模具设计开发程序

模具设计开发程序XXXXXXXX(苏州)有限公司品质程序书文件编号：文件名称：模具设计开发管制程序核准：核准日期：制作单位：厂务部审核：制作者：制作日期：变更日期：版本识别：第1版，第1次XXXX（苏州）有限公司品质程序书文件编号：版本识别：第1版，第1次文件名称：模具设计开发管制—流程图保存期限：三年页次：第1/10页流程图说明流程图说明单位使用表单NGNG设计接获RD所传之3D/2D产品图由RD主导会同厂务部/制一(制二部)进行开模检讨厂务设计课负责工程师进行结构分析并绘制组立图由设计课将模具組立图交于研发部/制一部(制二部)进行图面确认设计人员依据检讨结论及組立图面进行细部设计由设计课负责召集制造部门进行模具加工检讨由设计课主管负责对图面进行审核后发行制造部门进行加工作业已完成模具由生管课负责联络制一部进行试模事宜试模OK由工程课负责安排模具量产移交事项研发部工程课设计课生管课研发部厂务部制一部(制二部)设计课设计课研发部制一部(制二部)设计课设计课制造课图管中心生管课制造课生管课制一部(制二部)工程课制一部无模具制作规格书模具开发前设计参数输入表(合审单)无模具組立图3D加工图2D加工图会议记录图面发行记录表模具材料BOM表无试模报告新模具交付量产验收记录表工程接获合审单通知设计,生管工程接获合审单通知设计,生管开模检讨开模检讨结构分析/(組立图)NGNG结构分析/(組立图)NGNG組立图确认組立图确认设计图面设计图面设计图面检讨设计图面检讨图面审核/发行行午图面审核/发行行午生产作业生产作业xxxx（苏州）有限公司品质程序书文件编号：版本识别：第A版文件名称：模具设计开发管制程序保存期限：三年页次：第4/10页5.8图面存档发行5.8.1图面经核准后由设计工程师转交至图管中心进行发行，在设计图面上加盖<出图章>,<严禁复印章>,发行给生管部门，并将发放记录登记于<发图记录表>中，由生管部门转交给制造部门。若图面需要更换时,要盖<出图章>，<严禁复印章>,<蓝图更换章>,若是提供至现场加工参考之用图面,则不用登记只须加盖<参考章>即可。5.8.2<模具材料BOM表>,打印后再复印2份,分别发给生管,采购,钳工,并加盖<出图章>,<严禁复印章>,并将发行记录登记于<发图记录表>中,以利于查询。5.9生产作业5.9.1产品制作与组装则依照<模具生产管制程序>、<模具制程管制程序>作业之。6.0试模验证6.0.1模具组装并检验OK，由品管部门知会生管，生管部门负责联络制一生技办理试作事项，模具进出管制则依照<模具进出管制作业规范>作业之，模具试作中管理则依照<试作管理>程序作业之6.1量产移交6.1.1当模具需量产移交给制一时,则RD通知各部门及厂务开立量产移交会议,会议完后该模具需送至品管部门进行模具检验,检验规范则依照<模具制程与最终检验管制程序>作业之，检验OK后，再将模具移交制一部进行量产.8.0使用表单6.1设计开发前设计参数输入表(合审单)6.2会议记录6.3模具规格制作确认书6.4发图记录表6.5模具材料BOM表xxxx（苏州）有限公司记录表单文件编号：版本识别：第A版文件名称：模具开发前设计参数输入表(压铸)保存期限：模具停用后一年页次：第5/10页xxxx(苏州)有限公司厂务模具设计课模具开发前设计参数输入表page/产品名称:填表日期:单位:□RD设计□制一□制二□制三□厂务模设□厂务工程□□出席人员会签:产品量产性开模设计检讨要项:产品属性:□外观件□内构件□强度件______________(研发附图标注)材料:□AZ91D□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□_________外观处理:涂装□液体涂装□粉体涂装,光泽□高□中□低□_____度电镀□镀镍□镀无电解镍□镀锡钴□镀沙丁铬□镀亮铬□________皮膜披覆--□铬白□铬黄□磷酸盐□________□阳极处理颜色______□电着涂装颜色______□喷砂□__________产品基准:位置Datum量测基准,加工基准,平面度(研发附图标注)模具刻字:□产品品名□料号____________□模穴号__________□供货商_______刻字:位置__________,刻字于铸件成品面□下沉□上浮_______mm(研发附图标示)成品管制尺寸公差:(研发提供附图标注)□组配处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm□中心值□下限_____mm(研发提供附图标注)Ex:Notebook之Hinge,Jack,Floopy,HD,CDROM,Battery,RamDoor,HeatsinkEX:MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,Display…..