金陵科技学院机械制造技术基础试卷

金陵科技学院2013-2014学年度期末复习整理机械制造技术基础老师机械制造技术基础期末复习一填空题。（20分）1.按照工艺范围金属切削机床可以分为通用机床、专门化机床、专用机床。2.机床CA6140型号机床中，C表示类代号（车床类）、A表示结构特性代号（加重型）、6表示组代号（落地及卧式车床组），1表示系代号（卧式车床系），40表示主参数代号（车床最大工件回转直径为400）3.机床在加工过程中，按其功用可以分为表面成型运动和辅助运动两大类。4.刀具材料应具备的基本要求硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性与化学稳定性。5.常用的刀具材料一般分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼、涂层刀具材料。6.表面成型运动由主运动和进给运动组成。7.切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量p。8.切削加工中所得的切屑有四种基本类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。9.前角的功用：影响切削变形、（前角増大，切削变形减小，使切削力减小，切削温度降低，切削功耗减小。）影响刀具耐用度、影响加工表面质量。10.主偏角的功用：影响刀具强度及刀具耐用度、影响加工表面粗糙度、影响切削分力的分配比例（减小主偏角使径向力Fy增大，轴向力Fz减小。所以，小的主偏角是引起振动的主要原因。）11.钻床的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、忽埋头孔、忽端面。12.铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾型槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）以及各种曲面。13.端铣法可以分为对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种。14.铣削过程特点断续切削、多刃切削、属于半封闭或封闭式容屑方式、有切入过程。15.砂轮的三个基本组成要素磨料、结合剂、孔隙。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织等因素决定。16.砂轮的端面上印有砂轮的标记，顺序为磨具的形状代号、尺寸、磨料种类、粒度号、硬度、组织号、结合剂和最高工作速度。例如7-400150203A60L5B35，其含义为双面凹砂轮，外径400mm，厚度150mm，内径203mm，磨料是棕刚玉、粒度号60，硬度为中软2，组织号为5，结合剂是树脂，允许最高线速度是35m/s。17.齿轮加工的原理成形法、展成法。18.机械加工工艺过程的组成工序、工步与走刀、安装与工位。19.生产类型单件生产、大量生产、成批生产。20.根据基准的作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。21.工艺基准是指在加工、检验测量和装配等工艺过程中采用的基准，因此根据用途不同，工艺基准又可分为定位基准、测量基准、装配基准。22.机械加工顺序安排的原则：先粗后精，粗精分开、先基准，后其他、先主要，后次要、先面后孔。23.工序集中的特点是适应于生产批量较小、产品的品种规格更换较频繁的情况。工序分散的特点适应于生产批量大、产品的品种规格固定的场合。24.用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的规则简称六点定则。用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体称为定位元件。25.完全定位：工件在夹具中，工件的六个自由度都被限制了的定位，称为完全定位。26.不完全定位：工件被限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位，称为不完全定位。27.欠定位：按照加工要求限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。28.过定位：工件的一个或几个自由度被重复限制的定位称为过定位。29.机械加工质量包括机械加工精度、机械加工表面质量。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。30.机械加工表面质量包括两个方面内容：表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。31.机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成机械加工的工艺系统。32.常值系统误差：在同一条件下顺序加工一批工件，其大小和方向皆不变的误差称为常值系统误差。在同一条件下顺序加工一批工件，有些误差的大小和方向是无规则变化着的，这些误差称为随机误差。33.保证装配精度的方法：互换法、修配法、选择装配法、调整法。34.工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。35.对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具和工件的相对位置。二选择题。（2分5）1在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C）。A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具负偏角；2过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面称为（C）。A. 切削平面；B.进给平面；C.基面；D.主剖面；3切屑与前刀面粘结区的摩擦是（B）变形的重要原因。A. 第变形区（滑移错位）；B.第变形区；C.第变形区；4切削用量对切削温度影响最小的是（B）。A. 切削速度；B.切削深度；C.进给量；5切削用量对刀具耐用度影响最大的是（A）。A.切削速度；B.切削深度；C.进给量；6下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是（A）。A.高速钢；B.P类（钨钛钴类）硬质合金；C.K类（钨钴类）硬质合金；D.