格栅钢架加工技术交底

施工安全质量技术交底编号：工程名称新建张家口至唐山铁路ZTSG-4标段隧道工程交底日期施工单位钢构件加工厂分项工程名称格栅钢架交底提要格栅钢架加工技术、平安、质量要求交底内容：一、编制依据1、新建张家口至唐山铁路隧道施工参考图；2、铁路隧道工程施工质量验收标准；3、铁路混凝土工程施工质量验收标准；4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；5、铁路工程根本作业施工平安技术规程。二、适用范围本技术交底适用于中铁三局张唐铁路工程隧道工程。三、施工准备1、做好施工用电，机械设备〔如电焊机、弯筋机、切断机等〕运转调试工作。2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。4、钢架试拼区不小于12m×12m工作平台，采用16mm钢板制作。5、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。四、材料进场1、材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。2、钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。3、检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。对轻微浮锈油污等去除干净并对焊点进行防锈处理。4、材料堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布或其他防水材料。5、试焊：〔1〕焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊标准经考试合格的评定焊接等级。并按照标准选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。〔2〕施焊时焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后去除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。五、岗前培训教育1、所有现场操作员工必须参加培训，经考试合格前方可上岗。2、特种作业人员必须经过专门的平安作业培训，考试合格并取得相应操作证后，方可持证上岗。3、班组负责人在每天开工前，进行班前平安讲话，向作业人员强调平安考前须知。4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。六、格栅钢架加工〔一〕制作流程1、施工放样。根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。〔见附件2：格栅钢架加工参数。〕2、制作模具。操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。3、钢筋下料加工。〔1〕操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。〔见附件3：Ⅴ级围岩W=30格栅钢架下料单〕〔2〕操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。对一些小料合理利用。〔3〕钢筋弯制必须做到以下要求：a.弯起点必须做标记。b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。4、格栅钢架焊接。〔1〕先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。〔2〕将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。〔3〕主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，防止烧伤主筋。〔4〕箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。〔5〕最后焊接连接板〔角钢∠160×100×10〕、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。e.焊缝外表平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。f.单元焊接必须标准化、标准件化。5、格栅钢架试拼将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意平安，防止操作人员碰伤和单元弯扭。试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。6、检查验收。〔1〕格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。〔2〕按标准要求制作试件，试验检查。〔3〕第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。〔4〕批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。7、格栅钢架加工顺序。成品格栅钢架加工→过程检验→试拼合格存放成品存储区登入台账。〔二〕格栅钢架质量标准1、钢筋调直采用机械方法。2、加工标准：格栅钢架加工允许偏差2.1钢筋加工允许偏差为：主筋全长±10mm，弯着位置20mm，箍筋内净空尺寸±3mm。2.2主筋间允许偏差为±5mm。2.3格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。2.4格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm。拱架圆顺，直墙架直顺。七、质量控制措施1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格前方可进行下道工序施工。3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。八、存料区、钢构件加工区平安技术要求〔一〕施工用电平安防护要求1、施工用电应采用电源中性点直接接地的380/220V三相五线制低压电力系统，必须符合以下规定：1〕采用三级配电系统。2〕采用TN－S接零保护系统。3〕采用二级保护系统。2、本工程选择TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。3、设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。4、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。5、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。6、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器〔剩余电流动作保护器〕》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。7、使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。8、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。9、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。10、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱一漏一保护”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。11、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。12、配电箱、开关箱装设在枯燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。13、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体装设在巩固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。14、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。15、电气设备的安装〔1〕配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。〔2〕配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。〔3〕配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。〔4〕配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电局部。〔5〕各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。〔6〕配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。〔7〕导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子〔有压线孔者除外〕。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。16、电气设备的防护〔1〕在建工程不得在高、低压线路下方施工，上下压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。〔2〕施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持平安操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小平安操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小平安操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小平安操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。〔3〕施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。〔4〕对于达不到最小平安距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职平安人员负责监护。17、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：〔1〕施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。〔2〕各类用电人员应做到：1〕掌握平安用电根本知识和所用设备的性能；2〕使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3〕停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4〕负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；5〕搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。18、电气设备的使用与维护〔1〕施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。〔2〕检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。〔3〕配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。〔4〕总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。〔5〕各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。〔6〕熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。19、施工现场的配电线路〔1〕施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。〔2〕架空线路的导线截面最低不得小于以下截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。