GB 50205-1995 钢结构工程施工及验收规范

建标 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 发布实施 国 家 技 术 监 督 局 中华人民共和国建设部 联合发布 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标准 钢结构工程施工及验收规范 主编部门湖 北 省 计 划 委 员 会 批准部门中华人民共和国建设部 施行日期年月日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 关于发布国家标准钢结构工程施工及 验收规范的通知 建标号 根据国家计委计综合号文的要求 由湖北省计委 会同有关部门共同修订的钢结构工程施工及验收规范已经 有关部 门 会 审现 批 准钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 规 范 为强制性国家标准 自一九九五年十一月一日起施 行原钢结构工程施工及验收规范同时废 止 本标准由湖北省计委负责管理其具体解释等工作由湖北省 建筑工程总公司负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组 织 中华人民共和国建设部 一九九五年三月十八日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目次 总则 术语符号代号 术语 符号代号 材料 钢构件的制作 放样号料和切割 矫正和成型 边缘加工 管球节点加工 制孔 组装 焊接和焊接检验 焊接型钢 端 部 铣 平 摩擦面处理 涂装编号 钢构件验收 工厂预拼装 包装和发运 钢结构的安装 一 般 规 定 基础和支承面 钢构件运输和存放 安装和校正 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 高层钢结构的安装 连接和固定 安装偏差检测 工程验收 附录冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高的允许值 附录钢构件外形尺寸的允许偏差 附录钢结构安装的允许偏差 附录本规范用词说明 附 加 说 明 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 总则 为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策 确 保工程施工质量做到技术先进经济合理安全适用制定本 规范 本规范适用于工业与民用房屋和一般构筑物的钢结构工 程 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求 并应符合 本规范的规定当需要修改设计时应取得原设计单位同意并 应签署设计变更文件 钢结构工程施工前 制作和安装单位应按施工图设计的要 求编制制作工艺和安装施工组织设计 钢结构的制作和安装应根据工艺要求和施工组织设计 进行并应实行工序检验当上道工序合格后下道工序方可施 工 钢结构工程施工及验收 应使用经计量检定合格的计量器 具并应按有关规定操作 在钢结构工程施工中 除执行本规范的规定外 尚应符合 国家现行的有关标准规范的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 术语符号代号 术语 零件 组成部件或构件的最小单元如节点板翼缘板等 部件 由若干零件组成的单元如焊接型钢牛腿等 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元 如梁 柱 支 撑等 高强度螺栓连接副 高强度螺栓和与之配套的螺母垫圈的总称 抗滑移系数 高强度螺栓连接中使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值 预拼装 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系 栓钉焊 将焊钉 螺柱 一端与板件 或管件 表面接触通电引弧 待 接触面熔化后给焊钉螺柱一定压力完成焊接的方法 翘曲 包括线位移和角位移的钢结构构件的组合变形 环境温度 制作或安装时现场的温度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 符号代号 编号符号代号涵义 间距 宽度或板的自由外伸宽度 直径 偏心距 挠度弯曲矢高 柱高度 各楼层高度 截面高度 角焊缝有效厚度 系数 长度跨度 高强度螺栓设计预拉力 预拉力损失值 轮廓算术平均偏差表面粗糙度参数 半径 高强度螺栓终拧扭矩 高强度螺栓检查扭矩 高强度螺栓初拧扭矩 板壁的厚度 增量 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 材料 本章适用于现行国家标准 碳素结构钢 规定的钢 低合金结构钢 规定的钢钢桥梁用结构钢 规 定的钢钢 钢结构工程所采用的钢材 应具有质量证明书 并应符合 设计的要求 当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应 符合下列规定 当钢材表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得 大于该钢材厚度负偏差值的 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表 面锈蚀等级和除锈等级规定的级 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料 应具有出厂质 量证明书并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢构件的制作 放样号料和切割 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩余量及切割刨边和铣平等加工余量 放样和样板样杆的允许偏差应符合表的规定 放样和样板 样杆 的允许偏差表 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度长度 