GB-T15169-1994 钢熔化焊手焊工资格考试方法

中华人民共和国国家标准

GB/T15169一94

钢熔化焊手焊工资格考试方法

Approvaltestingofmanualwelders

Fusionwelding-steel

主肠内容与适用范围‘

本标准规定了钢熔化焊手焊工操作资格认可的考试方法及要求。

本标准适用于钢熔化焊手焊工的操作资格考试;不适用于焊接操作工的资格考试。

弓!用标准

GB3323钢熔化焊对接接头射线照线相和质量分级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求及缺陷分级

GB9448焊接与切割安全

GB324焊缝符号表示法

GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB10854钢结构焊缝外形尺寸

GB5185金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号

GB5117碳钢焊条

GB5118低合余钢焊条

GB983不锈钢焊条

GB8110二氧化碳气体保护焊焊丝

GB10045碳钢药芯焊丝

GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明

GB2653焊接接头弯曲及压扁试验法

3术语

3.1焊工welder

从事焊接工作的工人的总称、包括:

3.1.1手焊工manualwelder

指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。

3.1.2焊接操作工weldingoperator

指从事机械化焊接和自动化焊接的操作工人。

在本标准中所指焊工均仅指手焊工。

3.2资格认可qualificationapproval

指手焊工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接资格的认可

国家技术监督局1994一06一30批准1995一05一01实施

GB/T15169一94

4一般原则

4门焊工的资格考试应由焊工考试委员会组织进行，焊工考试委员会需经产品法定主管监督部门审核

授权，没有主管监督部门时可由产品主管部门审核授权(以下简称主管部门)，并按核准的认可范围行使

职能，其焊工考试委员会申报规则见附录A(补充件)

4-2凡从事有质量检验要求的钢制焊接产品的药皮焊条电弧焊、气焊、气体保护焊及等离子焊的手焊

工(以下简称焊工)均应按本标准规定，根据焊工所需承担的工作要求由企业决定申报考试类别

4.3锅炉压力容器部门以及企业或主管部门也可根据产品的特殊要求制订更具体的考试细则或规范

4.4焊工取得焊接资格.并不指取得产品焊缝的免检资格，在产品焊接环境远劣于考试试件时，企业应

对焊工在焊接同一资格类别产品的首条焊缝时加强监督检验或附加必要的适应性试验以确定焊五的适

应能力。

4.5焊工获得的资格认可，如有半年或半年以卜未在生产中获得应用，该认可自达中断操作半年之日

起即行失效如再要操作则必须重新考试。

4.6企业必须保存焊工操作焊缝的检验记录.并应对持证焊工的生产操作作出必要的记载以方便主管

部门的抽查及作为中请延长有效期的依据。

4.7不同行业、不同考试委员会之间，可参照本标准有关资格认可的规定，结合焊工考试记录及操作记

载以确定证书互认、免试、补试等具休事项，应尽量避免重复考试。

4.8对不具备成立焊工考试委员会的企业，可委托已授权的考试委员会组织考试，并需申报上管部门

以限定其资格认可的有效范围

5焊工资格考试的组织及监督

5.1焊一〔资格考试的组织

焊工资格考试由焊工考试委员会负责组织。

5.1.1成立焊工考试委员会的必要条件

5.1.1.1其有焊接主管工程师:

