学校改扩建工程-技术标(改)

一、 总体概述（一）前言非常感谢招标单位允许我企业参加“莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）”的投标。收到招标文件后，我公司专门成立了本工程投标组，针对本工程组织了各类专业工程技术人员，对设计图纸、招标文件和有关资料进行了精心的研究和细致的探讨，并多次勘察现场，仔细地了解现场情况。在公共建筑项目建设方面，我公司有着丰富的施工管理经验，打造了多项精品工程。我们非常希望能为本工程项目提供我们一流的服务，在施工过程中展现我们的综合实力水平。如果我方中标，我们将以高标准、高质量、高效率、高水平的综合实力来完成莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）施工总承包工程。如有幸中标，我们将严格按照招标文件及业主的各项要求进行施工，确保工程质量目标，争创“文明示范工地”。我们选派优秀的项目管理人员，项目班子组成人员都是多次获得建筑行业先进奖的优秀管理人员，具有较丰富的实践与管理经验。以精良先进的设备作为可靠的施工手段，以优秀的项目管理班子作为施工组织保证，创建精品工程。在施工中坚决贯彻山东省民用建筑节能条例，加强建筑节能管理，降低建筑物使用能耗，提高能源和资源利用效率，改善环境质量。在保证质量目标的前提下，提高效率，科学缩短施工周期。我单位不仅具有较强的土建施工能力，而且在与水、电、通风等各类管线和机电设备专业安装方面具有较高水平和资质。因此我们可以用最好的质量，最高的效率完成该项目，使本项目早日投入使用。同时我们将以最优质的保修服务来回报业主的信任，工程交付验收合格后我单位将委派人员（包含水暖、电气、土建等各专业）24小时全天候长期驻守现场服务，及时解决各种情况，确保本工程项目正常运行使用。为了在该工程的施工全过程中科学组织施工，建立正常的施工秩序。有计划地开展各分部分项工程，及时地做好各项施工准备工作。保证劳动力和各种材料、机具的及时供应和使用。协调与其他相关项目之间、各专业之间、各种资源之间的空间与时间安排的关系。保证施工的顺利进行及按质按量完成该项目的各项施工任务，特制定出本施工组织设计。本施工组织设计是指导施工全过程各项活动的一个技术、质量、安全、组织、进度等各方面的综合性文件，是规范和指导该工程施工的指导性文本，是从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。（二）编制依据1、施工图纸；2、招标文件；3、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2011年版）；4、国家现行施工规范、规程和标准等文件；5、山东省地方标准、安全文明施工以及环境保护等规定；6、我公司现有机械设备、技术力量及多年来类似工程的施工经验等。（三） 拟使用国家、行业及地方标准规范、图集清单1、国家标准规范、图集（1）工程测量规范（GB50026-2007）；（2）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（3）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（7）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；（8）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；（10）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）；（11）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）；（12）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）；（13）屋面工程技术规范（GB50345-2012）；（14）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）；（15）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；（16）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；（17）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（18）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；（19）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；（20）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；（21）建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）；（22）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）；（23）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；（24）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；（25）工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）；（26）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）；（27）建设项目工程总承包管理规范（GB/T50358-2005）；（28）建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；（29）平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土框架、剪力墙、梁板（11G101-1）；（30）平面整体表示方法制图规则和构造详图-现浇混凝土板式楼梯（11G101-2）；（31）平面整体表示方法制图规则和构造详图-独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台（11G101-3）。2、国家行业标准规范、图集；（1）建筑与市政工程降水技术规范（JGJ/T111-98）；（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；（3）建筑变形测量规程（JGJ8-2007）；（4）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2010）；（5）混凝土异形柱结构技术规程（JGJ149-2006）；（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；（7）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；（8）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；（9）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；（10）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）；（11）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）；（12）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）；（13）建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）；（14）铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）；（15）建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2009）；（16）建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011）；（17）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（18）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）；（19）建筑起重机械安全评估技术规程（JGJ/T189-2009）；（20）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；（21）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（22）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（23）建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-2009）；（24）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；（25）施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）。