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    矩形花键滚刀的设计与加工工艺毕业论文

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    矩形花键滚刀的设计与加工工艺毕业论文

    矩形花键滚刀的设计与加工工艺摘要:矩形花键滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理,用展成法切削齿轮的刀具, 矩形花键滚刀相当于小齿轮,被切齿轮相当于一个大齿轮。矩形花键滚刀是一个螺旋角b0 很大而螺纹头数很少(13 个齿),齿很长,并能绕滚刀分度圆柱很多 圈的螺旋齿轮,这样就象螺旋升角gz 很小的蜗杆了。为了形成刀刃,在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽,以形成前面及前角;经铲齿和铲磨,形成后刀面及后角。关键字:高工钢,矩形花键滚刀,齿形设计,结构设计,加工工艺卡片。The rectangle spline hob design and processing technology:Abstract Rectangle spline hob is in accordance with the helical gears meshing principle, with the generating method of gear cutting tool, the rectangle spline hob is equal to the pinion, cut gear wheel is equivalent to a big gear. Rectangle spline hob is a big spiral Angle and thread very few (1 3) teeth, tooth is very long, and can hob dividing cylindrical many laps around the helical gear, such as the worm helix Angle is small. In order to form the blade, in the end along the axis of the worm milling a few crumbs slot, in order to form the front and the anterior horn; By relieving and shovel grinding, knife after the formation of surface and back Angle。Keywords: completely,the rectangle spline hob,tooth profile design,the structuredesign,processing card。I目录1 前言11.1 矩形花键滚刀的概述11.2 矩形花键滚刀的计算方法12 矩形花键滚刀的设计22.1 已知条件与要求22.2 设计原理32.2.1 切割原理32.2.2 基本蜗杆32.3 齿形设计42.4 结构参数62.4.1 滚刀的结构尺寸62.4.2 滚刀的切削角度82.5 计算过程92.6 结构设计143 工艺设计153.1 工艺设计要求153.2 工艺文件目录163.3 械加工工艺过程卡片104结论46参考文献47致谢48II1 前言当前普遍采用花键滚刀加工花键轴。这一方面是由于在加工过程中滚刀作不间断的切觊运动工件作连续的分度使其生产效率较高,另一方面由于单头的花键滚刀不影响花锭的圆周不等分累积误差,所以加工的精度较高。同时,由于一般机械工厂均拥有花键铣床设备,敌花键滚刀切削花键轴在批量生产中得到广泛的应用。1.1 矩形花键滚刀的概述在花键滚刀的设计中,齿形曲线的计算是最主要又是最繁琐的工作。根据展成甄理,液刀齿形应是能和花键轴正确啮合的蜗杆齿形(即空间啮合原理)但在实际工作,为了计算上的方便,常以齿轮和齿条啮合的概念出发,将滚刀的法向齿形访威能和花键轴相互啮合的齿条齿形(即平面喧合碱理)。这样简化了的滚刀齿形, 其原始设计必然产生一定的误差,但只要花键滚刀选用较大的直径,使其螺旋升角减小,就会大大减小 刀齿形设计的原始误差,使之约束在工件齿形允许的公差范围内。1.2 矩形花键滚刀的计算方法在平面啮台原理中,计算潦刀齿条齿形的方法很多,有包络线原理的图解法和计算法,也有啮合线原理的图解法和计算法图解法较为直观但不够精确 算法虽较复杂,但计算结果精确,是目前常用的设计计算方法III2 矩形花键滚刀的设计2.1 已知条件与要求在本设计中,我们将由老师给出的已知参数和设计要求,对非标矩形花键滚刀进行设计。设计主要分为三大部分,即参数计算、结构设计、工艺设计。如下表为已知已知条件名称被切齿轮参数符号数值法向模数mn6.35分圆法向压力角afn20°齿数z25齿顶高系数f1径向间隙系数C '0.25分圆法向弧齿厚S fn9.97变位系数x10分圆螺旋角bf16°1835螺旋方向右旋精度等级8FJGB10095-88要求:(1) 设计 A 级矩形花键滚刀, Deg =110,前角g=0°,顶刃后角ae =10°12°,侧刃后角ac 不小于 3°,有第二铲背量 K2,滚刀螺旋角lf 5°。