七管工程师必须熟悉企业或其管辖范围内各类钢材的焊接工艺特性或焊接工艺评定细则

主管工程师应对考试试件的焊接工艺承担技术责任。

主管工程师应按附录A规定的表A1向主管部门提出申报表，并按审批核定的考试范围行使职责

5.1.1.2具有符合GB3323规定的II级以上(包括II级)的射线检验人员或符合GB11345规定相应

级别的超声探伤人员和熟悉GB/T12469标准的检验人员。

5.11.3具有熟悉本企业或其管辖范围内的焊接方法、材料类别、各种焊接位置及试件类别所需操作

要领的熟练焊工、技师作为焊工考试监督人员，并按附录A规定的表A2向主管部门提出申报表，其职

责是IiAl督焊工的操作考试技能及执行工艺指令的能力

5.1.1.4具备认可考试所需的焊接设备及辅助设备，焊接材料、试件材料及必要的加工、试验条件及检

验设备和测量工具。

5.1.1.5具有所管辖范围的基础试题汇集及有关考试的管理制度文件。

5.1.1.6考试委员会的其他成员由主管部门审定

5.1.2焊工考试委员会的申报和审批

5.12.1凡具备5上.1条规定的企业或机构，可具文向主管部门申报成立焊工考试委员会若企业生

产多种类别产品而受不同主管部门监督时，可向各有关主管部门同时申报.

成立焊工考试委员会的企业或机构，若在人员、设备及技术条件(包括工艺评定的钢种类别)有重大

变动时，应向主管部门及时提出变更考试认可范围的申请。

5.122主管部门在接到企业或机构的中报后应核实其人员的业务经历，设备及技米条件(包括工竺

GB/T15169一94

评定试验记录或要求的工艺文件)以决定批准成立考试委员会并核定其有效的资格认可范围。

不同主管部门应在保证考试质量的前提下，避免相同条件下的重复考试。

5.1.2.3被批准成立焊工考试委员会的企业或机构，只能在核定的认可范围内行使职责。

5.1.3焊工考试委员会的职责和权利

5.1-3.1焊工考试委员会的职责

a.核实报考焊工资格;

b.核实报考项目，确定试题;

c监督焊工考试操作;

d.评定考试结果;

e.核实免试(包括延长有效期)资格;

f.提供试件焊接工艺并应对工艺负技术责任;

9.监督、检查焊工实际生产操作质量的记录。

5.1.3.2焊工考试委员会的权力

e.对不符报考资格的焊工有权拒绝其考试要求;

b对操作考试中不遵守工艺指令的焊工有权向焊工提出警告直至立即终止考试并判定考试不合

格;

c.判定考试焊工获得的认可范圈;

d.审定焊工认可项目的有效期，按标准规定要求，确定延长或终止焊工认可资格;

二对严重操作错误的焊工有权吊销证书;

r，焊工工作调动时，由调入单位的考试委员会审核焊工资格并决定免试、抽试或复试;

S有权停止超越认可范围操作的焊工的操作资格，必要时可吊销其证书。

5.2焊工资格考试的监督

5.2.1主管部门的监督

主管部门有权派员现场监督，也可通过抽查考试结果包括带焊工钢印标记的射线底片及考试检验

记录以审定发放证书。

无论主管部门派员现场监督还是抽查审定，对焊工考试的直接责任承担人仍应为焊工考试委员会，

如有考试违纪现象或持证焊工操作管理不妥者，主管部门有权拒绝对该次考试的承认直至撤销对焊工

考试委员会的认可，并停发或收回所有该委员会的认可证书。

5.2.2焊工资格考试委员会的监考

焊工考试委员会必须指派专人负责现场监考。对违反考场纪律及不遵照工艺指令操作的焊工有权

提出警告直至取消其考试资格并判定该焊工为不合格。

5.3焊工报考资格

5.3.1凡具有初中或初中以上学历或同等文化程度，学徒期满，经过培训并有独立担任某项某类焊接

工作能力的焊工可提出考试申请。

5-3.2凡技工学校焊接专业的毕业生可直接申请报考。

5.3.3焊工应按本人的技术水平及企业的实际需要申报考试项目。企业主管应按企业实际需要审批焊

工报考项目。

5.3.4焊工考试申报表应按附录B(补充件)的要求填写。

6考试内容和方法

焊工资格考试应包括基本知识考试和操作考试两部分，考试结束时应由考试委员会填写焊工考试

结果记录表，记录表内容及格式见附录C(补充件)。

6.1基本知识考试内容

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基本知识考试应以焊工必须掌握的基础知识及安全知识为主要内容，焊接基础理论知识只应以提