3、地方标准规范、图集（1）建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ14-023-2004）（2）建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）（3）外墙外保温应用技术规程（DBJ14-035-2007）（4）公共建筑节能监测系统技术规范（DBJ/T14-071-2010）（5）山东省建筑设计统一技术措施（四） 招标范围及工程简介1、简介：莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）建设内容包括3#楼教学楼：4层小学教学楼，4460平方米；4#教学楼：5层初中部教学楼一座，3540平方米；试验楼：4层初中部试验楼一座，4500平方米。均为框架结构，地震烈度7度设防，耐火等级为二级。2、工程地理位置莱芜市莱城区汶源学校改扩建工程（3#教学楼、4#教学楼、试验楼）工程建设地点为莱芜市莱城区鲁中东大街65号。3、工程实施目标类别目标内容工期目标共240日历日质量目标达到国家验收规范合格标准安全目标确保工程无重大责任安全事故二、施工方案及技术措施（一） 施工测量方案及方法1、 工程特点和基本要求本工程场地狭小，为框架结构，测量工作量较大。施工测量放线工作，是各阶段工序的先行工序又是主要的控制手段，是保证工程质量的中心环节。因此本工程的测量工作质量尤为重要。2、测量准备（1）了解设计意图，核实图纸，熟悉标准，掌握工艺。（2）设一个测量组，有测量员2人、放线工3人。3、总测量网控制网（1）根据规划红线和总平面图要求，按总测量网控制图建立网格式轴线控制网，并考虑场内施工和基坑开挖的影响，将总控制点测设到四周围墙（或固定的建筑物）上，便于施工时轴线的复核和复设。（2）轴线桩可利用打入木桩，桩面打入钢钉作为轴线控制点，木桩用砼保护。 控制点做法（3）用全站仪建立极坐标控制网，并定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。4、高程引测（1）根据业主提供的二等工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点引测到基地内的四周围墙上或地坪上，设六个稳固可靠的点作为水准点，施工以该水准点作为工程高程依据。水准点做法（2）水准基准点应布置在受施工环境影响较小且不易遭破坏的地方，且要求通视良好，能闭合校核。（3）水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测量的标高并与国家或城市水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范进行。（4）工程现场的临时水准点，应每月与城市水准点复测一次。4、楼层标高测量、控制（1）以基准水准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测到基坑边，设临时水准点作为向下引测的依据；当地上一层拆模后，将基础上的水准点，引测到首层柱边及墙边，作为向上引测的依据。（2）标高引测时采用二台水准仪一上一下同时测量，当上部结构高程引测时下面的一台将临时水准点的高程传递至钢尺上，上面一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上，施测时可利用预留孔洞；当地下部分结构高程引测时，可利用车道处或结构本身的预留通道，沿墙向下引测。（3）在向上引测时，要在无风、无模板阻挡的情况下，用50米钢尺配150N拉力磅进行丈量。（4）将标高引测至墙、柱插筋上，作为对楼层砼标高及平整度的控制，将标高引测至支模架钢管上，作为对上一层梁板底模标高和平整度的控制。（5）地下、地上部分的标高应注意量值传递，各楼层的高程引测必须统一基准，不得产生由随意基准变动的累计误差。6、垂直控制（1）垂直度控制采用“坠线锤”内控制测量方法，其步骤是在首层地面上，按标准层轴线回进一定尺寸（一般内移5001000mm作为控制轴线），每层设4个以上控制点，然后埋设钢板，再将控制点精确地标在钢板上。定位所用的钢卷尺经过鉴定，使用时作温度和尺长校正，角度进行闭合测量，钢板上用刻针划出十字和冲出中心点，每层楼面在点的垂直方向设200mm200mm孔，以上每层楼面施工完毕后，悬挂2.5kg线锤向上引测轴线，楼层面上轴线再用经纬仪、钢卷尺测设。（2）当轴线引测到施测层后，建立起施测层的轴线网，然后利用经纬仪及钢卷尺进行轴线定位。（3）地下部分轴线利用总测量网中的相应点作为测站，采用平面座标测量法，将轴线直接引测到基础垫层上（地下室底板上）。7、定位控制网的复核与交接由于本工程施工范围大，为确保定位准确，进行控制网的验收，复核是必须的。（1）成立由工程技术负责人负责的项目测量组，测量组成员应熟悉本工程的各控制网及高程控制点，并有专人负责控制线点的日常管理及维护。（2）工程施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等均应定期到专门的检测机构进行检测，以确保测量成果的准确性。（3）平面直角坐标控制网、极坐标控制网，每月初由技术负责人召集，施工测量组成人员参加，业主、监理人员进行复核。（4）平面控制网、极坐标网、高程控制点的建立及复核均应有书面记录，并经现场监理确认。（5）由于施工过程是一个动态过程，对由于施工而引起的控制网点移位，测量组应及时恢复，并经监理确认。（6）施工中的点线与其他专业班组的交接应由监理参加，并填写轴线标高交接单，并由各方签字确认。（二） 基坑土方施工工艺流程确定开挖坡度施放基槽边轮廓灰线沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖、同时清理基槽预留100200mm土层地基钎探验槽基槽清理拉线找平（1）本工程开挖采取基坑开挖的方式。放坡坡度为1：0.5。采用1.6m反铲挖土机1一台，在施工现场附近留足回填土外，剩余渣土全部用汽车外运，保证施工场地整洁。（2）开挖时以轴线分边控制开挖几何尺寸，自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边开挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底。（3）采用机械挖土时，为避免基底土方被扰动基底预留300mm厚采用人工进行修坡清底。施工过程中严格控制底板标高，避免超挖和基底土遭受扰动。（4）基础开挖至基底设计标高前应预留100厚土层，人工钎探，并通知有关各方共同验槽。（5）若现场气温较低，为防止基槽土冻坏，边开挖边使用草帘覆盖基槽底部。2、施工前准备（1）首先进行场地平整，测量场地平均高程。（2）确定开挖顺序和开挖方式，进行现场复核。（3）施工人员和特殊工种必须证件齐全，并经核实后方可施工。（4）在施工前仔细查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键控制点心中有数。（5）施工之前要对相关管理人员、施工作业人员、含测量人员、焊工等进行专项施工技术和安全交底。3、其他准备道路防遗洒措施：（1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮500mm，边缘低于槽帮100mm），各出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。（2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。（3）设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路覆盖密目网，安排专人及时清扫。防扬尘措施：配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。4、土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最后在开挖范围外作好开挖控制桩并保护，作为开挖控制的依据。（1）根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度（5001000mm），准确放出地下结构边线和开槽线，经复核确认后方可开挖土方。（2）对于槽底不同标高的部分，要特别设置标志线，以保证施工的准确。（3）在最底层土方开挖施工时，设有专人指挥挖土机，挖至距槽底标高200mm处，然后由人工清槽。同时，为了控制标高，用木桩间隔10m钉好方格网，挂小线控制标高。清底过程中严禁超挖，超挖的部分不得用土回填，待垫层施工时用混凝土找平。5、土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。施工中配备专职人员进行质量控制。及时控制开挖的边线和标高，挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。质量标准：土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置，检验开挖深度等。