JB∕T 11252-2011 滚动轴承 圆柱滚子离合器和球轴承组件

备案号：34888—2012滚动轴承圆柱滚子离合器和球轴承组件Rollingbearings—Cylindricalrollerclutcheswithballbearingarrangement2011-12-20发布2012-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T11252—2011前言 1范围 2规范性引用文件 13术诺和定义 14符号 25代号方法 36外形尺寸 47技术要求 48检测方法 69检验规则 10标志 7 7附录A(资料性附录)超越摩擦力矩的测量装置示意图 8附录B(资料性附录)组件超越旋转和闭锁寿命试验装置示意图 9附录C(资料性附录)滞后角的测量装置示意图 图1嘲柱滚子离合器(CF型) 2图2外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件(CFZ型) 2图3外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件(CFF型) 图A.1超越摩擦力矩测量装置示意图 8图B.1组件超越旋转和闭锁寿命试验装置示意图 9图C.1滞后角的测量装置示意图 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本标准主要起草单位：苏州轴承厂有限公司、江苏联动轴承有限公司(原无锡沈氏精密轴承有限公司)、洛阳轴承研究所有限公司。本标准主要起草人：胡国年、周灿荣、叶健果、杨红轶、马素青。本标准为首次发布。滚动轴承圆柱滚子离合器和球轴承组件本标准规定了全自动洗衣机用圆柱滚子离合器和球轴承组件(以下简称组件)的代号方法、外形尺寸、技术要求、检测方法、检验规则、标志和防锈包装等。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GE/T307.1—2005滚动轴承向心轴承公差GE/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GE/T3280—2007GB/T4604—2006不锈钢冷轧钢板和钢带滚动轴承公差定义滚动轴承径向游隙GB;T6930—2002滚动轴承词汇GB7324—2010通用锂基润滑脂GB/T7811—2007滚动轴承参数符号GB;T8597—2003滚动轴承防锈包装GBT18254—2002高碳铬轴承钢GB₁T24605—2009滚动轴承产品标志GB/T24608—2009滚动轴承及其商品零件检验规则GB/T24610.2—2009滚动轴承振动测量方法第2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承GB25769—2010滚动轴承径向游隙的测量方法高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件滚动轴承振动(加速度)测量方法滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB/Y6641—2007滚动轴承残磁及其评定方法滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件滚动轴承工程塑料保持架技术条件滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB/T8571—2008滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB/I'10187-2011滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件3术语和定义GB/T4199—2003和GB/T6930—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。超超摩擦力矩overrunningfrictiontorque组作在无载荷状态下，外圈相对静止、内圈按其端面标志箭头的方向平稳运转时所产生的力矩。24符号(见图1～图3)图2外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件(CFZ型)GB₁T7811—2007给出的以及下列符号适用于本文件。d:组件公称内径；rsmi:最小单一倒角尺寸。5代号方法组件的代号由类型代号、尺寸代号和后置代号组成。5.1类型代号类型代号由大写拉丁字母组成，表示组件的结构型式，见表1。类型代号CF³圆柱滚子离合器CFZ外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件CFF外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件核类型轴承应与球轴承联合使用。尺一代号由阿拉伯数字组成，数字自左至右表示组米数间月“×”隔开。如果尺寸中有小数，则小数点后保留一位小数。后置代号是组件在有特殊要求时，在尺寸代号后面添加的补充代号，用大写拉丁字母表示，见表2,34后置代号YA外圈分体式组件超越旋转方向与常规相反示例1:外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件一组件公称宽度为15mm组件公称外径为52mm—组件公称内径为25mm--外圈整体式圆柱滚子离合器和球轴承组件示例2:外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件CFFCFF25X47X95组件公称外径为47mm-组件公称内径为25mm——外圈分体式圆柱滚子离合器和球轴承组件6外形尺寸6.1圆柱滚子离合器CF型的外形尺寸按表3的规定，单位为毫米单位为毫米组件型号dDCr'sminCF25×47×8.68.6CF25×47×99CF25×52×1116.2外圈整体式和分体式组件的外形尺寸按表4的规定。