高焊工素质及提高焊工自觉遵循焊接工艺规程指令为目的

焊工基本知识考试内容范围(应与报考焊接方法、类别对应出题):

a焊接安全知识(GB9448);

b.焊缝符号识别能力(GB324,GB985);

。.焊缝外形尺寸要求(GB10854);

d焊接方法表示代号(((;B5185);

e.无损检验标准分级及标志(GB3323及GB11345);

f.焊接质量保证缺陷分级(GB/"f12469);

9.焊工从事焊接产品的质量要求，可按企业制造产品的技术要求、制造规程、规范或法规中出题;

h.焊接材料型号、牌号及使用、保管要求(应与报考别类相适应)GB5117,GB5118,G8983,

GB8110,GB10045;

i.报考类别的钢材型号牌号标志及主要合金组分及性能;

J.焊接设备、装备名称、类别，使用及维护要求(应按企业实际使用要求或一般常规型为主);

k.焊接缺陷分类及定义，按GB6417规定，对生成原因及防止措施的一般知识;

1.焊接热输入与焊接规范参数的换算及热输入对性能影响的一般关系;

m.焊接应力、变形及热处理的一般知识。

6.2操作考试内容

操作考试应在基本知识考试合格后进行。操作考试按焊接方法、试件类别及材料类别进行分类。

6.2.1焊接方法分类

焊工考试涉及的焊接方法分类见表1，方法代号按GB5185规定，焊工改变焊接方法类别需经重新

考试，气保护焊的焊丝种类及气体介质不作分类依据。但气保护焊喷射型过渡和短路过渡不能互认，应

分别考核。

表1焊接方法分类

焊接方法代号

药皮焊条手工电弧焊

ill

气焊3

手工钨极气保护焊

141

手工熔化极气保护焊13

手工等离子焊

15

6.2.2试件分类

6.2-2.1试件代号

试件形式见图1-图4，试件代号分为以下三种:

a.试件类别代号:以“P”表示板试件，以"T”表示管子试件;

b.焊缝形式代号:以“G”表示为坡口焊缝，以"F”表示为角焊缝;

c.焊接位置代号:以丫”表示平焊及船形焊，以“H'，表示坡11横焊及角焊缝的平角焊，以‘，V”表7:

立焊，又以‘'V'表示为向上立焊，以}Va”表示为向下立焊，以“w表示仰焊，以“A”表示为管子全位段

焊，“A”表示倾斜(450)管的全位置焊，转动管试件则附加代号(r).

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(a)PGP

(b)PGH

(c)PGV(d)PGO

板坡口对接试件

(a)PFF

(b)PFH

(d)PFO

(c)PFV

板角接试件

215

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(a)T,GF

(b)TGH

(c)TGA

(d)TGV

图3管对接试件

216

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TPFH

TPFA

图4管板试件

6.2-2.2试件用材料代号

钢材代号见6.2.3.13焊材代号见6.2.3.2.

6.2.2.3附加代号

单面不加垫省略代号，加垫或双面焊加后“D",

6.2.2.4试件代号表示

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X,-X,-X

单面焊双面成型(省略)

加垫单面焊及双面焊(D)

材料代号钢材分类代号(表6)

+焊条分类代号(表7)

一

焊缝形式代号{

一

平焊F

横焊、平角焊H

i1.焊V向上立焊V,.

