能源审计报告.doc

海南能审2012XXX（审计通知上单位序号）XX有限公司（适用工业企业等） 能源审计报告海南省节能监测中心二一二年九月能源审计报告确认单我单位对海南省XX（审计机构名称）出具的能源审计报告进行了仔细的研究，确认该报告中采用的数据来自我单位真实数据，承诺提供的数据资料真实可靠。审计报告内容符合我单位实际情况，无异议。公司（签章）： 负责人（签字）：日期： 年 月 日- 13 -1、 用能单位基本情况1.1用能单位简况主要指标如表1所示：表1 用能单位概况及主要技术指标一览表企业基本情况代码项目名称内容1单位名称XX公司2法人代码75436060-03节能主管领导姓名/职务张河/总经理4节能主管部门名称节能领导小组5节能管理部门负责人姓名 罗华6专职管理人数07兼职管理人数8主要经济技术指标代码项目名称计量单位审计本期上年同期同比增减%1工业总产值(现价)万元需填写需填写82.112增加值万元需填写需填写43.133总能耗吨标煤909468043213.074综合能耗吨标煤902587990012.965万元产值能耗吨标煤3.034.88-37.916万元增加值能耗吨标煤6.716.680.457（主要产品名称）产量吨85535242804899.838单位（主要产品名称）产量能耗千克标准煤/吨92.77111.83-17.04（注：总能耗为用能单位所有耗消的能源；综合能耗为用能单位生产经营活动中实际消耗的各种能源，不包括非生产、试生产、基建等及能源加工转换单位产出的非自用能源。） 1.2主要产品概况公司采用新型干法工艺，根据用户需求主要生产提供PO42.5R、PC32.5级水泥，同时可生产低碱（海军）、中热（核电）等水泥品种供特殊用户使用。水泥主要销往海南岛内各市、县，被广泛用于岛内机场、公路、铁路、码头等国家及省重点建设工程和海军基地等项目。1.3用能单位能源流程概况（1） 主要设备及生产能力情况公司2010年熟料有生产线一条，生产能力日产熟料2500t/d，2011年1月起有熟料生产线二条，每条生产能力日产熟料2500t/d，年产水泥100万吨生产线一条，年产水泥50万吨生产线一条。（2） 主要工艺流程图生产工艺流程图（3） 主要工艺能源消耗情况生料制备、水泥制备系统消耗电力，熟料烧成系统主要消耗原煤、电力及少量柴油。采地表水用于设备的冷却,循环使用，消耗量较少。能源流程图2、 用能单位能源计量与统计情况2.1用能单位节能管理(1)用能单位能源管理机构、管理人员状况、管理网络，管理机构的职权；能源管理岗位负责人的基本条件，备案情况，职责，接受培训情况。(2)制定的能源管理制度与管理措施；介绍现行有效的能源管理制度与措施。表2 能源管理制度与措施列表序号能源管理制度名称主管部门颁布日期有效期1公司节能减排工作制度技术中心2008年12月1日2仪器、仪表、自动化管理制度机动部2007年12月1日3用水管理制度制造二部2003年12月1日4用电管理制度机动部2008年12月1日5公司能源计量管理制度机动部2008年12月1日6技术创新制度技术中心2008年12月1日7公司能耗定额管理制度制造一部二部2008年12月1日8公司原燃材料管理制度供应部2003年12月1日(3)能源管理机构运行情况对用能单位能源管理机构运行情况有评价意见，对存在问题分析。2.2用能单位能源计量管理能源计量器具表和能源计量网络情况；能源计量器具配备率、完好率和检查周期、受检率情况；对用能单位现有能源计量情况能否满足能源管理需要作出评价意见 表3 能源计量器具配备率表能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)配备率标准%需要配置数实际配置数配备率(%)电力10055100.01003232100.095565395固态能源煤炭10022100.010099100.09099100.0液态能源柴油10022100.010044100.090可回收利用的余能9033100.0-（注：配备率标准与需要配置的参照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则要求）2.3用能单位能源统计管理（介绍用能单位能源统计现状：原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。经审核，提出对现有能源统计报表的完整、准确性有审计意见）3、 用能单位综合能源消费量及单耗指标分析3.1 企业综合能源消费量、产量、产值按当量值计算（下同 ），公司2011年总能耗为512339tce，综合能耗502190tce（不含非生产和基建用能）。2011年产量为4642502t，产值为115407万元，工业增加值40330万元。企业能源实物量平衡表如下所示。