孔距 加工样板的角度 号料的允许偏差应符合表的规定 号料的允许偏差表 项目允许偏差 零件外形尺寸 孔距 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干 净气割后应清除熔渣和飞溅物 气割的允许偏差应符合表的规定 气割的允许偏差表 项目允许偏差 零件宽度长度 切割面平面度且不大于 割纹深度 局部缺口深度 注为切割面厚度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 机械剪切的零件其钢极厚度不宜大于剪切面 应平整 机械剪切的允许偏差应符合表的规定 机械剪切的允许偏差表 项目允许偏差 零件宽度长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境 温度低于时不得进行剪切冲孔 矫正和成型 碳素结构钢在环境温度低于低合金结构钢在环境 温度低于时不得进行冷矫正和冷弯曲 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合 本规范附录的规定 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时 加热温度应根 据钢材性能选定 但不得超过低合金结构钢在加热矫正后 应缓慢冷却 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度 不得大于且应符合本规范第条的规定钢材矫正 后的允许偏差应符合表的规定 当零件采用热加工成形时加热温度宜控制在 碳素结构钢在温度下降到之前 低合金结构钢在温 度 下降到之前应结束加工低合金结构钢应缓慢冷 却 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查当零件弦长小于 或等于时 样板弦长不应小于零件弦长的零件 1000 t Δ b Δ Δ b Δ b Δ b h b Δ Δ b 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢材矫正后的允许偏差表 项目允许偏差图例 钢板的局 部平面度 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 双肢检接角钢的 角度不得大于 槽钢翼缘对 腹板的垂直度 工字钢型钢翼 缘对腹板的垂直度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 弦长大于时 样板弦长不应小于成形部位与样 板的间隙不得大于 边 缘 加 工 气割或机械剪切的零件 需要进行边缘加工时 其刨削量 不应小于 边缘加工的允许偏差应符合表的规定 边缘加工的允许偏差表 项目允许偏差 零件宽度长度 加工边直线度且不大于 相邻两边夹角 加工面垂直度且不大于 加工面表面粗糙度 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定 管球节点加工 螺栓球宜热锻成型不得有裂纹叠皱过烧 螺栓球加工的允许偏差应符合表的规定 螺栓球加工的允许偏差表 项目允许偏差 圆度 铣平面距球中心距离 相邻两螺孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 注为螺栓球半径为螺栓球直径 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接球宜采用钢板热压成半圆球表面不得有裂纹折 皱并应经机械加工坡口后焊成圆球焊接应符合本章的有关规 定 焊接球的允许偏差应符合表的规定 焊接球的允许偏差表 项目允许偏差 直径 圆度 壁厚减薄量且不大于 两半球对口错边 网架钢管杆件直端宜采用机床下料管口曲线宜采用自 动切管机下料钢管杆件加工的允许偏差应符合表的规 定 钢管杆件加工的允许偏差表 项目允许偏差 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 制孔 级螺栓孔类孔应具有的精度 孔壁表面 粗糙度不应大于 注级螺栓孔精度是根据现行国家标准紧固件公差螺栓螺 钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的 是根据现行国家标准表面粗糙度参数及其数值确定的 级螺栓孔类孔孔壁表面粗糙度不应大于 允许偏差应符合表的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 级螺栓孔的允许偏差表 项目允许偏差 直径 圆度 垂直度且不大于 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表的规定 螺栓孔孔距的允许偏差表 项目 允许偏差 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时不得采用钢块填塞 可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 螺栓孔的分组应符合下列规定 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一 组 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上 述两款所规定的螺栓孔 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔 每米长度范围内的螺 栓孔为一组 组装 组装前零件部件应经检查合格连接接触面和沿焊 缝边缘每边范围内的铁锈毛刺污垢冰雪等应 清除干净 板材型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在 Δ a t a t Δ Δ t a a Δ Δ 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 部件组装焊接矫正后进行 焊接连接组装的允许偏差应符合表的规定 焊接连接组装的允许偏差表 项目允许偏差图例 对口错边 且不 大于 间隙 搭接长度 缝隙 h h Δ b h e Δ Δ b h Δ Δ b h 