上盖主体混凝土结构工程施工方案

上盖主体混凝土结构施工方案1.1 混凝土结构概况、重点难点分析1.1.1 超高层5号楼结构概况基本信息层数结构形式楼板形式高度设备层避难层-3/59框架核心筒钢桁架楼承板272.95m15F/30F/45F核心筒楼板厚度外框楼板厚度外框平面尺寸柱距核心筒平面尺寸110mm110mm46.3m46.3m9m26.3m23m层高楼层号层高楼层号层高楼层号层高1F7.8m2F4F5.4m5F6m6F4.6m713 F3.9m14F、30F、45F3.88m15F3.2m1629 F4.2m2829 F42003157F4.2m5859 F4.6m墙柱砼强度楼层号强度楼层号强度楼层号强度-4F16FC6017F26FC5027-30FC45楼层号强度楼层号强度36F47FC4048F59FC30型钢柱砼强度楼层号强度楼层号强度楼层号强度-4F15FC6016F30FC5031F38FC45楼层号强度39F59FC40楼板砼强度楼层号强度楼层号强度-4F16FC3517F59FC30外框型钢柱尺寸楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸1F7F12001200110011008F23F110011001000100014F21F110010001000900楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸2230F100010009009003137F9009008008003845F800800700700楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸楼层号截面尺寸4551F7007006006005257F600600核心筒剪力墙外墙楼层号厚度楼层号厚度楼层号厚度1F13F100014F20F90021F30F800楼层号厚度楼层号厚度31F37F7003859F550核心筒内墙楼层号厚度楼层号厚度1F45F400/30046F59F300 项目整体模型图1-4#塔楼墙体平面呈矩形布置：1#楼墙体图 2#楼墙体图3#楼墙体图4#楼墙体图5号楼核心筒墙体5号楼塔楼外框尺寸近似4848m，单层面积约为2300，地上部分外框架为16根方形截面柱钢管混凝土柱。地下部分型钢柱外包混凝土，截面为矩形。示意图如下：5#楼标准层结构平面图1.1.2 其他楼号结构概况1号楼基本信息层数剪力墙楼板形式高度楼板厚度-2/44框架核心筒混凝土140.9110mm平面尺寸墙体厚度69.7m24.2m400、300、200层高楼层号层高楼层号层高1F4.54m2F44F3.1m砼强度楼层号墙体强度楼层号墙体强度楼板强度-2F14FC4015F29FC30C302号楼基本信息层数剪力墙楼板形式高度楼板厚度-2/48框架核心筒混凝土153.3110mm外框平面尺寸墙体厚度69.75m22.8m400、300、200层高楼层号层高楼层号层高1F4.54m2F48F3.1m砼强度楼层号墙体强度楼层号墙体强度楼板强度-2F14FC4015F29FC30C303号楼基本信息层数剪力墙楼板形式高度楼板厚度-2/44框架核心筒混凝土141.2110mm外框平面尺寸墙体厚度55.1m16.8m400、300、200层高楼层号层高楼层号层高1F/2F4.2m/3.6m3F44F3.1m砼强度楼层号墙体强度楼层号墙体强度楼板强度-2F14FC4015F29FC30C304号楼基本信息层数剪力墙楼板形式高度楼板厚度-3/40框架核心筒混凝土144.95110mm外框平面尺寸墙体厚度64.8m14.75m400、300、200层高楼层号层高楼层号层高1F/2-4F/5F/6F7.8m/5.4m/6m/4.6m7F40F3.1m砼强度楼层号墙体强度楼层号墙体强度楼板强度-320F/2132FC40/C3533-40FC30C306号楼基本信息层数结构形式楼板形式高度楼板厚度-2/3F框架混凝土11.4110mm外框平面尺寸墙柱体强度楼板强度51.6m20.2mC30C30层高楼层号层高楼层号层高1-2F3.6m3F3.65m7号楼基本信息层数结构形式楼板形式高度楼板厚度-2/6F框架混凝土34.2m110mm楼层号墙柱体强度楼板强度1F/2-6FC50/C40C30层高楼层号层高楼层号层高1F/2-4F7.8m/5.4m5F/6F5.15m/5m8号楼基本信息层数结构形式楼板形式高度楼板厚度-2/2F框架7.834.2m110mm楼层号墙柱体强度楼板强度1F-2FC30C30层高楼层号层高楼层号层高1F4.15m2F3.65m1.1.3 施工重点难点分析（1）塔吊布置。5号楼塔楼钢结构单个构件重量大，特别是地下室部分钢柱重量大，导致塔吊布置难度增大。本工程楼号多，布置塔吊数量多，群塔布置比较复杂。（2）爬升体系选择。结构高度高，层高不一，剪力墙厚有四次变化，施工难度大，需要爬模榀位布置与结构以及塔吊之间的综合考虑。