进给系统

进给系统Tag内容描述：<p>1、湖南大学毕业设计 第 36 页1 绪论1.1 数控系统的发展简史及国外发展现状1949年美国帕森公司首先提出了机床数字控制的概念。1952年第一代数控系统电子管数控系统的诞生。20世纪50年代末，完全由固定布线的晶休管元器件电路所组成的第二代数控系统晶体管数控系统被研制成功，取代了昂贵的、易坏的、难以推广的电子管控制装置。</p><p>2、1绪论1.1数控系统的发展简史及国外发展现状1949年美国帕森公司首先提出了机床数字控制的概念。1952年第一代数控系统电子管数控系统的诞生。20世纪50年代末，完全由固定布线的晶休管元器件电路所组成的第二代数控系统晶体管数控系统被研制成功，取代了昂贵的、易坏的、难以推广的电子管控制装置。随着集成电路技术的发展，1965年出现了第三代数控系统集成电路数控系统。1970年，在美国芝加哥国际机床展览会上，首次展出了第四代数控系统小型计算机数控系统，然后，随着微型计算机以其无法比拟的性能价格比渗透各个行业，1974年，第五代数控。</p><p>3、液压传动课程设计题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进 慢进 达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进 慢进 达到进给终点 快速退回夹紧油缸快速退回。夹紧缸快进速度：0.05m/s夹紧缸慢进速度：8mm/s最大夹紧力：40KN 进给油缸快进速度：0.18m/s进给油缸慢进速度：0.018m/s最大切削力：120KN夹紧缸行程：用行程开关调节（最大 250mm）进给缸行程：用行程开关调节（最大 1000mm）一、 工况分析：1 负载分析已知最大夹紧力为 40KN，则夹紧油缸工作最大负载 140FKN已。</p><p>4、进给系统设计 1 要求的定位精度为 滚珠丝杠精度任意300mm内导程允差1级为0 006 2级为0 008mm 此设计选用半闭环 滚珠丝杠精度取级 2 传动系统 伺服电动机的最高转速 使电动机与滚珠丝杠通过联轴器直联则 根据式 伺服。</p><p>5、1 绪论 1 1 数控系统的发展简史及国外发展现状 1949年美国帕森公司首先提出了机床数字控制的概念 1952年第一代数控系统 电子管数控系统的诞生 20世纪50年代末 完全由固定布线的晶休管元器件电路所组成的第二代数控系统 晶体管数控系统被研制成功 取代了昂贵的 易坏的 难以推广的电子管控制装置 随着集成电路技术的发展 1965年出现了第三代数控系统 集成电路数控系统 1970年 在美国芝加哥。</p><p>6、项目二 进给伺服驱动系统 单元一 步进驱动系统 单元二 交流伺服驱动系统 单元三 闭环伺服系统的连接 一 数控机床对进给伺服系统的要求一 数控机床对进给伺服系统的要求 项目二 进给伺服驱动系统 精度高精度高 响应。</p><p>7、攀枝花学院本科课程设计摘要 摘要 现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，液压系统的设计与改良已成 为相关企业生存和发展的必要条件。动力装置行业作为一个传统而富有活力的 行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。在新经济时代，这一行业呈现了新的 发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。输出轴作为动力 装置的主要零件，液压系统的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了液压的作用。</p><p>8、数控机创进给系统数控机床的进给传动系统常用伺服进给系统来工作。伺服进给系统的作用是根据数控系统传来的指令信息，进行放大以后控制执行部件的运动，不仅控制进给运动的速度，同时还要精确控制刀具相对于工件的移动位置和轨迹。因此，数控机床进给系统，尤其是轮廓控制系统，必须对进给运动的位置和运动的速度两方面同时实现自动控制。 数控机床进给系统的设计要求除了具有较高的定位精度之外，还应具有良好。</p>