合金工具钢；7车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是（A）。A.刃倾角大于0；B.刃倾角小于0；C.前角大于0；D.前角小于0；8机床通用特性代号“M”表示机床的（B）通用特性。A.磨床B.精密C.高精密9铣削时，进给方向与铣削力水平分力方向相反，称（A）。A.逆铣B.顺铣10工序基准定义为（B）。A设计图中所用的基准B工序图中所用的基准C装配过程中所用的基准D用于测量工件尺寸、位置的基准11没有限制工件的全部自由度，但能满足本工序加工要求的定位属于（B）。A完全定位B不完全定位C过定位D欠定位12工件以平面定位时，所使用的主要定位元件有（A）。A、支承钉B、V型铁C、削边销13在夹具中，长圆柱心轴，作工件定位元件，可限制工件的(B)自由度。A三个B四个C五个D.六个14箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（B）。A一个平面、二个短圆柱销B一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销C一个平面、二个长圆柱销D一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销15零件图中尺寸标注的基准一定是（B）。A定位基准B设计基准C测量基准16只有在（C）精度很高时，重复定位才允许使用。A设计基准B定位基准C定位元件D设计元件17不属于工艺基准的是（D）。A定位基准B装配基准C测量基准D设计基准18零件加工时，精基准一般为（B）。A工件的毛坯面B工件的已加工表面C工件的待加工表面19加工中，选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为（A）原则。A 基准重合B基准统一C自为基准D互为基准20若零件上两个表面的位置精度要求比较高，在选择定位基准时应遵循（A）的原则。A 互为基准B基准重合C自为基准D基准统一21分布图法主要用于分析（A）A常值系统误差B变值系统误差C随机性误差22（A）是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。A工序B工位C走刀D工步23工步是指（B）。A在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容B使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容C使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容24基准重合原则是指使用被加工表面的（A）基准作为精基准。A. 设计B.工序C.测量D.装配25零件的生产纲领是指（C）。A 一批投入生产的零件数量B生产一个零件所花费的劳动时间C零件的全年计划生产量D一个零件从投料到产出所花费的时间26精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（A）A 已经加工过的表面B未加工的表面C精度最高的表面D粗糙度值最低的表面27将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后按要求进行装配，以保证装配精度。这种装配方法是(D)。A.完全互换法B.修配装配法C.调整装配法D.选择装配法三判断题。（2分5）1.在切削平面内测量的车刀的角度包括刃倾角和后角（在主剖面内测量的基面和前面夹角）。（）2.车削深度较大、材料较硬时，车刀的前、后角均可取负值，这样可以增加刀具刃口的强度，顺利完成切削。（）3.滚刀既可以加工内齿轮（不可以加工内齿），也可以加工外齿轮。（）4金属切削过程中，绝对不允许积屑瘤的存在。（）5工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单（复杂）。（）6 工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置，并使之在加工过程中不会发生位置移动。()7 夹具中，可调支承在使用时一定注意每加工一件调整一次。()8粗基准尽量不要重复使用，否则会使加工效率很低。（否则会使加工精度低）（）9单件小批生产往往按工序分散（集中）的原则组织生产。（）10大批量生产中，一般选用通用夹具和专用机床。（）11铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（）12 刀具前角的大小、可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（）13工件被夹紧，即实现工件的安装。（）14逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。（）15采用欠定位（不完全定位）的方式，既可简化夹具结构，又不会影响加工质量。（）16粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（）金陵科技学院2013-2014学年度期末复习整理机械制造技术基础老师5工艺范围越宽的机床，加工表面的范围也就越广，通常机床结构也越简单（复杂）。（）6工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置，并使之在加工过程中不会发生位置移动。()7夹具中，可调支承在使用时一定注意每加工一件调整一次。()8粗基准尽量不要重复使用，否则会使加工效率很低。（否则会使加工精度低）（）9单件小批生产往往按工序分散（集中）的原则组织生产。（）10大批量生产中，一般选用通用夹具和专用机床。（）11铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（）12刀具前角的大小、可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。（）13工件被夹紧，即实现工件的安装。（）14逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。（）15采用欠定位（不完全定位）的方式，既可简化夹具结构，又不会影响加工质量。（）16粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（）16.在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面。