本工程层高变化多，需要从工程测量、模板的选型、支撑体系的选择、安全保证措施等方面充分考虑，才能确保施工质量，保障施工安全，同时保证经济、合理。本工程拟采用液压爬模体系。模板体系由WISA板、木工字梁组成。模板固定在架体上，整体爬升。此爬模体系能够为施工提供操作平台、外防护。（3）本工程中存在大量巨型构件，包括钢管柱、钢梁结构等，最大重量达13.7吨，巨型构件重量大、体积大，制作、运输、安装难度和精度控制要求远远超过一般构件。（4）混凝土输送。超高层混凝土泵送需要解决的问题：混凝土泵的配置数量、混凝土坍落度和可泵性、布置足够的竖向泵管、提高单次泵送量减少泵送次数、泵管的清洗以及泵送系统本身的质量安全问题。（5）C60高强高性能混凝土的配置本工程的核心筒、钢管柱、连梁等构件均采用了C60高强混凝土。混凝土配置是本工程的难点。根据我公司在杭州市的施工经验，当地搅拌站能提供C60砼的技术要求，我公司在杭州的合作的搅拌站，有高强混凝土的生产经验，届时将服务于本工程。（6）超高墙体、柱施工本工程5#楼塔楼1层高7.8米，5层高6米，此部分墙体、柱的施工是本工程的难点。如果一次性施工，无论钢筋绑扎、模板配置、模板支撑、混凝土浇筑的难度都非常大。因此我司建议将其分为两步施工，届时将与设计师进行协商确定需要采取的技术措施。（7）组合结构施工组合结构有良好的经济性和抗震性能，但比单纯的钢筋混凝土结构和钢结构施工复杂困难。其困难主要来源于组合结构施工需要钢结构专业和土建专业密切配合，这种配合不仅仅是两个专业施工队伍现场作业时的相互配合，它贯穿了整个结构施工策划、组织和实施的全过程，同时，这种配合也不仅仅局限于现场施工组织，还包括设计院、钢结构深化设计、土建施工方案设计及装修和机电的协调组织。本工程组合结构分为钢管柱和压型钢板组合楼板两部分，钢管柱分布在塔楼地下四层至屋顶层，全高272.9米。方钢管柱截面从12001200至600600。施工重点包括钢管柱吊装、钢柱与钢梁的连接、混凝土浇筑等。钢筋桁架楼承板组合楼板分布在F2至顶层。压型钢板安装、组合楼板钢筋与核心筒钢筋的连接、组合楼板临时支撑、混凝土浇筑与养护的方式、机电管线的布置等是组合楼板施工的重点。1.2 施工部署及施工技术方案综述1.2.1 超高层塔楼施工组织部署1.2.1.1 各工序施工插入时间安排（1）塔楼地下钢结构插入时间安排基础底板钢筋绑扎完成插入钢结构地脚锚栓施工，地下室塔楼区域钢结构吊装在底板浇筑完成后即可开始进行。（2）核心筒爬模架体安装时间安排核心筒爬模架体安装待2层竖向墙体施工完成后开始，约需要15天安装并调试，完毕后随墙体的施工向上爬升。（3）外框架柱施工插入时间安排外框架柱施工与塔楼组合楼板施工同时进行，落后核心筒约4个标准层。（4）塔楼外框钢结构施工插入时间安排外框钢结构同样紧随外框架柱施工，与剪力墙施工面相差约6个标准层高度。（5）核心筒内梁板、外框梁板施工插入时间安排核心筒内梁板结构与筒外组合楼板结构同时施工，与剪力墙施工面相差约6-8个标准层高度。1.2.1.2 超高层塔楼地上结构施工顺序超高层塔楼地上土建结构施工主要分3个施工作业面进行，具体见下图，其中，第一施工面与第二施工面之间差4层，第二作业面与第三作业面之间差35层。核心筒钢结构比钢筋绑扎高12层。标准层结构平面及施工顺序示意图外框架柱及水平楼板砼施工核心筒砼结构施工外框架柱及钢梁安装核心筒钢骨安装核心筒砼结构施工第三施工面第二施工面35层68层第一施工面1.2.2 超高层塔楼地上结构施工安排1.2.2.1 施工时间及工期安排（1）5号楼塔楼核心筒墙施工：首层（层高7.8 m，砼结构）30天完成施工，裙楼施工完毕后2层进行爬模安装，15天安装完毕。紧接着塔楼核心筒施工规划如下：楼层类型层高（mm）预计施工所需时间（天）36非标准层4500-600028714标准层a3900每层7天15和夹层非标准层32007天1629标准层b4200每层7天30和夹层非标准层320073144标准层b4200645和夹层非标准层32006天5859标准层a4650每层6天屋顶层非标准层38506天机房层非标准层44506天31层及以下，施工速度按平均每7天一层考虑，31层以上施工速度按平均每6天一层考虑。（2）塔楼外框架钢结构施工：结合整体塔楼施工进度，15层以下按8天一层考虑； 16层-30层按7天一层，31层以上按照6天一层考虑。（3）塔楼外框、核心筒楼板及外框柱： 30层以下按8天一层，31层-45层按7天一层46层以上按照6天一层考虑。按照正常的施工进度进行分段流水施工，则不同阶段工况图如下表所示：工况一：核心筒A段钢筋绑扎，B段砼浇筑；外框1段钢筋桁架铺设，2段钢梁安装。工况二：核心筒A区爬模提升、安装模板，B段钢筋绑扎；外框1段钢筋绑扎，2段钢筋桁架铺设。工况三：核心筒A段砼浇筑，B段爬模提升、安装模板；外框1段砼浇筑，2段钢筋绑扎。工况四：核心筒A段钢筋绑扎，B段砼浇筑；外框1段钢梁安装，2段砼浇筑。