向下立焊V,

仰焊0

管子全位置焊A

倾斜管全位置焊A;

及︷||1!1|||.|1

凡甲!|1一

坡口焊缝G

角焊缝F

板试件P

管试件T

管板试件TP

转动管T,

举例:

TPFH-Ib-D,管板试件，平角焊，钢材I类。焊条b类，插入式管(属加垫双面焊类，因不需要对接

焊缝)

TPFH-Ib,管板试件，平角焊位，钢材I类，焊条b类，骑坐式管(属单面焊双面成型类)。

TGA;-Ic:倾斜管坡口对接焊，全位置向上焊，钢材I类，焊条七类，单面焊双面成型。

简化表示:

4G-IIc-D:板坡口对接仰焊，钢材I类，焊条。类，加垫双面焊。

6.2-2.5试件类别及认可范围(见表2)

a.焊工可按工作需要申报单项试件或多项试件的考试，但首次报考时一般焊工应先通过板坡口

平焊试件的考核，对从事衔架构件或板梁组件为主的焊工，首次考核应先通过板平角焊试件的考核;

b.以单面不带垫板试件考试合格者可同时取得单面带垫板及双面焊的认可资格，但反之不能认

可;

管径)600mm的大直径管可按板坡口试件考核取得认可;

报考坡口管对接及骑座式管板试件的焊工必须首先通过对应位置单面不带垫板试件的考核

横管(包括管板)试件应标有位置标记(可按时钟钟点标记)。

产乙

Gs/'r15169一94

表2焊工考试试件类别及认可范围

试件类别

认可范围

板

坡

口

对

接

焊

试

件

焊接位置代号(简化代号)

平PGF(1G)

PGF,PFF,PFH,T,GF,TPFH,(TP),FH

横PGH(2G)PGH,PGF,PFF,PFH,T,GF

向上立焊PGV(3G,)PGV,,PGF,PFVPFF,PFH,"F,GF,(TP),FH

向下立焊PGV(3G)PGVI,PFF,PFH,PFV

仰PGO(4G)PGO,PGF,PGH,PFF,PFH,PFO,TGF,TPFFI,TPFO

板

角

焊

试

件

船形焊PFF(IF)PFF

平角焊PFH(2F)PFH,PFF,(TP),FH.TPFH

向上立焊PFV.(3F)PM,PFF,PFH,TPFH,PGV"

向「立焊

PFV,(3FO

PFV,,PG叭，，

仰PFO(4F)PFO,PFF,PFH,TPFFI

管

坡

口

对

接

焊

试

件

转管平焊TrGF(1T)丁,GF,PGF,PF下,PFH,TPFH

横焊TGH(2T)TGH,PGH,TGF,PGF,TPFH

横管向上焊TGA(5T,)

TGA,PGF,PFF,PFH,PGO,PGV,PFO,TGF,PFVd,T,GF,

TPFFI

横管向下焊TGA,(5T户TGAd,PGAd

倾斜45定

管向上焊

TGA..

ti(

PGFPCHPGVPGOPFFPFHPFV,PFOT,GF

TPFHTGA,uTPFVTGA.TGH

管

板

角

焊

试

件

平角焊TPFH(ITP)TPFH,PFF,PFH

横管向上焊TPFA3TP

PFF,PFH,PFy.,PFO,TPFH,PGF",PGO",PGV”

直管仰角焊TDFO4TP

PFF,PFH,TPFO,PFO,TPFH,PGF",PGO",PGH"

特限

殊援

N}

件誉

AR

附或

nu管

试弩

件可

fm

求品

限位倾斜

管对接

TGA

龟

包括下，K一，V一形管一管支接在内的所有位置焊接资格

g}}

密排管全位置焊

一令

令

令

山日口

密排管适应性试验可取得板坡口

及管对接所有位置的焊接资格

横焊位

注:v只当试件为骑座管时才适用

219

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.2.6试件尺寸

a.试件尺寸见图5-图9，试件坡口角度一般以60“为准，若产品坡口小于45。时应补充适应性试

试验细则由工艺确定.试件坡ff尺寸见表3

月乙，

6.验

图5板对接焊试件

图6板角接试件

图7管对接试件

GB/'r15169一94

图8倾斜位限位管对接试件图9管板试件

表3试件坡口形式

尺寸适用范围

d=1-6mm

b=0^-2.5mm

单面焊

6=2.4mm

b--0^-3.5mm

单面加垫焊

l卜

a=600

S=6^-20mm

P=1--4mm

单面焊或背面清根焊.