表4 用能单位能源消费平衡综合表部门名称序号原煤柴油电力余热发电并网电产量计 量tt万kWh万kWh万kWh(产值)单 位期初库存158831100收入量27058345210.517518.26 消费总量37017175220.417518.2631881.56 拨出量40000 期未库存592021.100盘盈或盘亏6企业77017175220.4 17518.2631878.95非生产系统8550.4214.55生活及基建工程9550.4214.55生产系统10701717440.4529290.69原料储存与均化111.54677.46生料制备121.2613744.57熟料烧成1370171725714703.954642502t原料、熟料装卸14180.65164.71辅助系统154229.552373.71 采矿及输送162009.591617.73 熟料运输172219.960 供气、供水18729.06 办公楼1926.92转换系统2015117.7并网电2117518.2614363.3电站自用22754.4 损耗232.61折标系数240.68861.45711.2291.2291.229能源单价2577072000.700.7从能源实物平衡表得到2011年该公司消费原煤701717t，折标煤为483202 tce，消费柴油5220.4t, 折标煤为7606.6tce，消费外购电力17515.65万kWh，折标煤为21529.9tce，原煤、柴油、电能分别占能源消费比例为：94.3%、1.5%、4.2%。余热发电输出量14363.6万kWh，占全厂生产总用电31881.56万kWh的45.1%。3.2分管理层次(部门、产品、工序）计算并分析单耗指标(核定用能单位综合能耗指标，包括与表1对应的单位产品（工序）能耗，万元产值能耗、单位工业增加值能耗等。根据国家限额标准、国内外行业先进水平、用能单位历史最好水平等标杆值等资料，对单位产品能耗指标水平分析与评价)核定的单位产品能源消耗情况见表5。 表5 单位产品能源消耗情况表序号单耗名称（单位）2011年2010年同比上升（+）或下降（-）%标杆值（国标或行业先进、历史最好）1可比熟料综合煤耗（kgce/t）92.77111.82-17.041122可比熟料综合电耗（kWh/t）63.37623可比熟料综合能耗（kgce/t）97.521202011年单位产品能耗计算过程如下：3.3 影响产量、产值、单耗变化的主要因素。(根据上述两年数据比对，用能单位结合实际情况，列出影响产品产量、产值、单位产品能耗变化的主要因素，并对影响的主要因素进行详细的分析)四、节能量与考核指标完成情况计算4.1 2011年节能量及计算过程(参照GB/T 13234-2009 企业节能量计算方法，通过单耗计算2011年节能量（已下达“十二五”节能目标的用能单位以考核指标计算），如有多种产品的单位，应按每种产品单耗变化分别计算出节能量，再进行加和，注意避免重复计算）表6 节能量完成情况核定表序号考核指标名称（单位）基期统计期2011年产量节能量2010年2011年ttce1可比熟料综合能耗（kgce/t）119.2497.52107852023425.52011年节能量计算过程如下：EC=（ej-eh）Mb=（119.24-97.52）×1078520÷1000= 23425.5 tce式中：EC企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce），节能为正，不节能为负eh统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）ej基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）Mb统计报告期产出的合格产品数量4.2“十二五”节能目标完成进度（对已下达“十二五”节能目标的用能单位核定节能目标完成进度，其它单位填写“5.4“十二五”节能目标与2015年单耗”）表7 “十二五”节能目标完成进度表序号“十二五”节能目标（tce）2011年完成节能量（tce）完成进度完成等级1700002342533.5%超额完成注：节能量进度目标按照每年完成“十二五”节能量目标的20%计算，即第一年实际完成节能量不低于“十二五”节能量目标的20%，第二年累计不低于40%，以此类推第五年累计不低于100%；完成等级分为“超额完成”（20%）、“完成”（20%）、“未完成”（20%）。五、节能潜力分析和合理用能建议5.1节能潜力分析表8节能潜力明细表序号分类项目名称现状与潜力分析节能潜力(吨标煤/年)备注合计92001管理改进入炉原煤质量提高入炉原煤质量与设计值有一定差距，影响锅炉效率30002管理改进机组操作水平新机组运行仅1年，运行人员操作水平还有进一步提高的可能10003技术改造余热利用50004技术改造绿色照明2005.2合理用能改进建议（针对节能潜力提出合理用能改进建议）表9 合理用能改进建议表序号分类项目名称主要内容与效果节能效果(吨标煤/年)预计实施费用（万元）项目实施时间11技术改造一期煤磨热风改造从1级筒取热风，增加入煤磨风温，提高煤磨的烘干粉磨能力，提高煤粉质量，有利于窑煅烧2500.0200.0 6个月5.3主要用能设备清单表10 主要用能设备、装置台帐序号位置名称数量型号功率14机组引风机电机2YKK560-8800KW2送风机电机2Y450-6560KW3排粉机电机2YKK450-4500KW4磨煤机电机2YTM560-6800KW5给水泵电机2YK3200-23200KW6低压厂用变压器7A1S7 