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 高度 垂直度 且不 大于 中心偏移 型钢错位 连接处 其它处 箱形截面高度 宽度 垂直度 且不 大于 组装顺序应根据结构型式 焊接方法和焊接顺序等因素确 定 构件的隐蔽部位应焊接 涂装 并经检查合格后方可封闭 完全密闭的构件内表面可不涂装 桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于 当采用夹具组装时 拆除夹具时不得损伤母材 对残留的 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊疤应修磨平整 顶紧接触面应有以上的面积紧贴 用塞尺检 查其塞入面积应小于边缘间隙不应大于 焊接和焊接检验 施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊 后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接 工艺 焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和 钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作 合格 证应注明施焊条件有效期限焊工停焊时间超过个月应重 新考核 焊接时 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块 的焊剂及已熔烧过的渣壳 焊丝焊钉在使用前应清除油污铁锈 焊条焊剂和栓钉用焊接瓷环使用前应按产品说明书 规定的烘焙时间和温度进行烘焙保护气体的纯度应符合焊接工 艺评定的要求低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内随用随 取 施焊前 焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况 当 不符合要求时应经修整合格后方可施焊 对接接头形接头角接接头十字接头等对接焊缝及 对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板其材 质和坡口形式应与焊件相同引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应 大于手工电弧焊及气体保护焊应大于焊接完毕应 采用气割切除引弧和引出板并修磨平整不得用锤击落 焊接时焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊及在焊道 外的母材上引弧 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大 >10 >10 >10 >10 >10 >10 >10 起落弧点起落弧点 起落弧点 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 于图角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续 焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于图弧坑应 填满 图起落弧点位置 厚度大于的碳素结构钢和厚度大于的低 合金结构钢施焊前应进行预热焊后应进行后热预热温度宜 控制在后热温度应由试验确定 预热区在焊道两侧 每侧宽度均应大于焊件厚度的倍且不应小于 环境温度低于时预热后热温度应根据工艺试验确 定 多层焊接宜连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理检 查清除缺陷后再焊 焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加 工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接和角 接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于图重 级工作制和起重量大于或等于的中级工作制吊车梁腹板与上 翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为图且不应大于 t t/4 t/4 t t/4t t/4 t/2 t t/2 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图焊脚尺寸 定位焊所采用的焊接材料型号 应与焊件材质相匹配 焊 缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的且不应大于焊缝长 度不宜小于定位焊位置应布置在焊道以内 并应由持合格 证的焊工施焊 焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应查清原因订 出修补工艺后方可处理 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次当超过两次 时应按返修工艺进行 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊缝外观质量检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上 焊工钢印 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应 在完成焊接以后方可进行焊缝探伤检验 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺 寸的规定 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手 工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定焊缝质量等级及缺 陷分级应符合表的规定 局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时应在该缺陷两端 