主控项目：标高 30mm 坑底长度 +300mm，-100mm 边坡符合方案 1：0.5 基底土：观察土质均匀程度。（1）防超挖措施：1）土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留150200mm厚土层，用人工开挖和修坡措施。2）施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。3）人工挖土分层均衡下挖，及时检查边线和边坡，随时纠正偏差。4）施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（2）监测措施：1）成立施工监测领导小组，对各施工监测内容进行分工，有专人负责；2）配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3）对各部分监测要编制详细方案及监测计划；4）按照监测方案及监测计划要求准时准确进行监测；5）及时收集整理监测结果并进行分析，发现监测数值异常要及时向业主及设计部门报告，分析产生原因并采取相应措施。6、基坑施工的安全措施（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械、人员调配、运土路线、土质条件及周边环境等特点，制订详细的安全技术措施并组织贯彻落实。（2）向全体施工人员做好现场地上、地下障碍物交底。各类机械及各工种必须严格遵守安全操作规程，在施工时注意相互间的安全距离，以免发生机械碰撞及人员伤亡。（3）挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，按指定路线行驶，按指定场地弃土，汽车司机要遵守交通法规和市容、环卫、场容管理的有关规定，防止轮胎带土或行驶中车辆撒土影响市容。（4）机械开挖边坡严禁挖陡，并及时进行坡面加固。基坑开挖及在基础施工过程中，应设专人对支护及其他边坡支护进行变形观测或严格检查，发现有异常情况应立即上报并及时处理。（三）基础承台、地梁工程施工1、垫层待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。（1）为100mm厚C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。（2）垫层浇筑时，表面撒5mm厚的1：2干水泥砂子，一次性压光成活并及时洒水养护。（3）垫层浇筑完在混凝土面上弹上承台、基础梁的外边线，并进行复测。2、基础承台钢筋施工（1）承台钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面放混凝土垫块安装承台下筋安装承台上柱、墙体插筋调整钢筋隐检。（2）承台钢筋施工要点1）弹线绑扎之前，根据图纸设计要求承台钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，且放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）网片绑扎承台钢筋绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，确保钢筋位置准确。摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C30混凝土垫块，10010050mm，间距600mm，梅花型布置。承台钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。3、基础梁、地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。钢筋制作必须由专业技术人员进行直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。地梁钢筋绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于3道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135度弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。钢筋保护层控制在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4、柱钢筋插筋施工（1）柱插筋控制柱在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14，点焊在承台上皮筋，柱筋与加筋点焊固定。柱子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。（2）柱钢筋绑扎1）柱钢筋绑扎工艺：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接（直螺纹）接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。2）柱钢筋绑扎技术要点：直径18mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于18mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位（如下图）。水平定位卡具绑扎就位图3）柱钢筋的施工工序套箍筋焊接（安装）立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。4）考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。5）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，利于箍筋绑扎到位。6）柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距200mm(注意部分柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套按上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套管上。7）柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。8）梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距150、200mm(根据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm、每侧共3道，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。9）在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。（3）钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。3、模板工程本工程基础承台、基础梁、柱均采用国产优质覆膜多层木模板。（1）垫层模板垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。（2）基础承台及基础地梁模板基础承台，基础地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。基础地梁侧模加设钢管拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。（3）模板加工模板主要在木工加工场地内拼装成型，且由工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。（4）模板的拆除1）模板拆除的顺序模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。柱模板的拆模流程：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。梁模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板2）侧模拆除的要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。现场模板拆除实行申请拆模制度，浇筑15天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。4、基础混凝土工程（1）混凝土浇筑施工1）基础混凝土全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑。2）混凝土浇筑分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。（2）质量标准和设计要求1）水泥要求出厂合格证。2）石子含泥量1%，砂子含泥量3%。3）承台净保护层50mm。4）混凝土标号C30。5）钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。6）混凝土尽量连续浇筑不留施工缝。7）混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。