涂装处尺寸‚成品公差依图面之□高度□宽度,作于□上限_____mm;□中心值;□下限_____mm.(研发提供附图标注)Ex:Notebook之logo溢漆沟,EX:MobilePhone&PDA之Hinge,Battery,Display□电镀处尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限_____mm;□中心值;□下限_____mm(研发提供附图标注)增肉后,加工铣削尺寸‚成品公差依图面作于上端或下端□上限____mm;□中心值;□下限____mm(研发提供附图标注)CTF重点尺寸(研发提供附图标注)禁放置顶针:排列限制区域____,顶针于铸件成品面□下沉□上浮___mm(研发提供附图标注)分模线:模侧,母模侧,滑块区标示,分模线位置,模具入仔区(研发提供附图标注)外观要求:必须R角,锐角(研发提供附图标注)压铸流道入料口位置:□侧面□中央□____□侧面滑块□从成品侧面肉厚处入料□搭接于成品面后加工处理后处理加工:难以成型区域,须加工冲切bridge,冲切(研发,制二提供冲切附图标注搭接,侧入)增肉区域;hole,增肉之后加工区域(研发,制二提供后加工区域附图标注)3D分模:图形直角处拔模角度_____度(上端或下端)(研发,提供附图标注),□对手件穴/模□对手件装配尺寸(研发,提供附图面相关尺寸标注),遮蔽图(研发提供附图标注)□-Underspray喷涂禁止区______□-Overspray喷涂可溢区_______□-EMI区_______加工流程:_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________备注审查日期:核准：制表: 使用期限：至模具停用后一年格式：A4表单编号：xxxx（苏州）有限公司记录表单文件编号：版本识别：第A版文件名称：会议记录保存期限：三年页次：第6/10页xxxx(苏州)有限公司会议记录会议名称：开会日期：时间：地点：参加人员：主席：记录：项目提案或问题陈述分析决议及改善行动负责人完成日期备注保存期限：三年格式：A4表单编号:xxxx（苏州）有限公司记录表单文件编号：版本识别：第A版文件名称：模具规格制作确认书(压铸)保存期限：至模具停用后一年页次：第7/10页xxxxxxxx(苏州)有限公司厂务模具设计课模具规格制作确认书page/产品名称模穴号码预计交模日:主办单位厂务模具设计课核决权限模具设计课主管客户规格:1.产品属性:□外观件□内构件□强度件_____________审查结果审查单位/签章压铸成品材料:镁□AZ91□AM60铝□ADC12□A380.1□ZA3□ZA8□是否3.穴/模:/4.缩水率:/1000□□厂务模具设计课5.成品平均肉厚mm重量:克模具尺寸:mm6.拔模斜度:度锁模力Ton8.□HITACHI□ASSABDIEVAR□□9.热处理回火后硬度:HRc_____10.机器:□热室□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST,□兴行T□冷室□ITALPRESS,□TOYO,□Toshiba机台吨数:T11.冷室柱塞直径:□ψ50□ψ60□ψ70□ψ80□ψ90□mm12.喷嘴直径ψ13.□母模更换式灌口套环□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST14.定位圈直径ψ15.母模灌口位置□射中____□射下____,数量1PCS并机标记于外观平面处16.□真空排气座□大量排气座:-宽□80mm宽□60mm宽_____.17.