(2) 编制该刀具加工工艺。22.2 设计原理2.2.1 切割原理齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理, 用展成法切削齿轮的刀具,齿轮滚刀相当于小齿轮,被切齿轮相当于一个大齿轮,如图 924 所示。齿轮滚刀是一个螺旋角0 很大而螺纹头数很少(13 个齿),齿很长,并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮,这样就象螺旋升角z 很小的蜗杆了。为了形成刀刃,在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽,以形成前面及前角;经铲齿和铲磨,形成后刀面及后角。2.2.2 基本蜗杆3法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线,端剖面为延长渐开线。 用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作滚刀, 其齿形设计误差大,故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。32.3 齿形设计滚刀的切削刃是前刀面与刀齿侧铲面的交线。(1) 阿基米德滚刀的轴向齿形角阿基米德滚刀的齿形是指其在轴向截面的齿形,是一条直线。cota = cota ± KZkPxxk式中Zk 滚刀容屑槽数Pk 滚刀容屑槽导程K滚刀径向铲削量ax 滚刀基本蜗杆轴向齿形角公式中的正负号是用于右旋滚刀与左旋滚刀的。对于零度前角直槽滚刀,Pk = ¥ 。轴向齿形角ax 是以渐开线蜗杆轴向截面在分度圆处切线的斜角作为其轴向齿形角的,其值用下式求得:tanax =tanan cosgz 0式中gz 0 滚刀在分度圆处的螺旋升角an 被切齿轮分度圆处法向压力角(2) 滚刀的齿距1)法向齿距pn0 = pmn4式中mn 被切齿轮的模数2)轴向齿距p=pn0z 0x0cosg(3) 滚刀的齿厚1)法向齿厚对精加工滚刀:sn0 = pn0 - sn式中sn 被切齿轮在分度圆处的法向齿厚。对粗加工滚刀:sn0 = pn0 - sn - Ds式中Ds 被切齿轮的精加工留量(见下表)mnDsmnDs2-40.4>8-101.0>4-60.6>10-141.2>6-80.8>14-201.52)轴向齿厚sx0=sn0cosgz(4) 滚刀的齿高滚刀的齿顶高ha0 应该与被切齿轮的的齿根高hf 相等,即ha0 = hf滚刀的齿根高h等于被切齿轮的齿顶高h 加上一个顶隙 c( c = c*m),即f 0an5hf 0= han+ c*m式中c* 顶隙系数。(5) 齿顶圆弧半径r1一般情况下取r1 = (0.2 - 0.3)mn(6) 齿根圆弧半径r2在an = 20 时,一般取or2 = (0.2 - 0.3)mn2.4 结构参数2.4.1 滚刀的结构尺寸(1) 滚刀的外径 da0滚刀选取外径的原则是,在要求精度较高或者齿数较多时,滚刀的外径应选大一些,但一般情况下,应在保证刚度满足条件下,尽量减小外径。(2) 滚刀的长度L滚刀的最小长度应满足以下两个条件: 1)滚刀能完整的切除整个齿形2)滚刀边缘刀齿的符合不宜太重。事实上,在确定滚刀长度 L 时,还应考虑窜刀量,以便延长两次重磨间的使用寿命。sin 2 a 2 - siný为了使滚刀能完全切出整个齿形,首先滚刀滚切齿轮左右两侧的有效啮合线长度均应处于滚刀的本体。这也是所要求的滚刀的最小长度。用下式计算Ln0n= m tan b cosa´ ìb+c* )(1cos2sin 2) 1cos(h*c* )-ab+b+1a üí 4 cos(h*1- cos2 a sin 2 b0nn00nnnn0îþcosb0 = singz 06n式中h* 被切齿轮法向齿高系数b0 滚刀分度圆螺旋角c* 被切齿轮顶隙系数。(3) 滚刀的分度圆直径与螺旋升角1) 滚刀的分度圆直径d0因为齿轮滚刀的直径会随着滚刀的刃磨而减小,所以用以下式子计算分度圆直径d0d0 = da0 - 2ha0 - 0.2(K + Dda0 )式中Dda0 滚刀外径公差。2) 滚刀的分度圆螺旋升角gz 0singz 0= mn Z0d0式中Z0 滚刀螺纹头数。(4) 滚刀的容屑槽滚刀的容屑槽分为螺旋槽和直槽两种滚刀的容屑槽一般是直槽形式,这样既能提高制造和刃磨精度,有可以便于检查。当滚刀的螺旋升角g > 5o 时,容屑槽做成螺旋槽;当g£ 5o 时,做成直槽。z 0z 0螺旋槽导程 pk 的求法:Pk =pd0tangz 0(5) 滚刀的切削锥度 在加工大直径的齿轮时,需要的滚刀长度很长。若长度不够,则其边缘上切人工件的第一个刀齿载荷将很重。此时,为了减轻第一个刀齿的载荷,可将滚刀边缘刀齿作出切削锥。在加工较大螺旋角的齿轮时,滚刀的安装角就较大,此时要求滚刀的长度较长。7但可能滚刀的实际长度不够,所以在滚刀上做出切削锥。切削锥的部位应依据滚刀的螺旋方向,被切齿轮的螺旋方向及切削方式而定。