实际产品

a<450时应补加适应性试脸

a=600

d=6^-20mm

P---0-3mm

单面加垫焊

实际产品

a<45。时应补加适应性试验

乙脚一

20-30

221

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续表3

坡口形式

尺寸适用范围

}t

七

8--2-20mm

角接角焊缝，插入式管板

「

盈

8=3--20mm

口=45'-50

b=0-3mm

P=1-3mm

角接对接缝及角焊缝的组合焊

缝，骑座式管板也可参照采用

9角<450II寸，应补加适by性试

验

lP

日

注:

6

6mm以!:板坡!J对接试件，可以采用刚性固定;6以上则应采用反变形

试件厚度及管子试件外径的认可范围见表4及表5

表4试件厚度与认可范围

试件板(壁)厚S认可厚度范围

<5

泞~15S

)5一工56~25

>15)6

表5管子试件外径认可范围

试件管外径D认可外径范围

(fio

n不限

妻108

>89

6.2.3材料分类

6.23.1本标准按照不同钢材要求焊工在执行焊接工艺指令时，能适应调整规范的不同要求(/1日要求

调整焊接电流，控制焊缝尺寸，控制焊接速度)这一原则，对钢材作出下述分类(见表6)e

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表6钢材分类及适应认可范围

类别特征

1.7IM1

1

不要求预热，不要求控制热输入

钢种举例:

Q235,A3,10,20,20R,22g,12Mng,16Mng,12MnR

1

n

要求预热，并要控制最小热输入量

例12Mng,16Mng(厚板及有冲击韧性考核要求时)

15MnV,20MnMo,15MnTi,15MnCuCr,Q275

15MnVN,14MnMoV,15MnMoV,18MnMoNb,20MnMoNb

CrMO类Crmov类

Cr13型马氏体钢

1、.

l

要求预热，并要控制最小热输人及最大热输入量

例:30CrMn5i,15Al,MoWTi,1Cr17类OCr13铁素体类

1、.、贾

N

不要求预热或低于50'C预热但要求严格控制热输入并以线状焊道施焊

Na细晶粒高韧性钢类(微元素控轧钢)

CF钢，有严格低温冲击韧性要求的钢

Na,]

1V6奥氏体不锈钢类(18-8型,25-20型)

囚b,1

6.2-3.2焊接材料分类及认可范围

药皮焊条分类及认可范围见表70

表7焊条分类认可范围

一一气

(a)(b)(r)(d)

EXX20

EXX22

EXX27

E又火12

EXX13

pu丫I连

EXX15

EXX16

EXX18

EXX48

EXX10

EXX11

EXXC3

E义X01

(a龙X义20类氧化铁型0

(b)EXX12类钦型焊条

丫O

(c)EXX15类低氢型焊条

丫了

O

(d)EXX10类钎维素型

O

注O为考试焊条类别，侧认可焊条类型。

举例:

如考试时采用(c类)EXX15型焊条，则合格后不仅可取得EXX15,EXX16,EXX18,EXX48

焊条的认可，同时也可取得EXX20,EXX22,EXX27及EXX12,EXX13,EXX14,EXX03,EX

x01M焊条的认可。

专用焊条如打底专用焊条，向下立焊焊条应单独考核

气保护焊气体介质及焊丝种类不作考试分类要求

钨极种类不作考核分类。

CB/T15169一94

d.气焊考核时燃气种类改变应重新考核。

7检验

7.1基本原则

焊缝性能应先由焊接工艺评定或工艺试验取得验证。

操作考试应以检验焊工操作技能为原则，即应检验焊工遵循工艺指令的能力及完成致密焊缝的能

力为主。

对焊工遵循工艺指令的能力应由监考人员检验焊工操作时采用的电流、电压、焊接速度及焊缝道数

作出判断。

由于断面宏观金相检查及冷弯试验检查焊接操作缺陷有较大的局限性，故对对接试件应以外观检

验和无损检验为主，在无损检验有困难或有异议时可用断面检验或冷弯试验。对小管、管板及角焊缝试

件可采用断口检验或断面检验。气保护焊试件因射线检验对坡口侧壁未熔合类缺陷较难检出故应采用

冷弯试验或断口检验。

试件检验项目见表80

表8

试件形式

试件厚度

幻in〕

检验项目及试件、试样数量(件)