1.2.2.2 施工区段划分及整体施工流向为了便于施工组织，组织流水作业，将整个核心筒墙体分为两个施工流水段（A段、B段），外框楼板及外框柱施工区域根据主塔楼结构平面上下左右对称，楼板和外框柱施工拟划分为二个施工流水段（1段、2段）。具体示意图如下： 5#楼流水段划分图1.2.2.3 材料的周转（1）周转材料配置原则所有竖向模板均使用木模板，周转使用。核心筒剪力墙满配2层的用量(爬模体系)，核心筒楼板模板满配10层的用量，考虑周转使用5次。水平楼板使用钢筋桁架板。（2）周转材料和钢筋桁架板用量表部位使用材料投入数量（m2）投入次数核心筒剪力墙（4200+150）木模板17501核心筒剪力墙（非标准层）木模板24133楼板楼梯木模板100095楼板钢筋桁架板94260/1.2.2.4 劳动力的配置本工程地上土建工程主要包括核心筒墙、核心筒内梁板、外筒楼板、框架柱的结构施工。5号楼塔楼土建工程计划投入400人，核心筒墙作业面230名左右劳动力（其中钢筋工100人、木工80人、混凝土工30人、架子工10人，电焊工、电工各5人）。外框楼板及框柱作业面考虑100名左右劳动力（其中钢筋工60人、木工20人、混凝土工、力工各10人，电焊工、电工、信号工各5人），其它配套工作配置详见劳动力计划。1.2.2.5 主要施工机械设备计划结构进入地上施工阶段后，由于塔楼框架柱、钢梁吊装量比较大，塔楼采用2台外附塔吊进行吊装。塔楼150米以下采用HBT80泵，150米以上采用2台HBT90超高压混凝土地泵。1.2.2.6 地上结构卸料平台布置塔楼外框结构施工设置卸料平台（塔楼设置2个），用于模板、架料等由下往上周转及装修材料、机电设备等运输。1.2.3 其他楼号施工组织部署本工程1#住宅楼地上44+1夹层、2#住宅楼地上48+1夹层、3#住宅楼地上44+1夹层、4#住宅楼地上40层。1#4#住宅楼地上结构施工段划分主要依据为结构后浇带留设位置。1#4#住宅楼每栋楼均按照设计后浇带划分为两个施工流水段，组织流水施工。 1#住宅楼标层流水段划分图2#住宅楼标层流水段划分图3#住宅楼标层流水段划分图4#住宅楼标层流水段划分图其中1-3#楼3层以上、4#楼7层以上为标准层，层高3.1m。我司拟标准层采用新型模板-铝合金模板体系。配置墙体楼板铝合金模板1套，支撑3套。非标准层采用木模板，采用地下室模板周转。每个住宅楼均采用一台塔吊负责垂直运输，一台HBT80泵负责混凝土输送。钢筋模板加工场地均布置在塔吊覆盖范围内。标准层采用铝合金模板体系，墙柱楼板模板一并支模，一起浇注混凝土。工期6天一层。6#商业地上两层，单层面积约为938平方米，楼板结构未设计后浇带，拟6#商业不划分施工流水段，整体组织施工。8#商业地上两层，单层面积约为155平方米，楼板结构未设计后浇带，拟8#商业不划分施工流水段，整体组织施工。7#商业裙房共包括三个区，分别为7#商业A区、7#商业B区和7#商业C区。每个施工区由一支施工作业队单独组织施工。7#商业A区地上结构按照设计后浇带位置划分为2个施工流水段，组织流水施工。7#商业B区地上结构按照设计后浇带位置划分为两个施工流水段，组织流水施工。7#商业C区地上结构按照设计后浇带位置及拟设置施工缝位置划分为三个施工流水段，其中施工1段和施工2段按照裙房施工进度安排，组织流水施工；施工3段裙房部分需待5#超高层酒店封顶后再开始施工其地上结构。6-8#楼均采用木模板体系+扣件式钢管脚手架支撑系统；外防护架为悬挑式脚手架。1.2.4 施工技术方案综述本工程5号楼主要技术方案涉及混凝土的泵送、钢筋的绑扎和连接、钢管柱安装、核心筒“爬模+整体施工平台”安装、爬升和拆除、外框架钢结构安装、钢管柱施工等。部位钢筋连接模板体系混凝土脚手架竖向水平箍筋核心筒墙体直螺纹搭接绑扎绑扎、焊接木模板布料机、地泵、泵管液压爬架核心筒楼板/搭接绑扎/钢筋混凝土板、木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架外框柱直螺纹/绑扎/地泵、泵管普通架管围护外框楼板/搭接绑扎/钢桁架楼承板+零星脚手架支模地泵、泵管楼梯/搭接绑扎/钢筋混凝土板、木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架1-4#楼主要技术方案涉及混凝土的泵送、钢筋的绑扎和连接、模板脚手架部位钢筋连接模板体系混凝土脚手架竖向水平箍筋剪力墙直螺纹搭接绑扎绑扎、焊接标准层铝合金模板非标层木模板布料机、地泵、泵管液压爬架楼板/搭接绑扎/标准层铝合金模板非标层木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架普通架管围护柱直螺纹/绑扎木模板地泵、泵管普通架管围护楼梯/搭接绑扎/标准层铝合金模板非标层木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架6-8#楼主要技术方案涉及混凝土的泵送、钢筋的绑扎和连接、模板脚手架部位钢筋连接模板体系混凝土脚手架竖向水平箍筋剪力墙直螺纹搭接绑扎绑扎、焊接木模板布料机、地泵、泵管普通架管围护楼板/搭接绑扎/木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架普通架管围护柱直螺纹/绑扎木模板地泵、泵管普通架管围护楼梯/搭接绑扎/木模板+脚手架支模地泵、泵管钢管架1.3 