的延伸部位增加探伤长度增加的长度不应小于该焊缝长度的 且不应小丁当仍有不允许的缺陷时应对该焊 缝百分之百探伤检查 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊缝质量等级及缺陷分级表 焊缝质量等级一级二级三级 内部缺 陷超声 波探伤 评定等级 检验等级级级 探伤比例 外 观 缺 陷 未焊满 指 不足设计 要求 不允许 且小于等于 且小于等于 每焊缝内缺陷总长小于等级 根部收缩不允许 且小于等于 且小于等于 长度不限 咬边不允许 且小于等于 连 续 长 度 小 于 等 于 且焊缝两侧咬边总长 小于等于焊缝全长 且 小于 等 于 长度不限 裂纹不允许 弧坑裂纹不允许 允许存在个别长小于 等于的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许 允许存在个别电弧擦 伤 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 焊缝质量等级一级二级三级 外 观 缺 陷 飞溅清除干净 接头不良不允许 缺口深度小于等于 且小于等于 缺口深度小于等于 且小于等于 每米焊缝不得超过处 焊瘤不允许 表面夹渣不允许 深 长且小于等于 表面气孔不允许 每长度焊缝内允许 直径小于等于且小 于等于气孔个 孔距大于等于倍孔径 角焊缝厚 度不足 按 设计焊缝 厚度计 且小于等于 每焊缝长度内 缺陷总长小于等于 角焊缝焊 脚不对称 差值 注超声波探伤用于全熔透焊缝其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计且 不小于 除注明角焊缝缺陷外其余均为对接角接焊缝通用 咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定 表内 为连接处较薄的板厚 栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查检查数量不应少于 当用锤击焊钉螺柱头使其弯曲至时焊缝和热影 响区不得有肉眼可见裂纹 b h e b Δ h Δ b 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接型钢 翼缘板和腹板应采用半自动成自动气割机进行切割 切割 面质量应符合本章的有关规定 当翼缘板需要拼接时可按长度方向拼接腹板拼接拼 接缝可为十字型或字型翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的 间距应大于拼接焊接应在型钢组装前进行 焊缝质量应符合设计的要求和本章的有关规定 焊接型钢的允许偏差应符合表的规定 焊接型钢的允许偏差表 项目允许偏差图例 截面高度 截面宽度 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 11 f 1000 f 1000 1-1 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 弯曲矢高 扭曲 腹板局部平面 度 端 部 铣 平 端部铣平的允许偏差应符合表的规定 端部铣平的允许偏差表 项目允许偏差 两端铣平时构件长度 两端铣平时零件长度 铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 外露铣平面应涂防锈油保护 摩擦面处理 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的 要求 采用砂轮打磨处理摩擦面时打磨范围不应小于螺栓孔 径的倍打磨方向宜与构件受力方向垂直 经处理的摩擦面出厂前应按批作抗滑移系数试验最 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 小值应符合设计的要求 出厂时应按批附套与构件相同材质 相 同处理方法的试件由安装单位复验抗滑移系数在运输过程中 试件摩擦面不得损伤 处理好的摩擦面不得有飞边毛刺焊疤或污损等 涂装编号 钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的 规定其质量要求应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级的规定 除锈方法和除锈等级表 除锈方法喷射或势射除锈手工和动力工具除锈 除锈等级 注当材料和零件采用化学除锈方法时应选用具备除锈磷化钝化两个以上 功能的处理液其质量应符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技 术条件的规定 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适 应 涂料涂装遍数涂层厚度均应符合设计的要求当设 计对涂层厚度无要求时宜涂装遍涂层干漆膜总厚度 室外应为室内应为其允许偏差为涂 装工程由工厂和安装单位共同承担时每遍涂层干漆膜厚度的允 许偏差为当设计对涂层厚度有要求时设计最低涂层干 漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度其允许偏差 应符合设计对涂层厚度无要求时的规定当天使用的涂料应在当 天配置并不得随意添加稀释剂 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的 要求 当产品说明书无要求时 环境温度宜在之间 相对 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 湿度不应大于构件表面有结露时不得涂装 涂装后内不 得淋雨 施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留 出暂不涂装 涂装应均匀无明显起皱流挂附着应良好 涂装完毕后应在构件上标注构件的原编号大型构件 应标明重量重心位置和定位标记 当喷涂防火涂料时应符合国家现行的钢结构防火涂 料应用技术规程的规定 钢构件验收 钢构件制作完成后应按照施工图和本规范的规定进行 验收钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规范附录的规 