2.4.2 滚刀的切削角度(1) 滚刀的前角 标准滚刀和精加工滚刀为了便于测量与制造,一般都采用零度前角。(2) 滚刀的侧刃后角和顶刃后角 滚刀的侧刃后角和顶刃后角应保持一定的关系,是重磨后的滚刀所切出的齿轮仍能保证齿高和齿厚的准确。同时,还要保证滚刀的最小侧后角,使滚刀不易磨损,滚刀侧刃的铲削量应等于顶刃的铲削量,用下式计算其值:K = pd0 tanaZ0k式中K滚刀径向铲削量;a0 滚刀顶刃后角a 一般取10o -12o 。当 K 值圆整后,验算侧刃后角a 大小,其值应大于或等0c0于 3,按下式计算tana = KZk sinac0pdn0需要磨齿的滚刀,须进行双重铲削,第二铲削量 K1 用下式计算K1 = (1.3 -1.5)KK 和 K1 的值都要符合铲床凸轮的升距。82.5 计算过程已知条件被加工齿轮参数:法向模数:m =5.08分圆法向压力角:a =15°nfn齿高系数:f =1径向间隙系数:C¢=0.25分圆法向弧齿厚: S =7.98分圆螺旋角:b = 23°49¢8 ¢fnf螺旋方向:右旋精度等级:7FJGB/0095-88序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算举例1滚刀精度等级按齿轮精度等级选定滚刀精度等级AA 级2基本尺寸:外径孔径全长容屑槽数Deg d Lzg根据滚刀精度等级为AA 级,按表 2.2-1 选取 I 型基本尺寸。Deg =100d =40L =100zg =14法向齿形尺寸: 顶高根 高 全 高 向齿距hegheg = ( f + C¢)mn0.01heg = (1+ 0.25)5.08 = 6.35highig = ( f + C¢)mn0.01hig = (1+ 0.25)5.08 = 6.353hghg = heg + highg = 6.35 + 6.35 = 12.7tntn = pmn0.001tn = 3.1416 ´ 5.08 = 15.959S fng = 3.1416 ´ 5.08 ¸ 2 = 7.989向齿厚S fngS fng = pmn / 20.014切削部分:角背量侧刃后角第一铲背量gKacK10 度前角ge = 0前刃面偏位置e = 0a 取10° 12°eK = pDeg tgazegac 应不小于 3 度采用II 型铲背形式可按表 2.2-3 选取第二铲 背 量 K2 ; 取0.1圆 整 到0.5圆 整 到0.5ge = 0e = 0a =12°eK = 3.1416 ´100 tg12° =514a = tg-1 zg K sinacpDfnega = 3°18¢c100.70.8K1 =(1.31.5)KH = h + K + K1 +g2(0.51)R = p(Deg - 2H )10zgK1 =7.5圆 整到第二铲背量K20.5K2 = 0.8圆 整到0.25屑槽深度HH =12.7 +(7.5+ 5) 2 + 0.95= 20底半径RR = 3.14(100 -18´ 2) = 1.4310 ´14取 R=1.50槽形角取q=25°5作图校验见注略116分圆直径d fgdfg =100-2´5.08-0.2(5+dDeg)dDeg 滚刀外径偏差0.01dfg =100-2´5.08-0.2(5+1)=88.647分度圆螺旋升角lfsinl = mnnfdfg精加工滚刀n = 11¢l = 3°17¢f8容屑槽螺旋角bfgl £ 5°b = 0°ffgl > 5°b = lffgf1¢直槽9容屑槽导程T直槽滚刀T = ¥螺旋槽滚刀T = pd fgctglf1T = ¥轴向齿形尺寸:t=tnzcos lfS= S fngfzgcoslfr1 = 0.3mnr2 = 0.3mn向齿距tz0.001t = 15.959 = 15.985zcos 3°17¢向齿厚S fzg0.01S=7.98= 7.99fzgcos 3°17¢10顶圆弧半径r10.1r1 = 0.3´ 5.08 = 1.5根圆弧半径r20.1r2 = 0.3´ 5.08 = 1.511轴向齿形角槽滚刀az直槽 0°前角滚刀ctga = ctg15° cos 3°17¢ = 3.72zb < 10°f1¢ctga = ctg15° cos 3°17¢ = 3.7259za = 15°1¢z1212滚刀螺旋方向加工直齿轮与 bf 小于 10°的斜齿轮时, 一般制成右旋螺纹, 加工bf 大于 10°的斜齿齿轮时,滚刀螺纹方向与被切齿轮方向相同。右旋螺纹13轴台尺寸: 径度棱D1lcbt ¢r1查表 2.2-1 查表 2.2-1按总附录表 VD1 = 55l = 5c = 214键槽尺寸:宽b按附录表b = 6.08+0.16高t ¢1按附录表t ¢ = 29.4+0.521弧r按附录表r = 0.815内孔空刀尺寸: 刀直径光部分长度d1 l1按附录表 按附录表d1 = 42l1 = 26132.4 结构设计结构图如下:14具体参数见图纸3 工艺设计3.1 工艺设计要求本设计非标齿轮滚刀采用高速钢W6 Mo5Cr4V2 ,硬度为 HRC6768,红硬比较好, 韧性也不错。