滑块位置模具:□天侧____.□地侧____.□操作侧____.□非操作侧____.18.滑块作动方式:□斜销□油压缸□无19.□顶出板:(倒拉孔-钻孔攻牙)□FRECHT,□HISHINUMAT,□ITALPRESST□TOYOT□ToshibaT□兴行T,数量1PCS各1PCS并标记于外观平面处□挂台20.顶出后板:□强制回位□弹簧复位21.入料口开于□公模□母模□滑块□搭接□侧入22流道制作于□公模□母模□滑块23.冷却管路:水路管牙规格□PT1/4油路管牙规格□PT1/4□PT3/824.模穴表面:□镜面□喷砂□放电加工□蚀刻25.刻字:成品为□凸字□凹字字型:依据□实样□图绘内容_______________26.备品□公模仁□母模仁□滑块27.成品开模设计参阅□资料模具开发前-设计参数输入表□__________________28.工作日期:第一次检讨日期:最后确认日期:設計:1.公母模仁須鑽吊環孔,並附吊環,吊環size用公制螺牙要項200噸機台以下吊環製作M24X40，350400500噸機台吊環製作M30X402.防止公模仁,頂出固定板變形,模仁補強輔助腳須製作成方形或凸字形,補強防止模仁,固定板變形並於固定板後側裝置補強塊.3.若模具有真空座,頂出固定板須閃除真空座固定螺絲孔,便於公模真空座取放螺絲4.頂出固定板必須裝倒拉孔,並裝彈簧以利頂出針歸位.5.頂出板攻螺孔後必須用熱處理製作,避免生產時螺孔崩牙.6.模具頂出針孔必須用線切割,禁止鑽孔.7.模座四個角落須製作45度逃角設計,以便於拆模.8.水路,油路出口,設計時避免與滑塊相互干涉,影響組立水路,油路9.模具滑塊油壓鋼須裝limitswitchsensor,以利機器控制信號.10.導柱製作:熱式壓鑄機:導柱固定於公模側.冷式壓鑄機:導柱固定於母模側11.母模面禁止焊補,熱處理後不許有裂紋.燒傷,和明顯腐蝕痕跡会签:研发:制一:使用期限：至模具停用后一年格式：A4表单编号：xxxx（苏州）有限公司记录表单文件编号：版本识别：第A版文件名称：模具规格制作确认书(塑胶)保存期限：三年页次：第8/10页客戶資料客戶名稱機種品名模號預計T1日預計TF日試模地點□制二□指定______量產地點□制二□指定______材料提供□制二□客戶T1送樣_____件客戶提供□2D圖檔□3D圖檔□模具圖□樣品驗收標準□2D圖□3D圖□樣品客戶承認成型確認模具廠核可填表人成型產品要求客戶料號:□外觀件□非透明(需鏡面)□機構件□透明成型原料塑料型號:收縮率:_/1000塑料供應商及排號:色板:成型機台銷模力:Ton定位環直徑:打開量:____射嘴長度:__機台柱間距:寬:高:____________頂桿間距:頂桿孔直徑:模具厚度限制:MINMAX成型周期:秒預設成型模溫:母模側_________℃公模側℃表面處理□無□有□咬花（規格）□塗裝（規格）□鏡面（規格）□噴砂（規格）□放電花（規格）□是□否確認外觀電極位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供□是□否確認表面處理外觀刻字□無□有□凸字（高度）□凹字（深度）位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供公模刻字□無□有□模號□穴號□版本號□塑料料號□環保章□日期欄_______________□其他_____（深度）日期章□年□月□日位置指示□2D圖檔□3D圖檔□試模後提供其他要求:模具基本規格模具結構□兩板□三板□熱流道□其他_________模具壽命:萬模模座形式□FUTABA□HASCO□D.M.E□其它_________模具穴數:___穴熱澆道□無□有□MOLDMASTER□HUSKY□YODO□MOLDMAX□ICORE□其他_______________□客戶提供□自購□是□否閥式熱灌嘴熱嘴數目:_______支模具安裝□壓板□螺絲緊固Y方向________X方向_________□其它澆口形式□直接□搭接□針點□扇形□香蕉式□潛伏式進RIB□其他如附圖澆口位置□如附圖共______點可更換澆口型芯、套□要□不要流道取出□機械手□自動落下□人工產品取出□機械手□自動落下□人工合模面導向□零度定位□圓形束塊□斜度束塊□模仁自然定