定 钢构件出厂时应提交下列资料 产品合格证 施工图和设计变更文件设计变更的内容应在施工 图中相应部位注明 制作中对技术问题处理的协议文件 钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报 告 焊接工艺评定报告 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告焊缝无损 检验报告及涂层检测资料 主要构件验收记录 预拼装记录 构件发运和包装清单 工厂预拼装 合同规定或设计要求预拼装的构件在出厂前应进行自 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 由状态预拼装预拼装的允许偏差应符合表的规定 构件预拼装的允许偏差表 构件类型项目允许偏差 多 节 柱 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高且不大于 接口错边 预拼装单元柱身扭曲且不大于 顶紧面至任一牛腿距离 梁 桁 架 距度最外端两安装孔或两端支承 面最外侧距离 接口截面错位 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 管 构 件 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高且不大于 对口错边且不大于 坡口间隙 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 构件类型项目允许偏差 构件 平面 总体 预拼 装 各楼层柱距 相邻楼层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差且不大于 任意两对角线之差且不大于 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠应采用试孔器 进行检查并应符合下列规定 当采用比孔公称直径小的试孔器检查时每 组孔的通过率不应小于 当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时 通过率应为 通过率不符合本章第条规定时可按本章第 条的规定处理 预拼装检查合格后 应标注中心线 控制基准线等标记 必要时应设置定位器 包装和发运 包装应在涂层干燥后进行包装应保护构件涂层不受损 伤保证构件零件不变形不损坏不散失包装应符合运输 的有关规定 螺纹应涂防锈剂并应包裹传力铣平面和铰轴孔的内壁 应涂抹防锈剂铰轴和铰轴孔应采取保护措施 包装箱上应标注构件零件的名称编号重量重心 和吊点位置等并应填写包装清单 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢结构的安装 一 般 规 定 钢结构安装应按施工组织设计进行 安装程序必须保证结 构的稳定性和不导致永久性变形 安装前 应按构件明细表核对进场的构件 查验产品合格 证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼 装记录进行 钢结构安装过程中制孔组装焊接和涂装等工序的施 工均应符合本规范第章中的有关规定 钢构件在运输 存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连 接部位应按本规范第章的有关规定补涂结构面层涂装应在安 装完成后进行 设计要求对钢结构进行结构试验时 试验应符合相应的设 计文件要求 钢构件吊装前应清除其表面上的油污 冰雪 泥沙和灰尘 等杂物 吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬 挂物和卡具等 基础和支承面 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标 高地脚螺栓位置等进行检查并应进行基础检测和办理交接验 收当基础工程分批进行交接时每次交接验收不应少于一个安 装单元的柱基基础并应符合下列规定 基础混凝土强度达到设计要求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 基础周围回填夯实完毕 基础的轴线标志和标高基准点准确齐全 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支 座作为柱的支承面时其支承面地脚螺栓锚栓的允许偏差 应符合表的规定 支承面 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差表 项目允许偏差 支承面 标高 水平度 地脚螺栓 锚栓 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 螺纹长度 预留孔中心偏移 钢柱脚采用钢垫板作支承时应符合下列规定 钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度 柱脚底板 下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓锚栓的 紧固拉力计算确定 垫板应设置在靠近地脚螺栓 锚栓 的柱脚底板加劲 板或柱肢下每根地脚螺栓锚栓侧应设组垫板每组垫 板不得多于块垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧 密当采用成对斜垫板时其叠合长度不应小于垫板长度的 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定 采用座浆垫板时 应采用无收缩砂浆 柱子吊装前砂 浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级座浆垫板的允许偏 差应符合表的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 座浆垫板的允许偏差表 项目允许偏差 顶面标高 水平度 位置 钢结构安装在形成空间刚度单元后 应及时对柱底板和基 础顷面的空隙采用细石混凝土二次浇灌 钢构件运输和存放 钢构件应根据钢结构的安装顺序分单元成套供应 