（）17.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（）18工件在夹具中安装一定要完全限制其6个不重复的自由度才能满足要求。（）19轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）20机械加工工艺过程是由一系列的工位（工序）组成。（）21车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）22欠定位在加工过程中是允许存在的。（）23工艺系统刚度主要取决于薄弱环节的刚度。（）24工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（）25零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（）26在中等速度切削加工时，热效应使硬质合金刀具产生磨损，其主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损。（）27 零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。（）28 加工原理误差在加工过程中可以消除。（）29过定位在加工过程中允许存在。（）30机械加工工艺过程是由一系列的工序组成。（）31为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面（不加工面）为粗基准。（）32在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（）33工件受热变形产生的加工误差是在工件加工过程中产生的。（）四名词解释。（5分3）1.时间定额及组成部分。答：时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间。2.加工方法的经济精度。答：所谓某种加工方法的经济精度，是指在正常的工作条件下（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。3.精基准的选择原则。答：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。4.生产过程和工艺过程。答：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸及相对应位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。5.工艺成本的组成答：制造一个零件或一台产品所需费用的总和称为生产成本。在生产成本中，大约有7075的费用是与工艺过程直接有关的，称为工艺成本，制定工艺规程时只需分析这部分成本。五简答题。（5分3）1.划分加工阶段的原因？答：保证加工质量。便于及时发现毛坯缺陷。便于安排热处理工序。精加工在后可使加工过的表面不易碰坏。有利于合理使用设备。2.工艺规程的作用？答：机械加工工艺规程是指导生产的主要技术文件。此外，机械加工工艺规程还是生产组织和管理工作的基本依据，也是新建、扩建工厂时的基本资料。3.顺铣逆铣的优缺点？答：顺铣优点：顺铣时，刀齿的切削厚度是从厚到薄，有利于提高加工表面质量，并易切下切削层，使刀齿磨损减少。顺铣时，刀齿对工件的垂直铣削分力始终将工件压向工作台，避免了上下振动，加工比较平稳。顺铣缺点：水平切削分力Fe与进给运动Vf的方向相同，由于丝杠与螺母传动副有间隙，铣刀会带动工件和工作台窜动，使铣削进给量不均匀，容易打刀。因此如采用顺铣法，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母有消除侧向间隙的机构，或采取其他有效措施。逆铣优点：逆铣时由于刀齿是从切削层内部进行切削的，工件表面上的硬皮对刀齿就没有直接影响。逆铣时水平切削分力Fe与进给运动Vf的方向相反，使丝杠工作面压紧在螺母提供进给力的那个工作侧面上，丝杠和螺母的两工作面始终保持良好的接触，因此进给速度比较均匀。逆铣缺点：在逆铣时，刀齿切下的切屑从薄到厚，开始时，刀齿不能切入工件，而是一面挤压工件表面，一面在其上滑行。这样，不但使刀齿磨损加剧，并使加工表面产生冷硬现象并增加了表面粗糙度值。逆铣只适用于粗加工。4.选择切削用量的原则？答：综合考虑之下，选择切削用量的原则应该是：首先选取一个尽量大的背吃刀量ap；其次要根据加工条件（机床功率和工艺系统刚性限制等条件）和加工要求（工件加工表面粗糙度等要求），选择允许的最大进给量f，最后在刀具耐用度和机床功率的限制下，计算确定一个合理的切削用速度vc5.何谓“基准先行”原则?答：主要加工表面的精基准应首先安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的要求。6.精基准的选择原则。答：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则、保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则。7.刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？答：切削时刀具要承受高温、高压、摩擦和冲击的作用，刀具切削部分的材料应具备以下基本性能：（1）较高的硬度和耐磨性;（2）足够的强度和韧性;（3）较高的耐热性;（4） 良好的导热性和耐热冲击性能;（5）良好的工艺性.8. 试述制定机械加工工艺规程的步骤。答：（1）确定生产类型；（2）零件工艺分析；（3）确定毛坯制造方式；（4）选择定位基准、拟定工艺路线；（5）确定各工序的设备和工艺装备；（6）确定加工余量、工序尺寸；（7）确定切削用量及时间定额；（8）填写工艺文9.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？答：传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。六计算题。（10分3）1.传动系统分析计算。1图1为CA6140型卧式车床传动系统图，（1）试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。（2）根据车刀的用途可分为哪7种？解：（1）由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得：课本p51