不间断电源安装

不间断电源安装精品word文档工程文帮不间断电源安装1.1 一般规定1.1.1 不间断电源电源应按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。1.1.2 不间断电源安装时施工现场要满足一定的作业条件。1.1.3 蓄电池组安装、电解液的配制，首次充、放电的各项技术指标，必须符合现行技术标准的规定。1.1.4 蓄电池组母线对地绝缘电阻值，必须符合以下的规定： 1 110V的蓄电池线不小于0.1M。 2 220V的蓄电池线不小于0.2M。1.1.5 蓄电池组安装，应符合下列要求 1 稳固垫平、排列整齐、标志正确、清晰齐全、绝缘子绝缘垫板等无碎裂和缺损。 2 容器内无严重沉淀或其他杂物，容器本体无渗漏，表面清洁，容器内的有关表计清晰可见，电解液液位正确。 3 母线及支持件和支架平整，固定牢靠，母线平直，弯曲处弯度均匀一致，母线穿墙接线板，固定牢固密封良好。 4 母线熔焊焊接，焊缝无裂纹、气孔等缺陷，母线色标准确均匀，布置合理。1.2 施工准备1.2.1 技术准备1 施工前进行图纸会审，并按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，明确施工方法及质量标准、安全环保措施等。 2 蓄电池室地面进行耐酸处理，金属结构件涂刷防腐耐酸涂料。1.2.2 材料准备 不间断电源、蓄电池组、母线、电缆、台架、连接条、螺栓及螺母。1.2.3 主要机具1 安装机具：配液池、台钻、砂轮、电锤、板锉、圆锉、手锯、扳手、电焊机、气焊工具。2 测试机具：摇表、万用表、直流电压表、比重计、温度计、量杯。1.2.4 作业条件 1 施工图纸及技术资料齐全。 2 土建施工全部结束，门窗齐全。 3 蓄电池室耐酸地面符合设计要求。金属结构件均涂刷完防腐耐酸涂料。 4 放置蓄电池台墩增已施工完毕。 5 采暖、通风装置及照明全部安装完并达到使用条件。 6 蓄电池室上、下水道接通。1.3 材料质量控制1.3.1 不间断电源应装有铭牌，注明制造厂名、设备名称、规格、型号等技术数据。备件应齐全，并有产品合格证及技术资料。1.3.2 不间断电源及其它电气元件外表无锈蚀及损坏现象。机架所用材料符合设计要求。1.3.3 配制铅酸蓄电池电解液用硫酸应采用符合现行国家标准蓄电池用硫酸，并有产品合格证。1.3.4 绝缘子、绝缘垫无碎裂和缺损；型钢无明显锈蚀。1.3.5 其他材料：防锈漆、耐酸漆、电力复合脂、镀锌螺丝、塑料带、沥青漆、酒精、铅板均应有合格证。1.4 施工工艺1.4.1 工艺流程： 设备开箱检查 母线、电缆及机架安装 不间断电源安装 配液、充放电 调试和检测 不间断电源功能单位主要由整流装置、逆变装置、静态开关和蓄电池组四个功能单元组成，由制造厂以柜式出厂供货，有的组合在一起，容量大的分柜供应，安装时基本与柜盘安装要求相同，涉及到蓄电池组单独安装时按以下要求进行。1.4.2 施工要点1.4.2.1 设备开箱检查 1 设备开箱检查应由建设单位、监理单位、供货单位及施工单位代表共同进行，并做好开箱检查记录。 2 按照设备清单核对设备及零备件，应符合图纸要求，完好无损。制造厂的有关技术文件齐全。 3 设备、附件的型号、规格必须符合设计要求，附件应齐全，部件完好无损。 4 蓄电池外观质量检查。蓄电池应符合以下要求：外形无变形，外壳无裂纹、损伤，槽盖板应密封良好。正、负端柱必须极性正确。防酸栓、催化栓等配件应齐全无损伤。滤气帽的通气性能良好。1.4.2.2 母线、电缆及台架安装 1 母线、电缆安装，应符合设计要求： 1） 配电室内的母线支架应符合设计要求。支架（吊架）以及绝缘子铁脚增应做防腐处理涂刷耐酸涂料。 2） 引出电缆敷设应符合设计要求。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为赭色、负极为蓝色。 3） 所采用的套管和预留洞处，均应用耐酸、碱材料密封。 4） 母线安装除应符合相关规定外，沿应在连接处涂电力复合脂和防腐处理。 2 机架安装，应符合以下要求： 1） 机架的型号、规格和材质应符合设计要求。其数量间距应符合设计要求。 2） 高压蓄电池架，应用绝缘子或绝缘垫与地面绝缘。 3） 安放不间断电源的机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全。 4） 机架安装应做好接地线的连接。 5） 机架有单层架和双层架，每层上安装又有单列、双列之分，在施工过程中可根据不间断电源的容量及外形尺寸进行调整。 6） 不间断电源采用铅酸蓄电池时，其角钢与电源接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡皮，钢材必须刷防酸漆；埋在机架内的桩柱定位后用沥青浇灌预留孔。 7） 不间断电源采用镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需作防酸处理。1.4.2.3 不间断电源安装 1 不间断电源安装应按设计图纸及有关技术文件进行施工。 2 不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐。 3 引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。 4 不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因大电流放电报废。 5 不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源装置的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 6 应有防震技术措施，并应牢固可靠。