由于此材料含W、Mo 故提高了回火稳定性,但是须经过一次淬火、三次回火才能达要求,所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。原材料须经过锻造使晶粒细化,同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于加工,还必须退火以降低硬度(一般采用等温退火)。退火之后会形成索氏体和细粒状碳化物。当车削加工完成之后,需淬火、回火以提高硬度,符合刀具的硬度要求。其中要注意加热时要在盐炉中,还须预热两至三次,采用油淬火。进行多次回火使其弥散硬化。3.2 工艺文件目录太原工业学院工艺文件目录文件编号页号1序号文件编号文件名称页数产品名称矩形花键滚刀共 1 页第 1 页151专用工艺装备明细表12标准工艺装备明细表13机械加工工艺过程卡片14机械加工工序卡片263.3 机械加工工艺过程卡片太原工业学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号页号1产品名称矩形花键滚刀零件名称共 1 页第1 页序号工序名称工序内容车间设备工艺装备1锯料锯料70×130 mm锻冶金属带锯床2锻胚锻坯76×104 mm锻冶锻锤3退火按要求进行退火锻冶焖火炉4粗车粗车一端外圆、端面及轴台滚刀车床三爪卡盘5粗车及钻孔粗车另一端外圆、端面及轴台及钻孔滚刀车床三爪卡盘6精镗孔精镗孔21.65 mm滚刀车床三爪卡盘7精车精车轴台外圆、端面及倒角滚刀车床三爪卡盘8镗内孔凹槽镗内孔凹槽24 mm滚刀车床三爪卡盘9拉键槽拉键槽 6.08 mm滚刀车床芯轴10倒角修键槽毛刺及倒角滚刀钳工台、台钻芯轴11精车及倒角精车外圆71.8 mm 及螺纹滚刀车床芯轴1612洗容屑槽铣容屑槽深度 18.4 mm滚刀铣床芯轴13调质、清洗按要求进行调质和清洗热处理盐浴炉14铲外圆及齿形铲外圆70.8 mm 及齿形滚刀铲床芯轴15剔余齿、修光按要求进行剔余齿和修光滚刀钳工台16打标志按要求打标志滚刀钳工台17粗磨两端面轻微粗磨两端面滚刀工具磨床芯轴18热处理、喷砂按要求进行热处理和喷砂热处理喷砂机19磨内孔磨内孔21.97 mm滚刀内圆磨床塞规20研磨内孔研磨内孔22 mm滚刀研磨机塞规21磨轴台磨轴台外圆及端面滚刀外圆磨床芯轴22磨前刀面磨前刀面达到图样要求滚刀开刃磨床芯轴23铲磨齿形铲磨齿形达到图样要求滚刀铲磨床芯轴24清洗、包装按要求清洗包装生产部包装台17太原工业学院毕业设计太原工业学院标准工艺装备明细表文件编号页号1产品名称矩形花键滚刀共 1 页第 1 页序号使用工序号工装编号工装名称使用范围16塞规Ø21.6524、5台阶车刀 YT1534、5、11外圆弯头车刀 YT1548内孔车刀 YT1559键槽塞规Ø21.6569键槽拉刀夹头79拉刀转接套8127:24 锥柄铣刀杆Ø22912B 型鸡心夹头Ø22321015錾子1116单字头1219塞规Ø221320塞规Ø22147莫氏 4 顶尖1512拨叉1620塞规Ø22序号使用工序号工装名称规格与精度使用范围174、5、7、14、21游标卡尺0.05×150184、5、6三爪卡盘195锥柄麻花钻Ø20204、5、15钢直尺150218深度卡尺0.05×1502211、14、22百分表032311、14滚刀检查仪2415、16榔头1 Kg2515平锉3002615、16虎钳1252717砂轮P200×20×322819砂轮P25×30×62920、22金刚砂塞规 150180°3022气动量仪3119、21、22、23金刚石3221千分表3321砂轮P500×50×2033422砂轮D18250×20×323523砂轮P90×63×20太原工业学院专业工艺装备明细表文件编号页号1产品名称矩形花键滚刀共 1 页第 1 页序号使用工序号工装编号工装名称使用范围17、17精车端面芯轴Ø21.6529键槽拉刀导胎Ø21.65310键槽倒角心轴Ø21.65411车外圆、车螺纹芯轴Ø21.65512铣床用芯轴Ø21.65614滚刀铲齿芯轴Ø21.65719齿轮滚刀磨内孔夹具Ø21.65819齿轮滚刀磨内孔夹簧Ø21.65920内孔研磨棒Ø21.651021、23滚刀铲磨用芯轴Ø21.651122齿轮滚刀开刃芯轴Ø21.65127、14滚刀检查芯杆Ø21.651322滚刀磨后检查仪Ø21.65149键槽拉刀1510键槽倒角立铣刀6.071611螺纹车刀1714外圆铲刀187靠滚刀台阶顶尖Ø221920滚刀研磨芯轴与螺帽19太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号1产品名称矩形花键滚刀共26 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号锻冶1锯料W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设备编号同时加工件数金属带锯床GB50251夹具编号夹具名称切削液透明切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)切削深度mm进给次数I锯料70×130 