预拌砼的抗渗试件，试件制备组数应视结构的规模和要求而定。〔砼抗渗试模φ175*185*150mm,圆柱体6块为一组〕。试件制作和养护：在制作试件前应检查试模尺寸并符合石子最大粒径要求的试模。试模内外表应涂一层矿物油或其他不与砼发生反响的隔离剂。根据砼拌合物的稠度确定砼成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。检验现浇砼或预制构件的砼，试件成型方法宜与实际采用方法相同。试件用振动台振实制作的试件时，砼拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀，沿各试模内壁略加插捣，使砼拌合物高出试模上口，振动时，应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到砼外表出浆为止，刮除多余的砼用抹刀抹平，不得过振。〔第一次抹平时，应预留浆体高出试模2-3mm，待砼临界终凝时，一次性抹平〕用人工插捣制作试件时，砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在拌捣底层砼时，捣棒〔长60mm,直径16mm，端部磨圆〕应到达试模底部，插捣上层时，插捣棒应贯穿上层后抽入下层20-30mm.。插捣时振动棒，应保持垂直，不得倾斜，每次由边缘向中心螺旋型，每层插捣25次，然后用抹刀沿试模内壁插校数次。插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失为止。用插入式振动棒振实制作试件，应将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使砼拌合物高出试模口。宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试振动时，振动棒距试模底板10-20mm，且不得触及试模底板，振动应持续到外表出浆为止，且应防止过振以防止砼离析。一般振捣时间为20S，振动棒拔出时要缓慢，本着快插慢拨的原那么，使拔出后不得留有孔洞。刮出试模上口多余的砼，等砼临近终凝时用抹刀抹平。试块制作后在终凝时用钉子等锋利物体刻上制作日期、工程部位、设计强度等。不允许试块在终凝后用毛笔等书写。试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖外表。采用标准养护的试件，应在温度为20±5度的环境中静置一昼夜，然后编号，拆模送入标准养护室养护至龄期28天，试件间距1cm。同条件养护试件，应靠近其代表构件部位放置，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护直到600℃有关要求：定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。试件在砼的浇筑地点制作，砼拌合物应在卸料的1/4-3/4之间采取，在砼运送到浇筑点后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次，坍落度检验试样的取样频率应与砼强度检验的取样频率一致。建设工程应在施工现场设备砼、砂浆、节能材料试件的养护室。商品砼搅拌站试验室应根据搅拌车的运输距离〔综合考虑砼坍落度损耗〕和砼泵送高度综合设计砼坍落度，确保混合料可泵性能，杜绝砼送至现场二次加水现象。建筑砂浆取样方法依据标准：〔1〕《砌体工程施工质量验收标准》GB50203-2011〔2〕《砌体结构设计标准》GB50003-2011〔3〕《地下防水工程质量验收标准》GB50208-2011〔4〕《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010〔5〕《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2001〔6〕《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010〔7〕《预拌砂浆》JG/T230-2007〔8〕《建筑砂浆根本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009检测工程：〔1〕强度等级〔2〕稠度取样方法和要求：取样频率、组数砌筑砂浆强度试件：每一检验批且不超过250m3砌体用量的，按类型及强度等级不同，每台搅拌机应至少取样1组。在砂浆搅拌机出料口，随机取样制作砂浆试块。验收批的预拌砂浆及蒸压加气砼砌块专用砂浆，抽检可为3组。建筑地面工程砂浆面层强度试件：每一层〔或检验批〕建筑地面工程至少1组。当每一层〔或检验批〕建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块，小于1000m2按1000m2计算。同一施工批次，同一配合比的散水、明沟、踏步、坡道的水泥砂浆强度的试块，每150延米至少1组。一组砂浆试件为3块70.7*70.7*70.7mm立方体试块。预拌砂浆试件，每年采集试件一组，每组采集量应大于砂浆检验工程所需用量的2倍，且不宜少于0.01m3。砂浆稠度测试〔略〕砂浆强度试件的制作及养护砂浆强度试件在70.7*70.7*70.7mm立方体带试模中制作。将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模。根据稠度选择成型方法。当稠度大于50mm时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm时采用振动台振实成型。