数控机床的点位控制

数控机床的点位控制Tag内容描述：<p>1、毕业设计（论文） 摘要摘 要可编程控制器（PLC）是专为工业环境下应用而设计一种工业控制计算机，具有抗干扰能力强、可靠性极高、体积小、是实现机电一体化理想控制装置等显著优点，实践与深入研究，本文提出了利用PLC控制步进电机实现数控系统点位控制功能有关见解与方法，介绍了控制系统研制中需要认识与解决若干问题，给出了控制系统方案及软硬件结构设计思路，工矿企业实现相关机床改造具有较高应用与参考价值数控技术是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制与自动检测等现代科学技术成就而发展起来的，目前在许多领域尤其是在机械。</p><p>2、第三章数控机床控制原理,3-1数控机床控制基础3-2插补原理3-3刀具补偿原理3-4PLC,3-2插补原理,一、插补概述,二、插补算法,三、速度控制,一、插补概述,1CNC装置的工作流程，从宏观上把握插补在整个流程中的位置,2CNC装置的插补定义,3插补分类,二、插补算法,1逐点比较法,2DDA插补算法,逐点比较法圆弧插补算法,逐点比较法直线插补算法,3最小偏差插补算法,4数据采样插补算法,D。</p><p>3、数控机床组冷却液液位控制系统摘要：数控机床冷却液在数控机床系统中起到至关重要的作用，然而大多都以人工添加冷却液为主，过量或少量将造成污染和影响效率等问题，利用虚拟仪器技术完成对整个数控机床群冷却液供给自动控制的工作，将解决这些问题，实现根据冷却液液面的上下限进行自动加液, 并且使整个控制系统在计算机屏幕上显示和运行参数的设定.关键词：LabVIEW 虚拟仪器 冷却液控制冷却液是数控机床加工过程中必需的消耗品,利用虚拟仪器对数控机床群冷却液液位自控系统, 自动控制冷却液的添加, 从而改善车间室内环境、提高工作效率。</p><p>4、数控机床的选型风险控制数控机床的选型风险控制 数控机床是一种先进的加工设备 它以高精度 高可靠性 高效率 可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用 但若选型 不当 则不能发挥其应有的效益 且使资金大量积压 从而产 生风险 广义的选型主要包括机型选择 数控系统选择 机床 精度选择 主要特征规格选择等 其中机型选择和数控系统选 择风险最大 机床精度和主要特征规格选择次之 故要减少选 型风险 可从以下几方面。</p><p>5、第三章 数控机床的控制原理,3-1 数控机床的控制基础 3-2 插补原理 3-3 刀具半径补偿原理,3.1 数控机床的控制基础,一、数控系统的发展状况 自从20世纪50代世界上第一台数控机床问世至今已经历50余年。数控机床经过了2个阶段和6代的发展历程。 第1阶段是硬件数控(NC)： 第1代 1952年的电子管 第2代 1959年晶体管（分离元件） 第3代 1965年小规模集成电路,电子管,晶体管,3.1 数控机床的控制基础,一、数控系统的发展状况 第2阶段是计算机数控(CNC)： 第4代 1970年的小型计算机，中小规模集成电路 第5代 1974年的微处理器，大规模集成电路。 第。</p><p>6、数控机床的控制伺服系统 第一节概述第二节CNC系统第三节数控机床的检测装置第四节数控机床的伺服驱动系统第五节位置控制 第一节概述 计算机数字控制 CNC 系统主要由硬件和软件两部分组成 计算机数控系统是数控系统的核心 数控系统的位置控制是伺服系统的重要组成部分 闭环或半闭环控制的数控机床的加工精度主要由检测装置的精度决定 常用的检测装置有旋转变压器 感应同步器 编码器 光栅 磁栅等 机床的主轴运动。</p><p>7、竺 堡 竺l I R 机床是装备制造业中的主要产品 也是各行业广 采用的加工设备 随着汽车 航空航天 军事 以及 0 造业的整体发展 对机床产品的要求也越来越高 高 数控机床产品成为机床行业的主流 国外的数控机床 品技术水平高 发展速度快 近几年 国内的高档数 机床自主研发能力也不断提高 技术水平获得阶段性 破 与国外同行业的差距逐渐缩小 由于机床的结构 和许多主要部件都是以铸件为坯料的 因此机。</p><p>8、精选文库第七章 数控机床的控制系统概述学习目的：1 什么是数控技术、数控系统和数控机床，数控系统对机床的控制包括哪几方面？2 数控机床控制系统组成有哪些，他们的作用各是什么？3 数控机床的控制方式有几种，各有什么特点？4 数控机床的接口有几类，他们的接口规范是什么？第一节 数控机床的控制系统一、 数字控制技术简介1 数字控制技术数字控制（Nume。</p><p>9、,1,第三章数控机床控制原理,3-1数控机床控制基础3-2插补原理3-3刀具补偿原理3-4PLC,.,2,3-2插补原理,一、插补概述,二、插补算法,三、速度控制,.,3,一、插补概述,1CNC装置的工作流程，从宏观上把握插补在整个流程中的位置,2CNC装置的插补定义,3插补分类,.,4,二、插补算法,1逐点比较法,2DDA插补算法,逐点比较法圆弧插补算法,逐点比较法直线插补算法,3最小偏差插。</p><p>10、数控机床的选型风险控制数控机床是一种先进的加工设备，它以高精度、高可靠性、高效率、可加工复杂曲面工件等特点得到广泛应用。但若选型不当，则不能发挥其应有的效益，且使资金大量积压，从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险最大，机床精度和主要特征规格选择次之，故要减少选型风险，可从以下几方面着手。一、机型选择在满。</p><p>11、第三章数控机床控制原理 3 1数控机床控制基础 3 2插补原理 3 3刀具补偿原理 3 4PLC 1 3 2插补原理 一 插补概述 二 插补算法 三 速度控制 2 一 插补概述 1CNC装置的工作流程 从宏观上把握插补在整个流程中的位置 2CNC装置的插补定义 3插补分类 3 二 插补算法 1逐点比较法 2DDA插补算法 逐点比较法圆弧插补算法 逐点比较法直线插补算法 3最小偏差插补算法 4数据采。</p><p>12、第四章进给运动的控制 1 本章内容 第一节概述第二节步进驱动及开环进给控制第三节位置检测装置第四节直流 交流伺服驱动装置 2 第一节概述 一 进给伺服系统的概念1 组成 进给伺服系统是以机床移动部件 如工作台 的位置和速度作为控制量的自动控制系统 通常由伺服驱动装置 伺服电机 机械传动机构及执行部件组成 2 作用 接受数控装置发出的进给速度和位移指令信号 由伺服驱动装置作一定的转换和放大后 经伺服。</p><p>13、数控机床的质量控制普什机床公司,第一部分 机床标准概述,数控机床常用有效标准 1.GB/T 31671993金属切削机床 操作指示形象化符号 2.GB/T 31681993数字控制机床 操作指示形象化符号 3.GB/T 90612006金属切削机床通用技术条件 4.GB/T 15375-2008金属切削机床型号编制方法 5.GB 157602004金属切削机床 安全防护通用技术条件 6.GB/T。</p>