mm20II太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号2产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号锻冶2锻坯W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数锻锤C41-75 01夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)切削深度mm进给次数I锻坯,保持尺寸Ø 76× 104mmII21太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号3产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 3 页技术要求:1. 退火硬度 HB255;2. 其余按高速钢退火工艺规程。车间工序号工序名材料牌号锻冶3退火W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数退火炉1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)切削深度mm进给次数I按要求进行退火II22太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号4产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号滚刀4粗车W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数卧式车床C620-11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I粗车端面及外圆,保持尺寸Ø74±0.5mm外圆弯头车刀 YT1511II车 轴 台 , 保 持 尺 寸q37.5 ± 0.5mm及6+0.5 mm023台阶车刀 YT15太原工业学院文件产品机械加工工艺卡片编号名称太原工业学院毕业设计车间矩形花键滚刀工序号页号共 26 页工序名5第 5 页 材料牌号滚刀5毛 胚毛胚外种类形尺寸热 轧Ø70 × 圆钢130设 备设备型名称号车床C620-1粗车及钻孔每毛胚可制件数1设 备 编号W6Mo5Cr4V2每台件数1同时加工件数1夹具编号夹具名称工位器具编号切削液乳 化 液 工序工时工位器具名称准终单件工步工步内容号工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量背吃进给(mm/r刀量次数)mm车端面及外圆,保持尺寸-0.5Iq74± 0.5及101.50 mm台阶车刀 YT1511车轴台, 保持尺寸0IIq37.5 ± 0.5mm及6+0.5 m外圆弯头车刀 YT1524III钻 孔 , 保 持 尺 寸0q22+0.3 mm锥柄麻花钻Ø20太原工业学院毕业设计太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号6产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号滚刀6精镗孔W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I精镗孔,保持尺寸q21.65+0.052 mm0内孔车刀 YT1525II太原工业学院文件产品机械加工工艺卡片编号名称太原工业学院毕业设计车间矩形花键滚刀工序号页号共 26 页工序名7第 7 页 材料牌号滚刀7毛 胚毛胚外种类形尺寸热 轧Ø70 × 圆钢130设 备设备型名称号车床C620-1精车及倒角每 毛 胚 可制件数1设 备 编号W6Mo5Cr4V2每台件数1同时加工件数1夹具编号夹具名称工位器具编号切削液乳 化 液 工序工时工位器具名称准终单件工步工步内容号工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量背吃进给(mm/r刀量次数)mm精车两端面,保持尺寸-0.5I105.500及5.8mm-0.4精车端面芯轴-0.1精车轴台外圆,保持尺II寸q36.20mm滚刀检查芯杆III倒角 1.3×45°及 R1莫氏 4 顶尖 26太原工业学院毕业设计太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号8产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 8 页车间工序号工序名材料牌号滚刀8镗内孔凹槽W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I镗内孔凹槽,保持尺寸Ø24 及 20mm27内孔车刀 YT15II深度卡尺 0.5x150太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号9产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 9 