8）按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。（3）技术措施1）基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。根据混凝土浇筑情况能保证按时按量供应。2）搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇筑顺利完成。3）整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。4）为降低注入温度，采取分层斜面浇筑方法。5）混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。6）在混凝土浇筑前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇筑时一周内天气变化情况，避开大雨时间。7）混凝土浇筑要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。8）较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。9）混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。二振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。（四）基础回填土施工1、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012、工程概况基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外沟槽及散水等人工回填土施工。3、施工安排（1）施工现场要求：地下结构施工完毕，并且验收完。（2）劳动力安排：1测量工人22力工人150（3）材料要求：1）非灰土的素土：优先利用基槽中挖出的土，要求为砂土或粘土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，粒径小于50mm，含水率应符合规定要求。2）用于灰土的素土：土要求为粘性土，不含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm。3）石灰：应用生石灰粉，使用前应过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。4、主要机具序号机具名称单位数量备注1蛙式打夯机台62人力夯台10无法用打夯机的地方3手推车辆204筛子个5孔径6-10mm5筛子个1孔径16-20m6筛子个1孔径60mm5、施工准备（1）回填前，应清除基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，清除积水、淤泥，对基底标高以及基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。（2）施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，回填土的最大干密度应通过试验来确定。（3）施工前，应做好水平高程标志的设置，如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛。（4）土方回填用人工回填机械夯实，每次回填虚铺厚度控制在250mm，取样实验，确定土源质量及土壤击实标准。6、施工工艺要求（1）工艺流程：基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（2）填土施工工艺：1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础地面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水湿润等措施。3）回填土应分层铺贴和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺滩后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。6）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。7）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可使用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大密实度，达到要求后在铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。9）取样试验：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。符合设计要求后，才能填筑上层土。10）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要作好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。7、成品保护（1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，在填运土时不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（3）管沟沟槽回填土，当原土含水率高且不具备降低含水率条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂或其他可以达到要求压实度的材料。8、应注意的问题（1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够便数，甚至漏夯，基底有机物或树根、回落土等杂物清理不彻底等原因，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。（2）回填土夯压不实：应在夯压时对干土适当撒水加以润湿。回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。（3）按要求测定土的质量、密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及实验员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（4）防止管道下部夯填不实，管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（五） 主体结构施工方案及方法1、钢筋工程施工（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2）执行的规范和图集：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2011平法绘图标准图集11G101-1钢筋焊接验收规程JGJ/8-2012普通低碳钢热扎圆盘条 GB/T701-2007滚压直螺纹连接接头 JG163-20083）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级。4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径18的分布筋均采用机械连接-滚压直螺纹套管接头。直径18的钢筋采用搭接绑扎连接。（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢筋翻样策划。5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。（3）钢筋进场1）按照公司有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本，节约资金。2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的数量和质量，做好记录。经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要尽量减少二次搬运，以提高工效。3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和良好的现场管理是保证工程进度和质量得以顺利实施的一个先决条件。4）钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，经检查合格后方可进行加工及绑扎工作。5）按照工程施工进度，由工地核算员提供材料进购计划，按照项目部规定程序，有组织分批向现场供应钢筋原材。进场钢筋必须对数量、质量等方面及时做好验收记录。6）按照GB50204-2002规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照GB13013-2001GB1499-2008和GB/T701-2007标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。