运输钢构件时应根据钢构件的长度重量选用车辆钢 构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证 钢构件不产生变形不损伤涂层 钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类 型号 安装顺序分区存放 钢构件底层垫枕应有足够的支承面 并 应防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点 应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形 安装和校正 钢结构安装前 应对钢构件的质量进行检查 钢构件的变 形缺陷超出允许偏差时应进行处理 钢结构安装的测量和校正 应根据工程特点编制相应的工 艺厚钢板和异种钢板的焊接高强度螺栓安装栓钉焊和负温 度下施工等主要工艺应在安装前进行工艺试验编制相应的施 工工艺 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时 对容易变形的钢构 件应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢结构采用综合安装时应划分成若干独立单元每一单元 的全部钢构件安装完毕后应形成空间刚度单元 大型构件成组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊 安装及高空滑移安装时吊点必须经计算确定 钢结构的柱梁屋架支撑等主要构件安装就位后 应立即进行校正固定当天安装的钢构件应形成稳定的空间体 系 钢结构安装校正时应根据风力温差日照等外界环 境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时 应征得设计 单位同意并应进行验算采取相应措施 设计要求顶紧的节点接触面应有的面紧贴用 厚塞尺检查 可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积 的边缘最大间隙不应大于 高层钢结构的安装 柱 梁 支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷 载使柱产生的压缩变形值 柱安装时每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引 上不得从下层柱的轴线引上 楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制 并应符合 下列规定 当采用设计标高进行控制时 应以每节柱为单位进行 柱标高的调整使每节柱的标高符合设计的要求 建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶 高度差应符合本规范附录中表的规定 安装使用的塔式起重机与主体结构相连时 其连接装置必 须进行计算并应根据施工荷载对主体结构的影响采取相应的 措施 楼面压型钢板安装前应在钢梁上放出压型钢板的定位 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 线相邻压型钢板端部的波形槽口应对正 安装时 必须控制楼面的施工荷载 施工荷载和冰雪荷载 严禁超过梁和楼板的承载能力 同一流水作业段 同一安装高度的一节柱 当各柱的全部 构件安装校正连接完毕并验收合格后方可从地面引放上一 节柱的定位轴线 连接和固定 钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接 安装使用的临时螺栓和冲钉在每个节点上穿入的数 量应根据安装过程所承受的荷载计算确定并应符合下列规 定 不应少于安装孔总数的 临时螺栓不应少于个 冲钉不宜多于临时螺栓的 扩钻后的级螺栓孔不得使用冲钉 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定 每个螺栓一端不得垫个及以上的垫圈 并不得采用 大螺母代替垫圈螺栓拧紧后外露螺纹不应少于个螺距 螺栓孔不得采用气割扩孔 安装焊缝的质量应符合设计的要求和本规范第章的有 关规定 安装定位焊缝应符合本规范第条的规定当承受 荷载时焊点数量厚度和长度应由计算确定 焊接和高强度螺栓并用的连接当设计无特殊要求时 应按先栓后焊的顺序施工 由制造厂处理的钢构件摩擦面 安装前应复验所附试件的 抗滑移系数合格后方可安装现场处理的构件摩擦面抗滑移 系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及 验收规程的规定进行试验并应符合设计的要求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢构件拼装前应清除飞边毛刺焊接飞溅物摩擦面 应保持干燥整洁不得在雨中作业 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整当接触有间隙时 小于的间隙可不处理的间隙 应将高出的 一侧磨成的斜面打磨方向应与受力方向垂直大于 的间隙应加垫板垫板两面的处理方法应与构件相同 高强度螺栓连接副应按批号分别存放并应在同批内配 套使用在储存运输和施工过程中不得混放混用并应轻 装轻卸 防止受潮生锈沾污和碰伤 施工前高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验 扭矩系数其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高 强度螺栓连接的设计施工及验收规程的规定扭剪型高强度 螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力其平均值和变异系数应符 合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规 程的规定 安装高强度螺栓时螺栓应自由穿入孔内不得强行敲 打并不得气割扩孔穿入方向宜一致并便于操作高强度螺栓 不得作为临时安装螺栓 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧宜由螺栓群中央 顺序向外拧紧并应在当天终拧完毕 