核心筒墙体施工1.3.1 核心筒剪力墙钢筋工程1.3.1.1 核心筒剪力墙钢筋吊装与堆放5号楼超高层核心筒钢筋除一些零星小材料采用施工电梯运送外主要采用塔吊吊运至爬模平台上，放置钢筋的爬模平台设计时必须考虑钢筋堆放荷载，钢筋吊运及堆放位置如下图所示：5#楼核心筒钢筋吊运及堆放平面示意图其他楼号钢筋模板均放置于楼周边首层地面上，主要采用塔吊吊运至作业面。1.3.1.2 核心筒剪力墙钢筋绑扎（1）施工工艺流程墙边线放线、验线、清理墙体两侧搭设脚手架钢筋绑扎绑扎暗梁钢筋机电埋管洞口加筋检查验收（2）塔楼核心筒施工区分为两个段：A段、B段。（3）主要施工方法核心筒剪力墙钢筋绑扎顺序序号步骤图形示意序号步骤图形示意1在剪力墙两侧同时搭设双排脚手架作为钢筋绑扎操作平台。2绑扎墙体内侧两排钢筋，临时固定在脚手架上。5墙体钢筋绑扎完成，合模浇筑混凝土。注：三层以上核心筒墙外墙内侧及内墙采用爬模施工，利用爬模自身携带的架体作为钢筋绑扎操作架，钢筋绑扎方法同表中所示。1.3.2 核心筒剪力墙模板工程1.3.2.1 超高层塔楼核心筒剪力墙模板选型序号施工部位模板选型主要选用原因1三层及以下核心筒剪力墙模板普通多层板、木方组成（1）核心筒墙内、外墙模板采用多层板体系，散装散拼便于人工就位和倒运。2三层以上核心筒剪力墙模板核心筒墙体从三层开始采用爬模体系，面板为WISA板（1）爬模系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；适应结构变化能力强，爬升过程平稳同步安全；（2）模板随爬升系统一起爬升，可减少人工作业量及模板周转对塔吊的依赖1.3.2.2 三层以下核心筒剪力墙模板（1）模板支设示意图模板构成核心筒墙模板支设核心筒墙模板（非爬模）示意图（2）配模要点二层核心筒剪力墙配模时，按照内筒爬模体系对应位置设螺杆孔，便于三层开始与爬模体系对接；角部模板根据托梁尺寸调整；核心筒相连的筒外梁、板钢筋均需预留，墙梁、墙板节点施工缝处设快易收口网并固定牢固。1.3.2.3 超高层住宅楼模板1-4#超高层住宅楼标准层墙体楼板采用铝合金模板。具体详见本章第6节超高层住宅铝模方案。非标准层采用木模+脚手架支撑体系，具体详见第14章地下室混凝土结构施工方案。1.3.3 核心筒混凝土工程1.3.3.1 核心筒剪力墙各楼层强度等级及工程量核心筒剪力墙各楼层强度等级统计一览表墙柱砼强度楼层号强度楼层号强度楼层号强度-3F16FC6017F26FC5027-35FC4536F47FC4048F顶层C301.3.3.2 混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，计划选用两家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土主供应商，同时选两家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场均在10公里以内，到施工现场据实测统计平均时间20min，满足混凝土运送时间需要。大体积混凝土浇筑时，可根据到场混凝土坍落度情况适当掺加缓凝剂。为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶首选路线 。1.3.3.3 混凝土泵送（1）超高层泵送混凝土输送泵选型及布置本工程塔楼比较高，其中最高泵送高度达到272.9米（5号楼），5号楼选择2台功率大、性能先进的混凝土超高压输送泵，高压泵的选择及布置方案详见“第七节 超高层高性能混凝土泵送专项施工方案”。（2）超高层高强混凝土泵送保证措施随着楼层的增高，在泵送过程中，管内混凝土的压力也会越来越大，为防止输送管爆裂伤人，沿水平输送管两侧设置泵管维修通道，通过多层板或压型钢板将维修通道同其他区域隔离，设置维修人员出入口，并严禁闲杂人等进入。弯管位置设置加固措施加强防护。专人定期（施工5层左右）用超声波测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，高压管厚度小于5mm则更换。普通管道厚度小于3mm则更换。特别是弯头部分更应该勤检查。每浇筑10层混凝土，应将管道彻底检查一遍，检查管卡以及管路支撑的螺栓是否拧紧。1.3.3.4 核心筒墙混凝土施工（1）核心筒墙混凝土浇筑平面布置塔楼33层及以下核心筒筒墙体采用一台普通混凝土低压输送泵进行混凝土浇筑，塔楼混凝土剪力墙浇筑平面布置见下图：5号楼混凝土浇筑平面布置塔楼在150m进行泵管转换为超高压泵管，塔楼150m顶层核心筒墙混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑量减小，泵送高度增大，混凝土浇筑采用2台超高压地泵+1台混凝土布料机进行浇筑。