7 温度计、液面线应放在易于检查一侧。8 由于不间断电源运行时，其输入输出线路的中线电流约为相线电流的1.8倍以上，安装时应检查中线截面，如发现中线截面小于相线截面时，应并联一条中线，防止因中线大电流引起事故。9 不间断电源本机电源应采用专用插座，插座必须使用说明书中指定的保险丝。10 蓄电池组的安装：1） 采用架装的蓄电池；2） 新旧蓄电池不得混用；存放超过三个月的蓄电池必须进行补充充电；3） 安装时必须避免短路，并使用绝缘工具、戴绝缘手套，严防电击；4） 按规定的串并联线路连接列间、层间、面板端子的电池连线，应非常注意正负极性，在满足截面要求的前提下，引出线应尽量短；并联的电池组各组到负载的电缆应等长，以利于电池充放电时各组电池的电流均衡；5） 电池的连接螺栓必须紧固，但应防止拧紧力过大损坏极柱；6） 再次检查系统电压和电池的正负极方向，确保安装正确；并用肥皂水和软布清洁蓄电池表面和接线；7） UPS与蓄电池之间应设手动开关。1.4.2.4 配液、充放电1 配液前应符合以下要求： 1） 硫酸应是蓄电池专用电解液硫酸，并应有产品出厂合格证。 2） 蒸馏水应符合国家现行技术标准要求。 3） 蓄电池槽内应清理干净。 4） 做好充电电源的准备工作，确保电源可靠供电。 5） 准备好配液用器具、测试设备及劳保用品。2 调配电解液 1） 调配电解液时，将蒸馏水放到已准备好的配液容器中，然后将浓硫酸缓慢的倒入蒸馏水中，同时用玻璃棒搅拌以便混合均匀，迅速散热；严禁将蒸馏水往硫酸里倒，以防发生剧烈爆炸。 2） 电解液调配好的密度应符合产品说明书的技术规定。 3） 注入蓄电池的电解液，其温度不宜高于30，当室温高于30时，不得高于室温。注入液面高低度应在高低液面线之间。 4） 固定型开口式蓄电池隔板在注入电解液前24h内插入，注入电解液应高出析板上部10mm20mm。3 充电 1） 蓄电池充电要在电解液注入3h5h（一般不宜超过12h）、液温低于30以下进行，充电时液温不宜高于45。 2） 防酸隔爆式铅蓄电池的防酸隔爆栓在注酸完好装好，防止充电时酸气大量外泄。 3） 蓄电池在充电时要严格按技术标准要求进行。 4） 蓄电池充电符合下列条件可认为已充足： （1） 在正、负极板上发生强烈气泡。 （2） 电解液的比重增加到产品说明规定值，一般为1.201.21（温度为+15时）而3h内保持不变。 （3） 每个电池的电压增加到2.52.75V，而且3h内保持不变。 （4） 极板的颜色正极板变成褐红或暗褐色，负极板变成灰色， 5） 充电结束后，电解液的比重、液面高度需调整时，调后再进行半小时的充电。4 放电1） 蓄电池的放电应按技术标准规定的要求进行，不应过放。 2） 蓄电池具有以下特征时符合放电已完成的要求： （1） 电池电压降至1.8V。 （2） 极板的颜色，正极板为褐色，负极板发黑。 （3） 电解液的比重，一般降至1.171.15。 3） 温度在25时，放电容量应达到额定容量的85%以上，当温度不在25时，其容量可按下式换算： 式中 t放电过程中，电解液平均温度（）； Ct在液温为t时实际测得容量（Ah）； C25换算成标准温度（25）时的容量（Ah）； 0.008容量温度系数。5 蓄电池放电后应立即充电，间隔不宜超过10h。6 充放电全过程，按规定时间作好电压、电流、比重、温度记录及绘制充放电特性曲线图。7 碱性蓄电池充放电 1） 碱性蓄电池配液及充放电要按产品说明书和有关技术资料进行。 2） 电解液的注入： （1） 清洗电池，擦去油污。 （2） 注入电解液需用玻璃漏斗或瓷漏斗。注入后2h进行电压测量，如测不出可等810h，再测一次。还测不出电压或电压过低，说明电池已坏，需更换电池。 （3） 电解液注入后2h还要检查液面高度，液面必须高出极板1015mm。 （4） 在电解液中注入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔绝空气，防止空气中二氧化碳与电解液接触。 3） 充放电： （1） 碱性蓄电池的充、放电应按说明书的要求进行。 （2） 如果没有注明，充、放电电流可按以下方法计算：电池的额定容量除以4（或乘以25%），即额定容量为100Ah的蓄电池可用25A进行充电。 （3） 镉镍蓄电池充电先用正常充电电流充6h，1/2正常充电电流继续充6h，接着用8h放电率放电4h，如此循环，充、放电要进行三次。 （4） 对铁镍蓄电池用正常充电电流充12h，再用8h率放电，当两极电压降压1.1V时，再用12h率（1/3正常充电电流）充电一次。 4） 注意事项 （1） 配制碱性电解液的容器应用铁、钢、陶瓷或珐琅制成。 （2） 严禁使用配制过酸性电解液的容器。 （3） 配制溶液的保护用品和配酸性溶液相同。 （4） 配制好的电解液必须密封，不能与空气接触，以防产生碳酸盐。1.4.2.5 调试和检测 1 对不间断电源的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行不间断电源的试验和检测。 2 采用后备式和方波输出的UPS电源时，其负载不能是容感性负载（变频器、交流电机、风扇、吸尘器等）；不允许在不间断电源工作时用与不间断电源相连的插座接通容感性负载。 3 不间断电源的输入输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；接地电阻符合要求。4 按要求正确设定蓄电池的浮充电压和均充电压，对UPS进行通电带负载测试。5 按使用说明书的要求，按顺序启动UPS和关闭UPS。6 对不间断电源进行稳态测试和动态测试。