数控车床的典型零件加工工艺设计【带螺纹】.doc

编号淮安信息职业技术学院毕业论文题目数控车床的典型零件加工工艺设计学生姓名张鸥学号23091024系部机电工程系专业数控技术班级230910指导教师刘俊讲师顾问教师二一一年十一月摘要I摘要本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了UG建模，工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词：UG建模工艺分析加工方案进给路线手工编程目录II目录摘要.I第一章绪论.11.1数控机床的产生.11.2数控技术国内外发展现状.11.2.1开放结构的发展.11.2.2软件伺服驱动技术.21.2.3CNC系统的连网.31.2.4功能不断发展和扩大.41.3数控技术国内外发展趋势.41.3.1高速、高精加工技术及装备的新趋势.41.3.2轴联动加工和复合加工机床快速发展.41.3.3智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势.51.3.4重视新技术标准、规范的建立.61.4本课题研究的内容.6第二章零件的UG建模.82.1零件1.82.1.1进入UGNX6.0主界面.82.1.2新建部件文件.82.1.3插入实体.92.1.4创建沟槽.102.1.5创建倒斜角.102.1.6创建螺纹.112.1.8布尔运算.122.2零件2.132.2.1进入UGNX6.0主界面.132.2.2新建部件文件.132.2.3创建草图.142.2.4创建旋转特征.142.2.5创建螺纹.152.3零件3.152.3.1进入UGNX6.0主界面.162.3.2新建部件文件.162.3.3创建草图.162.3.4创建旋转特征.16第三章数控车削加工工艺的主要内容.183.1零件的工艺性分析.183.1.1零件图分析.183.1.2结构工艺性分析.183.2确定数控车削加工内容.183.3数控车削加工工艺方案的拟定.19目录III3.3.1拟定工艺路线.193.3.2确定进给路线.193.3.3确定最短的切削进给路线.203.3.4零件轮廓精加工一次进给完成.213.4数控车削加工工序划分与设计.213.4.1数控车削加工工序划分方法.213.4.2数控车削加工工序设计.223.5数控编程概述.263.5.1数控车床编程特点.273.5.2数控编程的分类.273.5.3数控编程的内容与步骤.28第四章零件的数控加工工艺分析.294.1零件装配图.294.2零件1的数控车削加工工艺分析与设计.304.2.1零件轮廓几何元素分析.304.2.2毛坯件的选择.304.2.3选择机床设备.304.2.4确定零件定位基准及装夹方式.304.2.5确定加工顺序及进给路线.314.2.6刀具的选择.324.2.7切削用量的选择.324.2.8填写工艺卡片.324.3零件2的数控车削加工工艺分析与设计.334.3.1零件轮廓几何元素分析.334.3.2毛坯件的选择.334.3.3选择机床设备.344.3.4确定零件定位基准及装夹方式.344.3.5确定加工顺序及进给路线.344.3.6刀具的选择.354.3.7切削用量的选择.354.3.8填写工艺卡片.354.4零件3的数控车削加工工艺分析与设计.364.4.1零件轮廓几何元素分析.364.4.2毛坯件的选择.364.4.3选择机床设备.374.4.4确定零件定位基准及装夹方式.374.4.5确定加工顺序及进给路线.374.4.6刀具的选择.374.4.7切削用量的选择.374.4.8填写工艺卡片.38第五章加工程序的编制.395.1零件1的数控加工程序.395.1.1右端加工程序.39