试1干瞥俭

mm

外观目测无损检脸

冷弯试验

·断口检查断面检验

正弯背弯侧弯

板对接

毛5

1111

>5-151111

>151111

或2

板及管

板角接

11或l或4

管

城6031112

>601111或2

注:①药皮焊条电弧焊.射线探伤可代替冷弯.

②角接接头的角焊缝和对接焊缝的组合焊缝可采用超声探伤。

检验方法

外观目测检验，可借助检测工具测量焊缝外形尺寸、余高及焊缝直度。借助5倍放大镜检验外表

无损检验应符合GB3323或GB11345的要求。

冷弯试验可采用导向弯曲、辊筒弯曲或三点弯曲中的任意方法检验，试样见图5、图10及图11

月..;‘几﹂

22.陷2.2.

7.7.缺乙7.

-14，正背弯试样弯曲面(正、背两面)焊缝余高均应加工到与母材齐平，并至少保留受拉面试样有一侧

与母材齐平。

Gs/T15169一94

侧弯面甸试祥

正弯试样

图10管对接试件侧弯及正、背弯取样位置

图11板对接试件正、背弯试样

图12板对接试件侧弯试样

L

图13管对接试件正、背弯试样

cs/T15169一94

图14管对接试件侧弯试样

7.2.4断口检验时对管对接试件可在所需检测部位的焊缝表面加工沟槽，槽深不得超过焊缝有效厚度

的1/3然后可任何适宜的方法将试件折断以检查断口表面缺陷。

对角焊缝试样则可直接将角接接头压断或折断

断面宏观金相检验取样见图15和图16.

图15A面为断面检查面位置

图16角焊缝断面检查

试件结果评定

试件焊缝表面不应有焊瘤、烧穿、接头不良、未焊满、气孔、夹渣及未熔合等缺陷。

焊缝咬边深度应砚0.5mm，两侧咬边总长应不超过焊缝长度的15洲(管、管板试件可限为

‘J心.门产L、廿

2.33.3.写

7.7.乙7.20

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7，3.3单面不带垫试件不应有未焊透，更换焊条或重新引弧时由于焊缝接头不良造成的未焊透深度应

不大于15%板厚且簇1，smm。每处接头不良长度应小于3mm。背面下塌应簇Zmm。

了.3.4焊缝缩沟及根部收缩，对试件厚度(6mm时深度应(25%板厚且(lmm;试件厚度>6mnl

时深度应簇20%板厚且夏Zmm。

了.3.5焊缝外形尺寸要求应符合表9要求。

表gmm

焊缝宽度差焊缝余高余高差焊缝直度

角焊缝焊脚

石2

平焊0一3

其他0~4

任意250mm焊

缝长度内余高差镇2

百2

焊脚不对称应簇1+。.1在

(a为设计焊缝有效厚度或按0.7倍板厚计).焊脚偏差(十3

7，3.6内部缺陷应符合GB33231级或GBll345BI级的规定，也可按表10所示对断口、断面缺陷进

行判定。

表10内部缺陷允许值(任意lomm义lomm内)

点状缺陷

板厚镇10)10~15>15~25

缺陷点数

36

9

对应缺陷尺寸

那一个

或拟一个

加似一个

或丸三个

热一个

或归二个

或那三个

或拟六个

似一个加

或们三个

或似四个

或丸五个

条状缺陷

板厚簇12

.