7）进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。附：表面形状钢级别强度等级代号公称直径屈服点（MPA）抗拉强度（MPA）伸长率（）冷弯D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆HPB3008-2030037025180，D=A月牙肋HRB4006-2540049016180，D=3A28-50180，D=4A月牙肋HRB5006-2550057014180，D=4A28-50180，D=5A对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差；截面不得有分层及夹杂。8）钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：A、热轧钢筋：验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。每批数量60t取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。B、热轧盘条钢筋：验收批钢筋组成：每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。9）钢筋现场管理：A、钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀和油污。B、半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。C、半成品钢筋（箍筋、梁、板主筋）必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸。（4）钢筋施工准备1）技术准备A、钢筋保护层有关规定设计要求钢筋保护层厚度明细表环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b4050B、钢筋搭接长度钢筋搭接长度见下表，不小于300mm。钢筋搭接长度(lle)明细表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数llelae纵向钢筋接头面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其lle按较小的直径计算。C、钢筋接头d18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<18mm采用搭接接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至35d且500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许（%）受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限D、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联系，以得到澄清。E、配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。2）钢筋加工准备钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。加工：钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后，才能进入施工现场。后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差应及时调整。（5）钢筋加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。1）钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。2）钢筋的切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10-12mm，每次切断5根，钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径18-20mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3）钢筋的弯曲应按：划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：A、I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。B、II级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直长度部分应按设计要求确定。C、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。D、箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于10d，长度误差不超过10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。E、钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。F、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。G、成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（6）钢筋施工工艺流程1）框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋绑扎竖向钢筋画箍筋分档标志绑箍筋绑扎保护层垫块2）框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢3）板钢筋绑扎：楼层放线顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置顶板下层网片绑扎洞口附加筋绑扎水电预埋布管顶板上层网片绑扎负弯矩筋绑扎清理、放置垫块楼梯踏步、平台钢筋绑扎清理、放置垫块放置钢筋定位梯子隐检验收（7）钢筋施工1）柱钢筋施工A、在立好的柱子竖筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。B、柱中纵向钢筋的接头，应优先采用机械连接，接头宜设置在柱的弯矩较小区段，典型中间层柱竖向钢筋锚固见下图。C、柱主筋封顶处理见图当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折。在绑扎上层梁先行收缩准确。见下图：D、箍筋柱及其他受压构件中的周围箍筋应做成封闭式，且末端应做成135弯钩，弯钩末段平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。箍筋间距不应大于400mm及构件截面的短边尺寸，且不应大于15d（d为纵向受力钢筋的最小直径）；箍筋直径不应小于d/4，且不应小于6mm（d为纵向钢筋的最大直径）；当柱截面短边尺寸大于400mm且各边纵向钢筋多于3根时，或当柱截面短边尺寸不大于400mm但各边纵向钢筋多于4根时，应设置复合箍筋，见上图。2）框架梁钢筋施工A、框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋的布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。主次梁此处的箍筋的尺寸应按此原则对设计的截面尺寸做相应的调整；框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。框架中间层的中间节点处，框架梁的上部纵向钢筋应贯穿中间节点；对一、二级抗震等级，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d。梁内贯穿中柱的每根纵向钢筋直径，对一、二级抗震等级，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/20。B、框架中间层的端节点处，当框架梁上部纵向钢筋用直线锚固方式锚入端点时，其锚固长度除不应小于laE外，尚应伸过柱中心线不小于5d（d为梁上部纵向钢筋的直径）。当水平直线段锚固长度不足时，梁上部纵向钢筋应伸至柱外边并向下弯折。弯折前的水平投影长度不应小于0.4laE，弯折后的竖直投影长度取15d。梁下部纵向钢筋在中间层端节点中的锚固措施与梁上部纵向钢筋相同。C、框架顶层中间节点处，柱纵向钢筋应伸至柱顶。当采用直线锚固方式时，其自梁底边算起的锚固长度应不小于laE，当直线段锚固长度不足时，该纵向钢筋伸到柱顶后可向内弯折，弯折前的锚固段竖向投影长度不应小于0.5laE，弯折后的水平投影长度取12d；当楼板为现浇混凝土，且板的混凝土强度不低于C20、板厚不小于80mm时，也可向外弯折，弯折后的水平投影长度取12d。对一、二级抗震等级，贯穿顶层中间节点的梁上部纵向钢筋的直径，不宜大于柱在该方向截面尺寸的1/25。梁下部纵向钢筋在顶层中间节点中的锚固措施与梁下部纵向钢筋在中间层中间节点处的锚固措施相同。D、