汽机启动过程中的重要试验讲解课件

启机过程中进行的重要试验,汽机常规试验讲解,机组启动常见试验,喷油试验 AST电磁阀试验 大机主汽门、调门严密性试验 103%超速试验 大机机械超速试验,喷油试验,试验方法： 1、机组已定速3000r/min,发电机未并网，高压启动油泵、交流润滑油泵、直流油泵联锁在投入位置。 2、就地将喷油试验手柄压在试验位置，并确认试验手柄已在试验位（注意薄膜阀上部油压变化情况）。 3、确认薄膜阀上部油压正常后，缓慢开启危急保安器充油试验阀，向危急保安器充油，当危急保安器动作后，立即关闭充油试验阀（期间喷油试验手柄不得松开），记录危急保安器动作的充油压力及薄膜阀上部油压。,喷油试验,4、危急保安器动作后停留10秒钟，确认充油压力已到零，危急保安器遮断器回位后，用复位遮断手柄将危急保安器复位。 6、确认危急保安器已复位，薄膜阀油压正常后，缓慢放开喷油试验手柄至正常位置，并确认位置正确。,喷油试验位置,打闸,挂闸,正常位置,开启注油,AST电磁阀试验,1、联系热工将DCS操作权限由操作级别改至工程师级别。 2、打开 “保护投切”画面中“ETS油试验系统”，热工点击“在线试验”按钮，点击AST1电磁阀试验“试验”按钮，检查“ASP油压高于9.5MPa”及“试验成功”灯均亮，AST1电磁阀试验正常。 3、点击AST3电磁阀试验“试验”按钮，检查“ASP油压高于9.5MPa”及“试验成功”灯均亮，AST3电磁阀试验正常。,AST电磁阀试验,4、点击AST2电磁阀试验“试验”按钮，检查“ASP油压低于4.2MPa”及“试验成功”灯均亮，AST2电磁阀试验。 5、点击AST4电磁阀试验“试验”按钮，检查“ASP油压低于4.2MPa”及“试验成功”灯均亮，AST4电磁阀试验正常。 6、试验结束后热工人员点灭“在线试验”按钮，将DCS操作权限由工程师级别更改至操作员级别。,大机主汽门、调门严密性试验,检查# 机定速3000r/min,发电机未并网，DEH在操作员自动方式，已解除锅炉FSSS系统“汽机跳闸MFT动作”保护； 记录主蒸汽压力、再热蒸汽压力，已达到额定压力的50%。 启动高压启动油泵、交流润滑油泵运行。 在DEH“阀门试验”画面点击严密性试验“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮, 检查高、中压主汽门全关，调门开启，机组转速下降。 机组转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力)×1000 r/min,所用时间 分钟。 就地打闸，检查试验允许灯灭。 检查给定转速到0，重新挂闸冲转，定速3000r/min。在DEH“阀门试验”画面点击严密性试验“试验允许”按钮。 点击“CV/IV严试”按钮，检查高、中压调门均关闭，机组转速下降。机组转速降至 r/min(机侧实际主汽压力/额定主汽压力)×1000 r/min,所用时间 分钟。试验结束就地打闸，点击严密性试验“试验允许”按钮，检查“试验允许”指示灯灭。,103%超速试验,1、点击DEH阀门试验画面“103%试验”按钮，做OPC试验。 2、设定转速的目标值3091r/min，升速率50r/min/min，机组升速。 3、观察汽轮机转速升高至3090 r/min，OPC电磁阀动作，报警画面显示“OPC动作”字样，记录动作转速。 4、检查机组各高、中压调速汽门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀关闭严密，机组转速应下降。5、转速降至3030 r/min时，观察高、中压调门、供热蝶阀自动开启，汽轮机转速自动稳定在3000r/min，DCS内开启各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门。DEH阀门试验画面超速试验块内按灭“103%试验允许”按钮。,超速试验的方法,1、在DEH手操面板画面上点击“机械超速允许”按钮，试验灯亮即可做试验。 2、设定转速的目标值3330r/min，升速率100r/min，机组升速。 3、当汽轮机升速至机械撞击子飞出，保安系统动作后，汽轮机应跳闸，转速应下降，如转速超过3330r/min，保安系统不动作，应立即打闸停机。汽轮机保安系统动作后，检查高、中压主、调速汽门、高排逆止门动作正常，并记录好动作转速及主油泵出口油压；机组转速应下降，记录危急遮断器动作转。 4、当汽轮机转速下降至3000r/min以下时，重新挂闸，恢复至3000r/min。再进行一次超速试验，记录动作转速，转速差小于18r/min为合格。 5、点灭“机械超速允许”按钮，停运高压启动油泵，恢复机组正常运行。,