〔3〕架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。〔4〕架空线路的排列：①TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。②TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、〔L2、L3〕、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。〔5〕架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。〔6〕施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。〔7〕架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。〔8〕架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关标准规定。20、电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。低压电器设备和器材的绝缘电阻严禁小于0.5MΩ，电气设备或线路发生火情时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电电气设备，严禁用水来进行灭火。21、发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。22、电气装置遇跳闸时，应查明原因排除故障后，方可再进行合闸，严禁强行合闸。23、施工现场电动机械或手持式电开工具的电源连接线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其中绿黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线〔二〕材料储存平安要求1、易于滑滚的材料堆放时必须捆绑牢固，高度不得超过2米。2、堆放钢板及钢杆件时，高度不得超过1米，每层应用垫木隔开。3、存放压缩气瓶时，应立放于无油、枯燥、通风良好、无日光直射的室内。〔三〕生产区防火平安要求1、现场应在明显易最处设置来火器、消防桶、沙箱、锹等防火专用工具，并有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理、定期更新，保证状态完好。2、焊、割作业开始前，应将作业现场下方和周围的易燃物清理干净。当无法到达要求必须作业时，应采取浇湿、隔离等平安措施。作业结束时，应认真检查现场，在确认无余热引起燃烧危险时，方可离开。3、焊、割作业结速或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。4、电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即处理。九、现场设备操作规程〔一〕万向摇臂钻床操作规程1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证前方可独立操作。2、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。3、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。4、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。5、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。6、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。7、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择平安吊具，轻起轻放不得碰撞设备。8、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。9、卸钻卡具〔刀具〕时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。10、钻孔时必须经常注意去除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。11、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。12、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。13、禁止开车变速，假设变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。15、禁止在设备上焊补或校直工件。16、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。17、不得使用清水进行冷却。18、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。19、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。20、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。21、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。〔二〕钢筋调直机平安操作规程1、使用调直机前，检查机械是否完好，机械性能和所调钢筋的规格是否符合。2、调直机需要专人操作，且操作人员不能离开机器太远。将料上盘、穿丝、引头、切断时都要停机进行。3、在调直钢筋的过程中，如发现钢筋跳出托板料槽或者顶不到定位板以及乱丝或钢筋托架出现异常等情况时，应及时按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。4、调直筒的护罩应安装好，防止调直时，铁锈、螺帽等飞溅伤人。5、当调到每盘钢筋的末端或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到引向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。6、钢筋调直机系高速运转设备，各传动、转动部位应定期注油润滑。在设备上不要随意放置零件、工具等。7、操作完成后，应清扫铁锈和地面上的散乱钢筋料头。〔三〕钢筋切断机平安操作规程1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接去除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。5、不能在运转未定妥时清揩机械。〔四〕钢筋弯曲机平安操作规程1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。2、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。3、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。4、使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相照应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。6、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。7、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。8、不能带手套操作。〔五〕电焊平安作业操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须去除干净，并将所有孔口翻开。6、焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、去除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。11、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应去除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。15、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。〔六〕气焊平安作业操作规程1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合平安要求；氧气表、减压阀是否正常。2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并翻开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。6、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m〔如不到10m应采取隔离措施〕；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。7、禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。8、乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。9、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。10、工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。11、点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，假设必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。12、焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却前方可再行点燃继续工作。13、冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。14、焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。15、每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内枯燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。16、氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过0.15MPa。十、平安考前须知1、焊接前必须佩戴好平安保护用具〔平安帽、防护手套、防护眼镜等〕。2、加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰。经常检查线路，发现问题及时解决。3、雨天作业时，操作人员必须穿好绝缘鞋，戴绝缘手套。4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，去除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。5、施焊场地的10米范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶等易燃易爆物品。6、氧气瓶与乙炔瓶之间的平安距离必须大于5m，且氧气瓶、乙炔瓶摆放整齐、严禁倒置。7、作业后，及时清理场所，杜绝火种，切断电源，锁好配电箱，去除焊料余热后，方可离开。附件:1、格栅钢架加工流程图；2、格栅钢架加工参数图(w=20,w=30)；3、Ⅴ级围岩W=30格栅钢架下料单4、格栅局部图及桁架筋、箍筋、U型筋钢架大样图；5、角钢焊接大样图；6、格栅钢架加工存放台账；7、格栅钢架存使用账。编制复核审核接受交底人附件1:格栅钢架加工流程图施工准备1.设备与材料的准备施工准备2.原材料检验和钢筋试焊3.施工放样4.制作模具钢筋下料钢筋下料、加工格栅钢架格栅钢架焊接合格焊接不合格检查焊接质量检查焊接质量钢架试拼钢架试拼报废试拼检验报废试拼检验合格成品存储区成品存储区附件:2：格栅钢架加工参数附件3：Ⅴ级围岩加宽值W=20格栅钢架钢架下料单单元内、外弧规格类型直径数量长度〔mm〕A外HRB335Φ2226369内HRB335Φ2226156B外HR