稳态测试时主要应检测UPS的输入、输出、各级保护系统；测量输出电压的稳定性、波形畸变系统、频率、相位、效率、静态开关的动作是否符合技术文件和设计要求；动态测试应测试系统接上或断开负载时的瞬间工作状态，包括突加或突减负载、转移特性测试；其他的常规测试还应包括过载测试、输入电压的过压和欠压保护测试、蓄电池放电测试等。7 检测不间断电源的功能：1） 按接口规范检测接口的通信功能；2） 检查连锁控制，确保因故障引起的断路器跳闸不会导致备用断路器闭合（对断路器手动恢复除外），反之亦然；3） 采用试验用开关模拟电网故障，测验转换顺序；4） 用辅助继电器设置故障，检测系统的自动转换动作的转移特性；5） 正常电源与备用电源的转换测试：通过带有可调时间延迟装置的三相感应电路实现正常和备用电源电压的监控。当正常电源故障或其电压降到额定值的70%以下时，计时器开始计时，若超过设定的延时时间（015s）故障仍存在，则备用电源电压已达到其额定值的90%的前提下，转换开关开始动作，由备用电源供电；一旦正常电源恢复，经延时后确认电压已稳定，转换开关必须能够自动切换到正常电源供电，同时通过手动切换恢复正常供电的功能也必须具备。6） 检查声光报警装置的报警功能；7） 检查系统对不间断电源运行状况的监测和显示情况；8） 检测不间断电源的噪声。8 根据GB 7260/GB 50303/GB 50307的有关规定对不间断电源系统进行检测验收。1.5 成品保护1.5.1 电源室的门应加锁，未经许可非安装人员不准入内。1.5.2 不间断电源自充电至交工期内需设专人值班。1.5.3 室内保持清洁干净、走道畅通，通风良好，室内温度保持在1030，室内严禁用火及吸烟。1.5.4 若需在电源室施工时，必须采取保护和防尘措施，以免碰撞损伤设备。1.6 安全环保措施1.6.1 不间断电源室内通风必须良好。1.6.2 不间断电源室严禁烟火。1.6.3 极板焊接时，必须由有经验的焊工进行，电工配合。1.6.4 蓄电池配液应由有施工经验的电工操作，并设专人监护。1.6.5 配液时不间断电源室应备5%的碳酸钠溶液和清水以防意外。1.6.6 严格禁止把蒸馏水向硫酸内倾倒。1.6.7 配注电解液时，操作人员必须配戴专用保护用品（防护眼镜、胶皮手套、胶皮围裙、胶皮靴、口罩），确保操作安全。1.6.8 不间断电源施工时所用的机械设备必须是完好设备，并设专人管理，定期对设备进行检查、维修、保养，使设备在正常状态下运行，减少噪音排放。1.6.9 对于备用和不间断电源施工过程中产生的粉尘，采取洒水降尘、挡风等措施避免粉尘飞扬。1.6.10 油漆、酸、碱液和其它有毒有害物质不能随意丢弃，以免造成水体和土地污染。1.7 质量标准1.7.1 主控项目：1.7.1.1 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。检验方法：观察检查。1.7.1.2 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。检验方法：检查安装记录。1.7.1.3 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。1.7.1.4 不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。检验方法：观察检查。1.7.2 一般项目1.7.2.1 安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全。检验方法：观察检查。1.7.2.2 引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。检验方法：观察检查。1.7.2.3 不间断电源装置的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。检验方法：观察检查。1.7.2.4 不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。检查方法：实测或检查安装记录。1.8 质量验收1.8.1 不间断电源安装工程检验批的划分以每组不间断电源为单位，其中电解液配制、首次充放电、不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻检查数量为全检，其它项目抽查10处，不足10处全检。1.8.2 检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。5.8.3 检验批质量验收记录当地政府主管部门无统一规定时，宜采用不间断电源安装检验批质量验收记录表060603。不间断电源安装检验批质量验收记录表GB50303-2015单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。3不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。4不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。一般项目1安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全。2引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。3不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。4机架组装紧固且水平度、垂直度偏差1.5施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日