页车间工序号工序名材料牌号滚刀8拉键槽W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数拉床L61101夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I拉 键 槽 , 保 持 尺 寸6.08-0.16 及q21.47+0.1 mm00键槽塞规28II键槽拉刀太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号10产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 10 页车间工序号工序名材料牌号滚刀10修毛刺及倒角W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数台钻Z5151夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I修理键槽毛刺键槽倒角心轴29II倒角 1×45°键槽倒角立铣刀太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号11产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 11 页车间工序号工序名材料牌号滚刀11精车外圆及螺纹W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛胚外形尺寸每 毛 胚 可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设备型号设 备 编号同时加工件数车床C620-11夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I精车外圆, 保持尺寸q71.8 ± 0.15mm30外圆车刀 YT15II车螺纹螺纹车刀太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号12产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 12 页车间工序号工序名材料牌号滚刀12铣容屑槽W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛 胚外 形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设 备型号设备编号同时加工件数铣床X62W1夹具编号夹具名称切削液乳化液机油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I铣容屑槽, 保持尺寸18.4+0.5 mm07:2431锥柄铣刀杆II太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号13产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 13 页技术要求:1. 按热处理工艺规程进行操作;2. 滚刀成品外径65mm 时进行调质处理。车间工序号工序名材料牌号热 处理13调质清洗W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛 胚外 形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设 备型号设备编号同时加工件数盐浴炉X62W1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I按要求进行调质和清洗II32太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号14产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 14 页车间工序号工序名材料牌号滚刀14铲外圆及齿形W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛 胚外 形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设 备型号设备编号同时加工件数铲床C89551夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速(r/ min)切削速度(m/m in)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数I铲外圆,保持尺寸q70.80+0.20 mm0滚刀铲齿芯轴33II铲齿形外圆铲刀太原工业学院机械加工工艺卡片文件编号页号15产品名称矩形花键滚刀共 26 页第 15 页车间工序号工序名材料牌号滚刀14铲外圆及齿形W6Mo5Cr4V2毛 胚种类毛 胚外 形尺寸每毛胚可制件数每台件数热 轧圆钢Ø70 ×13011设 备名称设 备型号设备编号同时加工件数铲床C89551夹具编号夹具名称

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