位個數_________型開防止板□要□不要導柱導向□在公母模型芯最高點干涉前30mm作用其他零件指定標準件廠牌□無指定□MISUMI□HASCO□D.M.E□PUNCH□TOHATSU□其它_________三板開模控制器□無□樹栺開閉器□機械開閉器□定距拉板□引張版(可全自動生產)模次紀錄器□要□不要頂出板回位感應器□要□不要模具移轉資料□無□模具圖面□模具圖檔□履歷表□備品□電極□夾具□成形條件其它:__________冷卻系統冷卻介質:□水□油□加熱器□冷凍水冷卻水孔螺紋尺寸:□PT1/8□PT1/4□PT3/8□接銅管其它:_________冷卻區域:□公模板□母模板□公模仁□母模仁□滑塊□公模型芯□母模型芯安裝孔位置要求:□不使用沉孔安裝形式□使用沉孔安裝形式尺寸∮________深_________出水位置要求:□無限制□左右側□天地側□反操作側傳感器□要□不要隔熱板□要□不要澆口尺寸及形式(請圖示)澆口套材料：A=b=h=SR=模具基本規格(接上頁)頂出系統頂出形式:□頂針□推管□型板□頂出塊□油缸□強制頂出□二次頂出□其它強制回位□要□不要頂出導向(E.G.P)□要□不要KO孔襯套□要□不要頂針材質:□SKD61□SKH51其它:推管材質:□FDAC□SKD61□SKH51回位螺絲規格M_____模具材料(無指定硬度時參考：NAK80:37-43\SKD61:48-52\SKH51:58-60\SKD11:60-63HRC)模座母模側公模側滑塊斜銷其他零件材質:__________硬度:____________母模仁材質:____________硬度:__________母模入子材質:____________硬度:__________公模仁材質:_______硬度:____公模入子材質:______硬度:__________外觀滑塊材質:______硬度:____數量:___________機構滑塊材質:______硬度:____數量:___________斜銷材質:______硬度:____數量:___________鎖緊塊材質:______硬度:__________滑塊壓板材質:______硬度:__________耐磨板材質:______硬度:__________滑塊斜銷油槽□要□不要滑塊後退確認開關□要□不要滑塊動作□彈簧□斜楔□斜導柱□油壓缸其它:滑塊限位□止位銷□球頭鋼珠□擋塊□限位塊其它:拆模注意事項分模線位置段差要求模具結構結合線位置拆模檢核表備料圖日期：正式圖日期：T/1日期：設變後T/1日期：項目檢核項目參考項目確認備註1模座規格(模具長，寬，高)□上下固定板□定位環尺寸□KO距離(機台鎖開模厚度行程)2強迫回位規格□位置70cm*15cm□位置40cm*10cm(橫放)3成品投影面積，肉厚□肉厚=□面積=cm*cm*4適用機台，周邊設備□鎖模力t.□周邊需求5那裡會縮水CAE□是□否□螺絲柱，肋，肉厚比例不均□進點太遠□肉厚過薄6那裡會填充不足CAE□是□否□肉厚比例不均□流動長度7那裡會包風CAE□是□否□肉厚比例不均□狹橋□澆口彙流□肋太深□排氣不良8那裡會有合膠線CAE□是□否□澆口匯流□有小凹洞□靠破孔□裝飾孔過深9那裡會有陰影CAE□是□否□肉厚不均□澆口流痕□應力因素10那裡會造成變型CAE□是□否□澆口不平衡□成品結構因素□冷卻不良11那裡會斷裂□結構弱=□會包風□肉厚薄□塑膠材質因素12使用什麼塑料，成型收縮率□品牌型號□肉厚□澆口佈置□模具溫度13使用什麼鋼料，模具壽命□一般打光□透明□鏡面□熱處理□防腐蝕14那裡會打白(頂針之佈置)□直徑小□佈置不平衡□肋深□螺絲柱肉厚太薄15PL之佈置□影響外觀□影響脫模□結購弱16那裡有倒勾□使用滑塊□使用斜梢□二段頂出□螺牙□強制脫模17活動件之結構□滑塊□斜梢□二段頂出18那裡不能量產□機構脆弱□機械手拿取□黏母模19澆口之佈置□型式□尺寸□平衡□組裝□外觀20模座&結構強度□厚度□頂出銷結構□支持柱佈置□射壓21水路要求□水栓規格□水孔直徑□佈置平衡□O型環種類22成品頂出會夾在斜梢或滑塊□用方銷□脫模角度作大□T型肋□母仁做活動23穴號刻字位置□作1,2,3,4之記號24熱膠道，澆口處刻上番號□作1,2,3,4之記號25脫模角度夠否□不咬花□咬花(粗花、細花)