1000/101000KW（注：所列设备需占总用能量或装机容量的80%以上；如项目过多可先按装置列举，详细清单附后；发现有国家列入淘汰的产品、设备、装置、工艺和生产能力的情况的填入下表）表11 淘汰设备目录表序号需淘汰设备名称型号规格数量开始使用日期计划淘汰时间1低压厂用变压器7AS7 1000/1011990201225.4“十二五”节能目标与2015年单耗（尚未下达“十二五”节能目标的用能单位填写）表10 “十二五”节能潜力表序号考核指标名称2010年单耗2011年单耗预计2015年单耗预计“十二五”节能目标（单位）（单位）（单位）tce1（例如：2010年单耗0.30tce/t，产能稳定为20000吨/年，预计到2015年通过节能挖潜可实现0.27tce/t，预计“十二五”节能目标为0.03×20000=600tce）六、能源审计结论（对用能单位能源管理、节能技术进步状况和主要经济技术、节能指标完成情况的评价；指出主要的节能潜力和改进建议） 根据海南省工业和信息化厅关于对省重点用能单位开展2011年能源审计的通知（琼工信节2012333号）的要求，海南省XX（审计机构名称）对XX公司进行了2011年能源审计。该能源审计报告以中华人民共和国节约能源法、企业能源审计技术通则（GB/T171661997）等法律和标准为依据，得到审计结论如下：6.1 主要经济指标XX公司2011年共计实现XX万元，工业增加值XX万元。生产熟料XXt，生产水泥XXt，公司综合能耗为XXtce，余热发电总量为10302.37万kWh。6.2节能目标完成情况XX公司本着“厉行节约、降本增效”的原则，科学、合理地组织生产，最大限度地降低生产能耗。该企业2011年单位产值综合能耗为4.74 tce/万元。已累计完成节能量53705 tce，完成节能目标量的33.5%，已超额完成年度节能目标。从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,近期节能目标是可以实现的。6.3 能源管理状况及节能技术进步状况该公司节能管理目标比较明确，节能管理网络比较清晰，在一定程度上起到了节能效果。能源管理制度及相关考核文件较为完善，制度细化，达到水泥行业能源管理的较高要求。在节能技术方面，该企业目前在国内水泥行业中处于前列，接近国标规定的先进水平。2012年实施矿山长皮带等5项技改，将为节能目标的实现奠定基础，2012年及以后,该公司计划按照节能技术改造项目和管理改进计划逐步进行技术改造,在节能降耗的严峻形势力下,为“十二五”节能降耗计划继续深挖潜力。能源审计综合情况表审计企业名称联系人企业电话传真号码综合能耗（吨标煤）总产值（万元）单位总产值综合能耗（吨标煤/万元）万元增加值能耗（吨标煤/万元）企业能源消费概况该公司消耗的能源材料主要以煤炭为主，占公司能源消耗总量的93.57，其次是电，占公司能源消耗总量的5.59，煤电比为17：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。主要用能设备概况主要用能设备：2000t，2500t、6000t三条回转窑重点耗用煤炭，原煤主要用于熟料煅烧，原材料的烘干热源是利用熟料煅烧的废气。电力供昌江厂区采矿、生料制备（三台立磨）、水泥制备（一台水泥磨）系统、后勤部门使用。主要产品单耗产品名称产品产量单位能耗熟料（吨）水泥（吨）可比水泥综合电耗3025643101820981.6 kwh/t主要能源消费种类及比例原煤93.57%电力5.59%油品0.85%重点工艺及能耗水平工艺名称能耗水平工艺名称能耗水平可比熟料综合能耗103.2kgce/t，比国标低:14.8 kgce/t。可比水泥综合能耗：89.3 kgce/t，比国标低:19.7 kgce/t。企业能源消耗指标及评价企业共消耗各种能源按当量折标准煤耗355874.1吨。其中电力16179.03万千瓦时，折标准煤19884吨；汽油22.6吨，折标准煤33.3吨；原煤462598吨，折标准煤332978吨；柴油1965.2吨，折标准煤2863.5吨。该公司节能管理达到水泥行业能源管理的较高要求.节能潜力分析及建议2011年综合能耗预计比2010年下降约0.26。从具体情况来看，该公司通过加强各项技改的实施，达到节电、节煤、节水,节能目标预计节能量938 tce是可以实现的。能源审计成果发现的问题通过审计得出的节能量影响产量、产值、单耗变化的主要因素：生产装备：a、矿山皮带老化，下料跟不上生产需求，造成原料的预均化不好，熟料质量波动大影响了产能；b、一线窑入库和入窑斗提采用老式的气力提升泵，导致电耗高，且系统进入冷空气，不利于窑提产；c、三线生料磨产能设计偏小，影响窑的提产。实施8MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能256tce/年；实施12 MW余热发电循环水冷却塔节能改造工程节能352 tce/年；一期熟料生产线技改采用斗式提升机节能153 tce/年；三期篦冷机一段清料装置改造节能177 tce/年。合计共可实现节能量938 tce/年。