风扇叶片
如果低压转子振动指...第1章注射模可行性分析1.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。偏置曲面。
风扇叶片Tag内容描述:<p>1、CFM56-7风扇叶片的平衡概述1、MM 给定的 CFM56-7发动机最大振动指示为 4.0,如果振动指示为 3.0到 4.0之间,由航空公司的政策决定需要采取何种措施来对振动进行识别和排除。如果低压转子振动指示4.0以上,或高压转子振动指示 3.0以上,就必须采取措施来对发动机排故。2、发动机可能振动的原因有:燕尾榫头压力面涂层(CU-NI-IN)过早脱落;风扇叶片的轴向移动;风扇盘的磨损;等等。厂家不建议进行频繁的叶片拆装,这样容易损坏燕尾榫头压力面涂层,造成掾板定位衬套脱出。因此,拆装叶片的程序中加入了检查叶片根部、风扇盘磨损和掾板定。</p><p>2、第1章 注射模可行性分析1.1注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点: (1)塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。(2) 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压。</p><p>3、风扇叶片建模实例 UG NX5.0,风扇叶片模型,风扇叶片建模步骤,1、拉伸一圆柱体,直径30,高40.,2、用“偏置曲面”命令,偏置圆柱面,距离80.,风扇叶片建模步骤,3、在YZ面上绘制下列草图.,风扇叶片建模步骤,3、用“投影”命令,将2条曲线分别投影到小圆柱和大圆柱上,投影方向为X轴。,4、隐藏大圆柱。,风扇叶片建模步骤,5、用“编辑/曲线长度”命令,调整2条投影曲线的长度,短曲线2端都。</p><p>4、基于Cimatron的曲面数控加工编程曲面的数控加工是反向工程的重要步骤之一,只有通过编程加工出按“点云”数据重构的复杂曲面,反向工程才有实际价值。在Cimatron软件的CADCAM集成环境下以较高的切削加工效率、好的成型质量和最佳的加工粗糙度以及最流畅的工艺过程加工出反求的复杂曲面显得尤为重要。为了论述的方便以某型电风扇叶片和电话机听受话筒的复杂曲面数控加工编程。</p><p>5、课程思政教学设计表 系部 机电工程系 学 科 工科 课程名称 UG10.0 授课教师 彭银华 授课班级 15-5高模具1 学 分 10学分 课程类别 A.公共必修课 B.公共选修课C. 专业基础课D. 专业基础选修课 E. 专业课F. 专业选修课G. 集中实践教学H.创新创业实践课 教学目标 1. 巩固三维建模的基础知识 ; 2. 熟悉曲线投影、阵列、镜像等命令。</p><p>6、风扇壳体的设计 图 1 一 实验目的 1 熟悉 Pro E中的零件文件操作环境 2 掌握创建曲面特征模型的方法 3 深入体会Pro E中基于特征和参数化建模的建模准则 二 实验设备及简介 1 硬件 PC电脑要求内存为256MB以上 64MB以。</p><p>7、风扇叶片建模所用工具及特征:u放样曲面u缝合曲面u裁剪曲面u圆周阵列u圆顶u加厚1、选择 “上视基准图 ”,使用直线、圆等工具绘制扇形草图 1。2、单击 “曲面 ”工具栏中的 “填充曲面 ”工具,显示 “填充曲面 ”属性管理器,选择草图 1作为修补边界,其他参数如下,确认后完成曲面填充 1的绘制。3、选择 “前视基准图 ”,使用圆弧工具绘制草图 2。4、单击 “曲面 ”工具栏中的 “放样曲面 ”工具,显示 “曲面 放样 ”属性管理器,选择草图 1所绘制的 “边线 1”及 “草图 2”,确认完成曲面 放样 1的绘制。5、选择 “上视基准图 ”,。</p><p>8、要完整的说明书和图纸请联系QQ778672454 第1章 注射模可行性分析 1 1注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂 尺寸精确或嵌件的塑料制品 在注射模设计时 必须充分注意以下三个特点 1 塑料熔体大多属于。</p><p>9、风扇叶片建模,所用工具及特征:放样曲面缝合曲面裁剪曲面圆周阵列圆顶加厚,1、选择“上视基准图”,使用直线、圆等工具绘制扇形草图1。,2、单击“曲面”工具栏中的“填充曲面”工具,显示“填充曲面”属性管理器,选。</p><p>10、第1章 注射模可行性分析1.1注射模设计的特点塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点:(1)塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。(2) 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上,进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行,模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。(。</p>