（2）混凝土的分层浇筑及振捣核心筒混凝土采用振动棒实施振捣，根据振动棒长度及有关规范规定，我们将标准层（层高4.2米），墙体振捣点布置及剪力墙分层浇筑。核心筒墙体混凝土分层振捣示意图1.4 核心筒梁板施工1.4.1 核心筒内梁板钢筋工程为保证整体施工进度及结合爬模设计特点，同时内筒爬模作为整体平台爬升。因此内筒楼板水平结构必须等核心筒墙施工完成后才能进行。为保证核心筒整体刚度及爬模作业面、芯筒钢结构作业面人员安全疏散，内筒楼板结构需要紧跟核心筒墙施工。1.4.1.1 钢筋运输由前分析可知，芯筒梁板钢筋运输问题是本工程梁板钢筋施工的难点问题，通过比较分析给出以下两种芯筒梁板钢筋运输方法：塔楼塔吊（型号：ZSL500，2台）2台位于核心筒外部、外挂式安装。筒内梁板与外框组合楼板同步施工，采用塔吊将钢筋、模板、架设工具直接吊运至作业面上。1.4.1.2 机电洞口钢筋处理本工程中芯筒内楼板机电洞口位置钢筋可直接通长设置，在洞口位置不断开，同时起到洞口防护作用，待机电管线施工至相应楼层再将冲突部位钢筋截断。1.4.1.3 芯筒内钢筋混凝土梁、板钢筋与核心筒墙钢筋节点处理根据整体结构施工安排，核心筒墙先行施工，芯筒内梁板紧随，剪力墙与梁板钢筋节点采用以下方式处理：梁与芯筒剪力墙连接钢筋采用一级直螺纹套筒连接，在芯筒剪力墙施工时，提前预埋套筒；板与芯筒剪力墙连接钢筋采用预埋“胡子筋”方式。当施工芯筒内梁板时，剔出墙内预埋“胡子筋”并调直处理，将混凝土接茬处混凝土浮浆剔凿清理干净。钢筋连接采用焊接连接，接头长度10d。梁钢筋施工前要清理钢筋套筒内的积灰。若梁钢筋两端接头均做预埋套筒处理的情况，梁中部钢筋由于钢筋直径均25mm，钢筋接头需要采用焊接接头或机械连接方式。根据以往工程经验，常采用帮条焊、冷挤压、加锁母型套筒、活塞式套筒等方式。a、帮条焊连接b、冷挤压连接d、活塞式套筒连钢筋连接方式1.4.2 核心筒内梁板模板工程1.4.2.1 核心筒内楼板模板选型及支撑体系（1）模板选型依据本工程结构质量目标、工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选用表序号分项工程模板选型主要选用原因1筒内楼板面板：15mm厚覆膜多层板；背楞:50*100木方次背楞+100*100木方主背楞；支撑：钢管架满堂支撑（1）常规模板体系，施工方便；（2）木模板采用专利产品，质量好且耐潮湿，大大增加周转次数。（3）木方、钢管较轻，便于材料运输；（4）钢管架搭设、拆除速度快，且单个构件小，便于材料运输；同时钢管架竖向承载力大，适于本工程较厚的楼板支撑。2梁（1）梁侧：面板：15mm厚双面覆膜多层板；背楞：50*100木方次背楞 + 双48钢管主楞+ 对拉螺杆；（2）梁底：面板：15mm厚双面覆膜多层板；背楞：50*100木方次背楞 + 48钢管主楞；支撑：梁底横钢管钢管架支撑3楼梯模板15mm厚覆膜多层板底模、踏步模板 / 50100mm木方4水平模板支撑系统钢管脚手架 + U型顶托（2）模板体系部位设计参数模板体系梁板核心筒内梁板为现浇钢筋混凝土结构，塔楼梁最大截面尺寸为:300mm1000mm、500mm800mm、300mm600mm。核心筒内梁板模板均采用15厚多层木胶合板，楼板次龙骨均采用50*100木方，间距250300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距9001200mm；梁次龙骨为50mm100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨为双钢管，间距900mm 1200mm。核心筒梁板模板支撑架采用483.5钢管满堂架支撑体系。楼梯采用封闭式模板体系。底模采用胶合板，踏步模板采用木模板踏步，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。1.4.2.2 主要模板架料配置数量塔楼主要模板架料配置数量：序号材料名称单位数量备注115mm厚多层板m25200核心筒梁板九层用量2100100木方m10核心筒梁四层用量及一层门洞用量350100木方m17楼板及楼梯四层用量4钢管支撑架m2.5考虑核心筒三层用量模板配置应保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。1.4.2.3 模板及架料倒运核心筒梁楼模板运输与外框现浇楼模板、架料运输一致均采用塔吊进行倒运。1.4.2.4 核心筒内梁板模板工程施工（1）楼板模板施工当楼板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的1/10003/1000。楼板的模板面板拼缝处应尽量设置通长几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海棉条或胶带。