《光伏组件氨腐蚀试验gbt+43058-2023》详细解读

《光伏组件氨腐蚀试验gb/t43058-2023》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4样品5测试程序5.1通则5.2旁路二极管功能试验contents目录5.3光老炼试验(适用于薄膜组件)6预处理7初始测量7.1通则7.2晶体硅7.3薄膜工艺8氨腐蚀试验程序8.1试验设备及材料contents目录8.2试验条件及实施9清洗和恢复10最终测量10.1通则10.2晶体硅10.3薄膜组件11判定要求11.1通则contents目录11.2晶体硅组件11.3薄膜组件12测试报告参考文献011范围123本标准规定了光伏组件氨腐蚀试验的术语和定义、试验条件、试验设备、试样、试验程序、试验结果评价和试验报告。本标准适用于以硅为基材的光伏组件的氨腐蚀试验，其他类型的光伏组件也可参照使用。本标准主要用于评估光伏组件在氨气环境下耐腐蚀性能。1范围022规范性引用文件2规范性引用文件首先，本标准引用了GB/TXXXX（光伏组件通用技术条件）作为基本的组件技术要求。其次，引用了GB/TXXXX（光伏组件环境适应性测试方法）中关于氨腐蚀试验的相关条款。最后，还参考了IEC61701（光伏组件盐雾腐蚀测试）等国际标准，以确保试验方法的国际接轨。033术语和定义氨气与光伏组件材料发生化学反应，导致材料性能降低的过程。氨腐蚀可通过对光伏组件进行氨气暴露试验来模拟和加速。氨腐蚀对光伏组件的发电效率和安全性有重要影响。3术语和定义044样品代表性样品应能代表实际生产或使用中的光伏组件，确保其具有典型性和普遍性。完整性样品应包含所有关键部件，以便全面评估氨腐蚀对其性能的影响。一致性同一批次的样品应具有良好的一致性，以减小试验结果的离散性。4样品055测试程序对光伏组件的外观进行详细检查，记录任何存在的缺陷或损伤。外观检查进行光伏组件的性能测试，包括但不限于开路电压、短路电流、最大功率等。性能测试对光伏组件的材料进行分析，确定其组成和特性。材料分析5测试程序065.1通则

5.1通则氨腐蚀试验的目的通则部分首先明确了氨腐蚀试验的目的，即为了评估光伏组件在氨气环境中的耐腐蚀性能，以模拟实际运行环境中的氨腐蚀情况。适用范围与对象该通则详细阐述了标准的适用范围和对象，包括各种类型的晶体硅光伏组件、薄膜光伏组件等，并对试验样品的要求进行了说明。引用标准与规范在通则中，还引用了相关的国家标准和行业规范，确保氨腐蚀试验的准确性和可靠性，同时要求试验过程应符合相关的安全规定。075.2旁路二极管功能试验验证旁路二极管在光伏组件中的功能有效性。检测旁路二极管在光伏组件中的耐久性和可靠性。评估旁路二极管对光伏组件性能和安全性的影响。5.2旁路二极管功能试验085.3光老炼试验(适用于薄膜组件)03检验薄膜组件的光稳定性和耐候性。01模拟薄膜组件在户外长期暴露于太阳光下的老化情况。02评估薄膜组件在光照条件下的性能衰减。5.3光老炼试验(适用于薄膜组件)096预处理样品选择根据试验需求，选取具有代表性的光伏组件样品。样品清洁清除样品表面的污垢和油脂，确保试验结果的准确性。样品标识对样品进行编号和标记，便于试验过程中的追踪和记录。6预处理107初始测量确定测量项目根据试验需求和标准规定，明确需要测量的光伏组件参数，如尺寸、重量、电性能等。准备测量工具选择适当的测量工具，确保其精度和可靠性，如卷尺、天平、电化学工作站等。设定测量环境确保测量环境符合标准要求，如温度、湿度、光照等，以减小环境因素对测量结果的影响。7初始测量117.1通则氨腐蚀试验的目的01本通则明确了光伏组件进行氨腐蚀试验的目的，即为了评估组件在含氨环境中的耐腐蚀性能，以确保其在实际应用中的可靠性和稳定性。适用范围和引用标准02通则中规定了本标准的适用范围，包括晶体硅、薄膜等光伏组件的氨腐蚀试验。同时，引用了相关的国际和国内标准，以确保试验的准确性和可重复性。术语和定义03为了避免理解上的歧义，通则中对所涉及的术语进行了明确定义，如“氨腐蚀”、“试验条件”等，为后续的具体试验操作提供了统一的语境。7.1通则127.2晶体硅稳定性晶体硅材料在户外环境下具有优异的耐候性和抗老化性能，能够确保光伏组件的长期使用稳定性。高效率晶体硅光伏组件具有较高的转换效率，能够更多地将太阳能转化为电能，提高发电效益。光学性能晶体硅具有高吸光系数，能够有效吸收太阳光并转化为电能。