人工振捣：应采用捣棒〔直径10mm，长35cm，头部磨圆〕均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，捧捣过程中如砂浆落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用于将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出顶面6-8mm，当砂浆外表出现斑点时，〔约15-30min〕将高出局部的砂浆沿试模顶面削去抹平。C、机械振动：将砂浆一次装满试模放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10S或持续到外表出浆为止，不得过振。应待外表水分稍干后，再将高出试模局部的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。D、试件制作后：在室温为〔20±5度〕的环境下静置(24+2)h后，可以拆模，当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长拆模时间，但不应超过2d。试件拆模后立即放入温度为〔20±2度〕相对温度90%以上的标准养护室中养护，养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆、试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。E、有关要求：〔1〕、砂浆试模的刚度和组装后的不垂直度，应当满足要求，制作试件前，用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内面涂抹薄层机油或脱模剂。〔2〕、砂浆拌合物取样后，应当尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应进行人工再搅拌，以保持其质量均匀。〔3〕、预拌砂浆试件的采取及试验。应在砂浆运到交货地点时，开始算起，20min内完成，试件制作应该在30min内完成，试件应随机从同一运输车中抽取，且在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。每个试件的取样量应大于砂浆检测量工程所需用量的2倍，且不宜少于0.01m³。8.砖与砌块的取样方法：依据标准：〔1〕、《砌体结构工程施工质量验收标准》——GB50203-2011〔2〕、《烧结普通砖》——GB50101-2003〔3〕、《烧结多孔砖和多孔砌块》——GB13544-2011〔4〕、《烧结空心砖和空心砌块》——GB13545-2003〔5〕、《普通混凝土小型空心砌块》——GB8239-1997〔6〕、《粉煤灰砖》——JC239-2001〔7〕、《蒸压灰砂砖》——GB11945-1999〔8〕、《蒸压加气砼砌块》——GB11968-2006〔9〕、《砼多孔砖》——JC943-2004〔10〕、《砼实心砖》——GB/T21144-2007〔11〕、《轻集料砼小型空心砌块》——GB/T15229-2011〔12〕、《烧结保温砖和保温砌块》——GB26538-2011〔13〕、《砼普通砖和装饰砖》——NY/T671-2003三、小结汇总：常用建材取样数量及检测周期名称规格〔mm〕数量检测周期砼抗压抗折150×150×150100×100×100150×150×5503块/组养护到期的第二个工作日砼抗渗175×185×1506块/组试验完毕的第二个工作日砂浆抗压70.7×70.7×70.73块/组标养到期的第二个工作日烧结多孔砖240×115×9015块/组送样后的第五个工作日烧结普通砖240×115×5315块/组送样后的第五个工作日烧结空心砖240×240×5315块/组送样后的第五个工作日砂细砂、中砂、粗砂20kg/组送样后的第4个工作日石子连续粒级、单粒级8kg/组送样后的第4个工作日水泥32.5、42.5、52.5、62.512kg/组安定性，3天强度送样后的第5个工作日，28天湿度送样后的第32个工作日钢筋原材抗拉550mm/根冷弯300mm/根长5根短2根送样后的第2个工作日钢筋焊接件550mm/根拉伸弯曲6根/组送样后的第2个工作日机械连接550mm/根3根/组送样后的第2个工作日对《砼结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015，相关质量检验条款的解读：1．钢筋材料〔1〕标准中钢筋进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性和重量偏差检验。检验结果应符合标准的规定。〔2〕标准成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验。检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取一个钢筋试件，总数不应少于3个。〔3〕标准对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件〔含梯段〕中的纵向受力。普通钢筋应采用HRB335E.HRB400E.HRB500E.HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合以下规定：①拉伸强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；③最大力下总伸长率不应小于9%〔习惯称为均匀伸长率〕检查数量：按进