（2）楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯底板、侧帮、踏步均采用多层板制作。楼梯模板支设图1.4.3 核心筒梁板混凝土工程1.4.3.1 混凝土强度等级5号塔楼核心筒内楼板混凝土强度等级B316层为C35，17层顶层为C30。1.4.3.2 混凝土泵送本工程的主塔楼内筒梁板混凝土浇筑采用泵送混凝土，各阶段混凝土输送泵配置型号和数量与核心筒墙共用。1.4.3.3 核心筒内梁板混凝土施工（1）核心筒内梁板混凝土浇筑方式：从核心筒梁板施工层直接接泵管，浇筑混凝土，按照正常的楼板混凝土浇筑组织，从A段向B段浇筑。1.5 超高层塔楼外框楼板施工1.5.1 概况本工程标准层采用钢筋桁架楼承板组合楼板。外框楼板厚度为110mm，核心筒楼板厚110mm。组合楼板的施工难点在于钢结构与土建工程交叉施工。外框架位置钢筋桁架楼承板示意表序号示意图备注1红色网格部分均为钢筋桁架楼承板楼板1.5.2 施工组织措施1.5.2.1 施工流程钢筋桁架楼承板下钢管支撑立设钢筋桁架楼承板板铺设核心筒剪力墙内预留钢筋剔出、理直、清理焊接钢筋网铺设、绑扎楼板混凝土浇筑组合楼板示意图1.5.2.2 钢筋桁架楼承板铺设相邻板跨钢板在钢梁接头处，保证钢板中心对正避免偏移。钢板上粗直径钢筋与核心钢筋采用直螺纹连接。钢筋桁架楼承板铺设 组合楼板与核心筒钢筋连接1.5.2.3 焊接钢筋网铺设：（1）在压型钢板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的间距，排放压型钢板钢筋。（3）绑扎钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镫支撑进行控制。组合楼板施工实例1.5.2.4 脚手架支撑浇筑混凝土前需在钢板底部设置临时支撑，支撑可采用双排普通钢管搭设。参见下图。临时支撑实例1.5.2.5 混凝土浇筑（1）浇筑方式：使用地泵浇筑。压型钢板比普通模板刚度小，在混凝土强度没有达到设计强度，尤其在混凝土强度刚超过1.2N/mm2，上人将导致楼板裂缝，影响结构受力性能。为了不影响施工进度，同时避免洒水养护人员和施工人员导致的楼板开裂，须在钢梁上预先焊接马凳，并用跳板搭设过人通道和操作平台。1.5.2.6 与机电专业的配合（1）机电吊杆埋件预留机电吊杆受力较大时，需在楼板中预埋带钢板的吊杆并增设楼板加强筋。参见下图。（2）组合楼板中管线布置多根机电管线穿过同一楼板截面，不仅降低了楼板受力断面，而且不利于该处楼板混凝土浇筑质量，因此，首先、机电管线深化设计时，尽量减少楼板中的管线，第二、在管线深化设计及现场排布时，相邻两管保证2cm净距。1.6 超高层住宅铝模板方案1.6.1 概况1#楼地上层数为44层，标准层为342层，标准层层高3.1米，16层墙柱、梁第一次缩减，31层墙柱、梁第二次缩墙。2#楼地上层48层，标准层346层，标准层层高3.1米，16层墙柱、梁第一次缩减，31层墙柱、梁第二次缩减。3#楼地上层数为44层，标准层为342层，标准层层高3.1米，墙柱、梁部分缩减，26层部分板加厚。4#楼地上层数为40层，标准层为738层，标准层层高3.1米，墙柱、梁部分增减变化，其中16、32层层高为2.9米，16层部分板厚增加，32层部分板厚缩减。各楼标准层结构简单无特殊结构，标准层里面存在极少量非标准结构，此部分非标结构采用木模施工。标准层结构平面图见下图，结构形式均为剪力墙结构。1#楼标准层结构平面图2#楼标准层结构平面图3#楼标准层结构平面图4#楼标准层结构平面图具体分析表：楼号简介项目具体变化说明1#地上层数为44层，标准层为342层，标准层层高3.1米，墙柱、梁均有缩减。墙柱、梁墙柱、梁 16层墙柱、梁第一次缩墙，31层墙柱、梁第二次缩墙。2#地上层48层，标准层346层，标准层层高3.1米，墙柱梁均有缩减。墙柱、梁6层墙柱、梁第一次缩墙，31层墙柱、梁第二次缩墙。3#地上层数为44层，标准层为342层，标准层层高3.1米，墙柱、梁部分缩减，26层部分板加厚。墙柱、梁1529层墙柱第一次缩减100mm，3042层墙柱第二次缩减100mm;1625、2730层梁第一次缩减，3142层第二次缩减，26层板部分加厚。4#地上层数为40层，标准层为738层，标准层层高3.1米，墙柱、梁部分增减变化墙柱、梁墙柱、梁部分增减变化，其中16、32层层高为2.9米，16层部分板厚增加，32层部分板厚缩减。1.6.2 铝合金模板系统选用说明本工程使用铝合金模板情况如下表所示。铝合金模板参数楼号标准层建筑面积（）单栋标准层铝模板面积（）层高（m）使用层数铝合金模板总面积（）特殊结构1#1000 32003.1343131200部分节点使用木模2#100032003.1347144000部分节点使用木模3#78525103.1343102910部分节点使用木模4#85027203.173989760部分节点使用木模合计363511630467870本工程模板支撑体系选用工具式钢支柱。