7.2晶体硅137.3薄膜工艺在光伏组件的基底上沉积一层透明的导电氧化物薄膜，为后续的光伏材料提供电子传输通道。沉积底层材料通过化学气相沉积、物理气相沉积等方法，在导电薄膜上制备具有光电转换功能的光伏材料层。制备光伏层在光伏层上沉积一层透明导电氧化物薄膜，形成电极结构，并完成薄膜光伏组件的制备。沉积顶层材料7.3薄膜工艺148氨腐蚀试验程序选择符合标准要求的光伏组件样品，并进行必要的预处理。样品准备试验设备检查试验条件设置确保氨腐蚀试验箱及相关测试设备处于良好状态，满足试验要求。根据标准规定，设置合适的氨气浓度、温度、湿度等试验条件。0302018氨腐蚀试验程序158.1试验设备及材料氨腐蚀试验箱提供稳定、可控的氨气源，确保试验过程中氨气的持续供应。氨气供应系统数据采集系统实时记录试验过程中的温度、湿度、氨气浓度等关键参数，以便后续数据分析和结果判定。用于模拟氨气腐蚀环境，控制氨气浓度、温度、湿度等参数，以评估光伏组件在氨气环境中的耐腐蚀性能。8.1试验设备及材料168.2试验条件及实施试验中使用的氨气需具有特定的浓度范围，以确保试验的有效性和可重复性。为保证试验结果的准确性，所使用的氨气应达到一定的纯度要求，避免杂质对试验结果的影响。氨气浓度氨气纯度8.2试验条件及实施179清洗和恢复在进行清洗之前，需要对光伏组件进行外观检查，记录其表面状况和污染程度，以便后续的清洗效果评估。清洗前准备根据光伏组件表面的污染类型和程度，选择合适的清洗方法，如物理清洗、化学清洗或组合清洗等。选择清洗方法按照选定的清洗方法进行操作，注意清洗过程中的安全和环保问题，避免对光伏组件造成二次损害。清洗操作9清洗和恢复1810最终测量检查组件表面是否存在明显的腐蚀痕迹，如蚀坑、斑点等。评估组件的边框、接线盒等部件是否受到腐蚀影响，是否出现变形、断裂等现象。对组件进行整体拍照记录，以便后续对比和分析。10最终测量1910.1通则本通则明确了光伏组件氨腐蚀试验的目的，即评估组件在氨气环境下的耐腐蚀性能，为产品的设计、生产和使用提供技术依据。试验目的规定了本试验标准适用的光伏组件类型，包括晶体硅、薄膜等不同类型的组件，以及不同安装环境和应用场景下的组件。适用范围对试验中涉及的专业术语进行了定义和解释，确保试验过程的准确性和一致性。包括氨腐蚀、腐蚀速率、试验周期等关键术语的阐释。术语定义10.1通则2010.2晶体硅高效光电转换晶体硅具有高光电转换效率，能够有效地将太阳能转化为电能。稳定性好晶体硅材料具有较高的稳定性，能够在恶劣的环境条件下长期保持性能。耐腐蚀性晶体硅对氨等腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，适用于光伏组件的制造。10.2晶体硅2110.3薄膜组件03铜铟镓硒薄膜组件01非晶硅薄膜组件02碲化镉薄膜组件10.3薄膜组件2211判定要求组件外观应无明显变化，如无气泡、脱层、裂片等现象。组件的框架和连接件应无腐蚀、断裂或明显变形。组件的封装材料应无老化、褪色或破损。11判定要求2311.1通则适用范围该通则阐述了本试验适用于晶体硅、薄膜等各类光伏组件，并规定了试验的具体条件和步骤。试验目的通则部分明确了本试验的目的是为了评估光伏组件在氨腐蚀环境下的性能变化，为产品的设计和使用提供指导。引用标准通则中引用了相关的国际和国内标准，确保试验的准确性和可比性，同时便于各方共同理解和遵循。11.1通则2411.2晶体硅组件晶体硅电池片封装材料边框与接线盒11.2晶体硅组件作为光伏组件的核心部分，晶体硅电池片负责将光能转化为电能。其性能直接影响到组件的发电效率。包括玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和背板等，用于保护晶体硅电池片免受环境侵蚀，同时确保光线的有效透过。提供组件的机械支撑与电气连接，保障光伏系统的稳定运行。2511.3薄膜组件碲化镉薄膜组件以碲化镉材料为主要构成部分，具有较高的光电转换效率和较好的稳定性。铜铟镓硒薄膜组件以铜铟镓硒材料为主要构成部分，具有较宽的光谱响应范围和较高的抗辐射性能。非晶硅薄膜组件以非晶硅材料为主要构成部分，具有较高的光吸收系数和较低的生产成本。11.3薄膜组件2612测试报告详细描述测试环境包括测试时间、地点、气候条件等，以确保测试结果的可靠性。客观记录测试数据按照规定的测试方法，准确记录光伏组件在氨腐蚀环境下的性能变化数据。对比分析测试结果将测试数据与标准值或预设指标进行对比分析，评估光伏组件的抗氨腐蚀能力。12测试报告27参考文献GB/TXXXX-