高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧对于大型节点应 分初拧复拧和终拧复拧扭矩应等于初拧扭矩 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算终拧 应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉 式中初拧扭矩 施工预拉力 高强度螺栓设计预拉力 预拉力损失值宜取设计预拉力的 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 高强度螺栓螺纹直径 高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的 终拧扭矩应按下列公式计算 式中终拧扭矩 扭矩系数 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的 扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正其扭矩误差应分别 为使用扭矩的和 扭剪型高强度螺栓终拧结束后应以目测尾部梅花头拧 掉为合格高强度大六角头螺栓终拧结束后宜采用 的小锤逐个敲检且应进行扭矩抽查欠拧或漏拧者应及时补 拧超拧者应予更换 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧以后以 内完成 扭矩检查时 应将螺母退回再拧至原位测定扭 矩该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的以内检查 扭矩应按下式计算 式中检查扭矩 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 安装偏差检测 钢结构安装偏差的检测 应在结构形成空间刚度单元并连 接固定后进行 构件安装的允许偏差应符合本规范附录中表 的规定高层钢结构安装的允许偏差应符合本规范附 录中表的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 工 程 验 收 钢结构工程的验收 应在钢结构的全部或空间刚度单元部 分的安装工作完成后进行 工程验收应提交下列资料 钢结构工程竣工图和设计文件安装过程 中形成的与工程技术有关的文件 安装所采用的钢材 连接材料和涂料等材料质量证明 书或试验复验报告 工厂制作构件的出厂合格证 焊接工艺评定报告 焊接质量检验报告 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录 隐蔽工程验收记录 工程中间检查交接记录 结构安装检测记录及安装质量评定资料 钢结构安装后涂装检测资料 设计要求的钢结构试验报告 xx y y t x y y x h b x y x y h b y y xx b 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附录冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和 最大弯曲矢高的允许值 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值表 钢材类别图例对应轴 矫正弯曲 钢板 扁钢 仅对扁 钢轴线 角钢 槽钢 工字钢 注为曲率半径为弯曲矢高为弯曲弦长为钢板厚度 l1 a l H Δ b Δ h Δ b a a 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附录钢构件外形尺寸的允许偏差 单层钢柱外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 柱底面到柱端与桁架连接的最 上一个安装孔距离 柱底面到牛腿支承面距离 受力支托表面到第一个安装孔 距离 牛腿面的翘曲 柱身弯曲矢高 柱身扭曲 牛腿处 其它处 柱截面几何尺 寸 连接处 其它处 翼缘板对腹 板的垂直度 连接处 其它处 柱脚底板平面度 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的 距离 a l3 a l2 l1 Δ H 铣平面 铣平面 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 多节钢柱外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 一节柱高度 两端最外侧安装孔距离 柱底铣平面到牛腿支承面的距 离 铣平面到第一个安装孔距离 柱身弯曲矢高 一节柱的柱身扭曲 牛腿端孔到柱轴线距离 牛 腿 的 翘 曲 柱面尺寸 连接处 其它处 柱脚底板平面度 b Δ h Δ b a a l1 l2 b h Δ b h Δ 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 翼缘板对腹 板的垂直度 连接处 其它处 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 箱形截面连接处对角线差 柱身板平面度 hh l l1 11 f 1000 f 1000 1-1 l1 l2 b aa h 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 梁长度 端部有凸缘支座 板 其它形式 端 部 高 度 两端最外侧安装孔距离 拱度 设计要求起拱 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平 面度 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘板与轨道接触面 平面度 箱形截面对角线差 两腹板至翼 缘板中心线 距离 连接处 其它处 注吊车梁不得下挠 l l al3 铣平顶 紧支承面 a e e 轴线交点 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢桁架外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 