1.6.3 施工准备 1.6.3.1 进度计划安排（1）确保主体结构施工进度计划，首次安装的前三层，每8天一层（考虑铝模配备、现场施工配合等因素），铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期2天）；（2）铝模拆除时间计划铝模板首次拆模前应做同条件养护的混凝土试块，混凝土试块满足以下要求后可按计划拆模（依据GB50666-2011，4.5节拆除与维护）：梁、墙处混凝土强度达到设计值的75%后，可于24小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重），48小时后拆除梁底模（非承重）。板处混凝土强度达到设计值的50%后，可于36小时后拆除板底模（支撑不拆，板底提供3套支撑循环使用）。板处混凝土强度达到设计值的100%后，可于12天后拆除板底支撑（非承重）。梁处混凝土强度达到设计值的100%后，可于14天后拆除梁底支撑（非承重）。1.6.3.2 材料与设备计划（1）材料准备本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，支撑3套。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。1.6.3.3 劳动力计划本工程4栋楼模板展开面积共约11630平米，由2个劳务班组四栋楼间流水施工。计划6天完成一层楼（铝模安装拆除周期1.52天），需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1 人2 人组织协调安装工3 人21 人铝模板及其支撑体系安装、拆卸 搬运工3 人14 人材料运输及垃圾清理小计7 人37 人1.6.4 施工工艺 1.6.4.1 铝合金模板系统技术特点（1）模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好；（2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平；（3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台；（6）选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；（7）配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。1.6.4.2 铝合金模板构配件技术特点（1）铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量（2）铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。1.6.4.3 铝合金模板早拆体系特点早拆体系示意1.6.5 模板设计1.6.5.1 楼面顶板设计（1）楼面顶板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）楼面顶板横向间隔1200 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）楼面顶板设计布置示例如下图所示： （4）楼面顶板安装示例如下图所示：（5）楼面龙骨（横梁）装拆示意图：1.6.5.2 梁模板设计（1）梁模板标准尺寸4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）梁截面宽度小于等于400mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽，布置在梁两侧。（3）梁截面宽度大于400mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。（4）梁模板安装节点大样如下图所示：梁底单排立杆 梁底双排立杆（5）梁设计布置示例如下图所示：1.6.5.3 墙模板设计（1）本工程内墙模板标准尺寸4002550mm。内墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）外墙顶部加一层200mm宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800mm、纵向设置间距1000mm。对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢.（4）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。示例如下图所示。（5）在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2400mm。