单位为毫米组件型号dDCrsminCFZ25×47×12CFZ25×52×15CFF25×47×18CFF25×47×257技术要求7.1材料及热处理组件内、外圈及滚动体一般采用符合GB/T18254—2002规定的GCr15轴承钢制造，其热处理质量应符合JB/T1255—2001的规定。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。保诗架一般采用符合JB/T7048—2011规定的PA66-GF25制造，其玻璃纤维含量也可根据不同的工况进行选择。当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。7.1.3弹簧(片)弹簿(片)一般采用符合GB/T3280—2007规定的不锈钢冷轧钢带制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。密时圈一般采用符合JB/T6639—2004规定的丁腈橡胶制造，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。7.2公差7.2.1组件的尺寸公差和旋转精度应符合GB/T307.1—2005中PO的规定。7.2.2外圈分体式组件中球轴承的外圈外径公差按表5的规定。组件中球轴承的外圈外径公差上极限偏差下极限偏差CFF25×47×18-11-22CFF25×47×25-11-227.3超越旋转和闭锁性能组件超越旋转应平稳，闭锁应可靠。7.4力矩7.4.1组件的超越摩擦力矩应在0.05N·m～0.20N·m范围内。7.4.2组件的许用力矩不应低于表6的规定。CF25×47×8.6CFZ25×47×12CFZ25×52×15CFF25×47×18CFF25×47×250T为组件的许用力矩。7.4.3组件的极限力矩不应小于2倍的许用力矩。7.5滞后角组件的滞后角不应大于5°。7.6径向游隙7.6.1外圈整体式组件中球轴承的径向游隙应符合GB/T4604—2006中C4的规定，其径向游隙值仅适用于安装团柱滚子前。567.6.2外圈分体式组件中球轴承的径向游隙应符合GB/T4604—2006中C5的规定。组件内均匀填注符合GB7324—1994规定的通用锂基润滑脂，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他润滑脂。填脂量为整套轴承内有效空间的50%～70%。7.8密封性能组件的密封性能应符合JB/T7752—2005的规定。7.9振动与噪声组件振动值不应低于JB/T7047—2006中Z3组的规定，或不应低于JB/T10187—2000中V3组的规定。组件在超越旋转过程中应无异音。7.10残磁组件残磁限值应符合JB/T6641-2007的规定。7.11外观质量组件不应有裂纹、划痕。7.12超越旋转和闭锁寿命7.13其他当用户有其他技术要求时，可与制造厂协商确定。8检测方法8.1公差的测量组件公差的测量按GB/T307.2—2005的规定。8.2径向游隙的测量组件中球轴承的径向游隙的测量按JB/T3573—2004的规定。8.3超越旋转和闭锁性能的检查8.3.1超越旋转性能的检查将组件的外圈固定，内圈按超越旋转箭头的方向转动，手感或机器感觉其内圈是否转动平稳。将组件的外圈固定，内圈按超越旋转箭头的反方向转动，手感或机器感觉其内圈是否闭锁。8.4力矩和寿命的测试8.4.1超越摩擦力矩的测量组件在无载荷状态下，其内圈相对静止的外圈按超越旋转箭头的方向转动，旋转速度为900r/min,室温下运转30s,其测量装置示意图参见附录A。8.4.3超越旋转和闭锁寿命试验将组件安装在寿命试验机上，在许用力矩条件下，固定外圈，将试验轴插入组件的内圈，并与主轴连接，离合频率为(85±5)次/min,检测组件超越旋转和闭锁循环次数达到100万次后能否超越旋转平稳、闭锁可靠，其试验装置示意图参见附录B。8.5振动的测量组件振动的测量按JB/T5314—2002或GB/T24610.2—2009的规定。8.6滞后角的测量将组件的外圈固定，测量力矩为5N·m,量装置示意图参见附录C。内圈从超越状态转换到闭锁状态时所测得的角度，其测残磁的测量应符合JB/T6641—2007的规定。外觊质量在散光灯下目视检查。9检验规则定按表?的规定；组件主要检验项目和次要检验项目按表8的规定，抽样按GB/T24608—2009的规定采用正常检查一次抽样方案，使用一般检查水平Ⅱ级，主要检验项目的接收质量限AQL值为1.5,次要检验项目的接收质量限AQL值为4。共键检验项目抽查数接收数Ac拒收数Re超越旋转和闭锁性能01极限力矩501组件密封性能801序号主要检验项目序号次要检验项目内圈内径偏差及变动量(Amp、Vap、Vmp1内圈宽度偏差及变动量(A、V)2外圈外径偏差及变动量(Aomp、Vosp、Vomp)2外圈宽度偏差及变动量(Acs、Vc)3球轴承外圈外径偏差3超越摩擦力矩4内圈径向跳动K4外观质量5外圈径向跳动K5残磁限值6成套组件的振动值6标志7滞后角7防锈包装8组牛中球轴承的游隙验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。组件应在内圈端面上标志超越旋转方向箭头，其他标志按GB/T24605—2009的规定。组件的防锈包装应符合GB/T8597—20