>12

缺陷尺寸4占/3

允许央渣总长

任意直线上相邻两夹渣间距不超过6L(L为夹渣最长长度)

的任意一组夹渣在12倍板厚长度内其累计长度应小于板厚

7.3.7冷弯试验结果三点弯曲应符合产品工艺评定合格级，辊筒弯曲可以d=4d，18。。表面无妻3mm

缺陷值为合格级(棱角裂纹不作考核)。

7.3.8板状试件错边量应镇10%板厚，角变形量应簇3勺。

了3.9若产品有特殊要求者，可由企业或主管部门提出附加指标，并在焊工合格证书中注明。

了.3.10所有检验要求均以一次检验为准，一项检验不合格即为考试不合格。

了.3.11板状试件两端20mm不作考核。

73.12复试

焊工基本知识考试不及格者，应经复习并在一个月后再行补考。补考试题与初考试题不得重复。

操作考核不合格者，允许经培训在一个月后补考。补考试件，检验与初试相同，补考检验有一项不合

格者，需经培训后才可重新申请考试，其间隔期不得少于二个月。若要立即复试者需立即对不合格的每

种焊缝、每一位置焊接两个试件，复检全部项目，以全部达到要求为合格

对操作中断半年以上及证书有效期满又未获延长有效期的焊工重新取证均须复试。复试可按原考

核项目中最有代表性的项目抽考。

8证书

8.1凡按本标准考核的焊工，由主管部门颁发焊工合格证书，证书内容应符合本标准8.2条规定证

活式样见附录D(补充件)

cs/T15169一94

8.2焊工合格证书内容

焊工合格证书必需包括下述内容:

a.焊工姓名、性别、年龄、发证日期、照片及基本知识考试成绩;

b.试件类别、厚度范围(管径范围);

c.试件焊接方法，

a.试件外观检验结果;

e.无损检验或超声检验结果，或者冷弯检验或断面检验结果;

f.焊工取得认可范围(焊接方法、接头类别、焊接位置、厚度范围、钢材类别、焊条类别);

9-焊工日常生产记录，，，内容应包括:产品名称、接头类型、焊接位置、焊接方法、材料类别、检验

结果(档案检索号码)以及焊工每半年质量合格率(0n)，记录至少应每半年一次;

h.考试委员会名称及授权范围;

i.考试委员会的批准单位(印章);

1.发证单位及技术主管人员签章;

k.发证日期。

8.3焊工合格证书有效期

8.3.1凡符合本标准规定考核的焊工资格认可有效期为三年。

8.3.2凡持证焊工按规定在认可范围内操作且达到下述要求者，可由企业将焊工操作记载档案及质量

检验结果记载，报请上级主管部门，申请免试，延长有效期。

8.3.2.1连续中断该项焊接工作时间不超过半年。

8.3-2.2该项操作的产品焊缝，其射线探伤年平均片次合格率)9o/,

8.3-2.3若用超声波探伤时，焊缝年平均探伤一次合格率)990/u(指探伤焊缝减去超标缺陷总长度后

的焊缝长度与探伤焊缝总长度的比值)。

8.3-2.4在产品焊接中没有因操作不当而造成返修超限或整条焊缝割掉重焊的质量事故

注:1)焊工日常生产记录也可由企业质检部门专门记载存档备查，不在证书中填写.

GB/'r15169一94

附录A

焊工考试委员会申报规则

(补充件)

A1凡要求成立焊工考试委员会的企业，必须按本标准规定提出申请，申请报告应附有下述内容:

A1.1按GB/T12465规定填报企业证明书或提供主管部门颁发的产品制造许可证的复印本

A1.2按表A1格式填报焊接主管工程师中报表.

A1.3按表A2格式填报监考人员申报表。

A1.4申请成立焊工考试委员会的企业必须出示或申报检验人员的获证情况及检验人员素质报告。

A2凡要求成立焊工考试委员会的研究机构或独立培训机构，必须按本标准规定