（6）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距1000mm。背楞材料为80mm40mm2.5mm的矩形钢管。（7）墙模设计布置示例如下图所示：1.6.5.4 楼梯模板设计（1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。 楼梯狗牙模 楼梯墙模楼梯模实物图（2）楼梯模板底部设置有底部龙骨。楼梯底部实物图1.6.5.5 柱模板设计本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。1.6.5.6 本工程特殊部位的模板设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。吊模（角铁） 吊模（铝板）（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。（3）预留孔洞的处理1.6.5.7 支撑系统设计（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑4套。（2）本工程标准层层高3.1米，支撑系统选用钢管扣件搭设。钢管材质为Q235，规格为482.5mm,其主要物理特性如下表所示：项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（m）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）钢管48423424.1107831.244931.9（3）本工程工具式钢支柱安装如下图所示：水平杆布置（4）本工程铝模板施工的支撑搭设前，应做出样板单元，经建设单位、监理验收合格后方可继续搭设。1.6.6 铝合金模板施工流程1.6.6.1 工艺流程：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑1.6.6.2 混凝土浇筑注意事项（1）混凝土浇筑时应从核心筒中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。1.6.7 铝合金模板的拆除1.6.7.1 拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。16.6.7.2 拆除墙模板（1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特别注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。（2）拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。（3）墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。（4）外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。（5）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。（6）对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，（7）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 16.6.7.3 拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。（1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。（2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。（3）每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。16.6.7.4 支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。16.6.7.5 清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。16.6.7.6传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：（1）通过楼梯、电梯井、采光井转运。（2）通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：16.6.7.7 模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。16.6.7.8 拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平