桁架跨度最外 端两个孔 或两 端支承外最外 侧的距离 桁架跨中高度 桁架跨中拱度 设计要求起拱 设计未要求起 拱 支承面到第一个安装孔距离 相邻节间弦杆的弯曲 檩条连接支座间距 杆件轴线交点错位 注吊车桁架严禁下挠 d l 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢管构件外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 直径 构件长度 管口圆度 端面对管轴的垂直度 弯曲矢高 对口错边 f l l b l1 l2 l a1 1 1 a b 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢平台 钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差图例 平台长度和宽度 平台两对角线差 平台表面平面度范围内 梯梁长度 钢梯宽度 钢梯安装孔距离 梯梁纵向挠曲矢高 踏步间距 l1 l 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 栏杆高度 栏杆立柱间距 墙架 支撑系统钢构件的允许偏差表 项目允许偏差图例 构件长度 构件两端最外侧安装孔距离 构件弯曲矢高 钢网架外形尺寸的允许偏差表 项目允许偏差 拼装单元节点中心偏移 小拼装单元 为单锥体 弦杆长度 上弦对角线差 锥体高 分条分块网架单元长度 多跨连续点支承时 分条分 块网架单元长度 Δ Δ Δ Δ 基准点 ΔΔ H 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附录钢结构安装的允许偏差 钢柱安装的允许偏差表 项目允许偏差图例 柱脚底座中心线对定位轴线 的偏移 柱基准点标高 有吊车梁的柱 无吊车梁的柱 挠曲矢高 柱轴线 垂直度 单层柱 多节柱 底层柱 柱全高 h Δ Δ Δ t 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢吊车梁安装的允许偏差表 项目允许偏差图例 梁跨中垂直度 挠曲 侧向 垂直方向 两端支座 中心位移 安装在钢柱 上 对牛腿中 心的偏移 安装在混凝 土柱上 对定 位轴线偏移 吊车梁支座加劲板中心与 柱子承压加劲板中心偏移 Δ Δ l l Δ Δ 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 同跨间内同一 横截面吊车梁 顶面高差 支座处 其它处 同列相邻两柱间吊车梁 顶面高差 同跨间任一截面的吊车梁 中心跨距 相邻两吊车梁 接头部位 中心错位 顶面高差 轨道中心对吊车梁腹板 轴线偏移 1 1 h Δ l f f l 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢桁架安装的允许偏差表 项目允许偏差图例 跨中的垂直度 桁架及其受压弦杆的侧向弯 曲矢高 当安装在混凝土柱上时 支 座中心对定位轴位偏移 桁架间距 采用大型混凝土 层面板时 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 钢平台 钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差表 项目允许偏差 平台标高 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 直梯垂直度 钢网架结构安装的允许偏差表 项目允许偏差 纵横向长度 支座中心偏移 周边支 承网架 相邻支座 距离为高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座 距离为高差 杆件轴线直线度 l l Δ Δ Δ Δ Δ Δ 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 高层钢结构安装的允许偏差表 项目允许偏差图例 钢结构定位轴线 柱子定位轴线 地脚螺栓偏移 底层柱柱底轴线对定位轴 线偏移 底层柱基准点标高 Δ Δ Δ Δ Δ l Δ 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 上 下柱连接处的错口 单节柱的垂直度 同一层柱的各柱顶高度 差 同一根梁两端顶面高差 Δ Δ Δ H Δ l 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 主梁与次梁表面高差 压型钢板在钢梁上相邻列 的错位 主体结构整体垂直度 由各节柱的 倾斜算出 主体结构整体平面弯曲 由各层产生 的偏差算出 H 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 项目允许偏差图例 主 体 结 构 总 高 度 用相对标高 控制安装 用设计标高 控制安装 注为柱子长度的制造允许偏差 为柱子长度受荷载后的压缩值 为柱子接头焊缝的收缩值 为柱子节数 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附录本规范用词说明 本规范条文中要求严格程度的用词说明如下以便在执 行时区别对待 表示很严格非这样做不可的用词 正面词采用必须反面词采用严禁 表示严格在正常情况下均应这样做的用词 正面词采用应反面词采用不应或不得 表示允许稍有选择 在条件许可时首先应这样做的用词 正面词采用宜或可反面词采用不宜 条文中指明必须按其它有关标准 规范执行时 采用 应 符合现行的的规定或应按执行 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 附加说明 本规范主编单位参加单位和 主要起草人名单 主 编 单 位湖北省建筑工程总公司 参 加 单 位冶金部建筑研究总院 北京钢铁设计研究总院 武钢金属结构厂 武汉冶金设备制造公司 北京建筑机械厂 北京市机械施工公司 铁道部科学研究院 陕西建设机械厂 冶金部第五冶金建设公司 深圳宝安阳光金属构件公司 主要起草人张双喜何奋韬李云李国兴王方 傅清钰温宏达俞国音范懋达李大鹏 王康强程季青贺贤娟卢运栋