GB12734-2003汽车同步带

GB127342003MLI吕本标准的第85条为强制性的，其余为推荐性的。本标准对汽车同步带的尺寸是等效采用国际标准ISO90101997同步带传动汽车同步带。本标准与原标准GB/T127341991汽车同步带尺寸的主要技术差异本标准的尺寸部分在原标准梯形齿ZA型,ZB型尺寸的基础上增加了圆弧齿ZH型,YH型、ZR型,YR型,ZS型,YS型的尺寸。GB/T127341991只是汽车同步带尺寸，本标准增加了汽车同步带物理性能、耐臭氧性能、耐低温性能和疲劳寿命。本标准从生效之日起，同时代替GB/T127341991E本标准由中华人民共和国原化学工业部提出。本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。本标准起草单位贵州大众橡胶有限公司、宁波伏龙同步带有限公司和青岛橡胶工业研究所。本标准主要起草人宋惠颜、陆红芬、项雪薇、林秋志、卢继敏、辛永录。GB127342003汽车同步带范围本标准规定了用于汽车发动机驱动凸轮轴，燃料喷射泵和平衡轴等的同步带以下简称带的尺寸、物理机械性能及疲劳寿命。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T16901992硫化橡胶耐液体试验方法EQVISO18171985GB/T107162000汽车同步带物理性能试验方法EQVISO120461995GB/T181832000汽车同步带疲劳试验方法EQVISO109171995ISO90111997同步带传动汽车同步带轮3带型号下列汽车同步带型号是标准化的ZA型梯形齿ZB型梯形齿ZH型圆弧齿，H系列YH型圆弧齿，H系列ZR型圆弧齿，R系列YR型圆弧齿，R系列ZS型圆弧齿，S系列YS型圆弧齿，S系列。4标记用数字和字母按以下顺序表示带的标记A表示齿数的数字B表示节距的字母C表示齿形的字母D表示以毫米为单位的宽度的数字。示例A|80EE齿数节距齿形宽度MMGB1273420035尺寸及其极限偏差51ZA型和ZB型梯形齿带带齿尺寸ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸如图1和表1所示图1ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸侧视图表1ZA型和ZB型梯形齿带齿公称尺寸名称代号公称尺寸ZA型ZB型齿节距/MMP,95259525齿形角/度294040带高/MMH4145节线差/M印N06860686齿根圆角半径/MMRR051102齿顶圆角半径/MM凡051102齿高/MMH191229齿宽/R7R7S46561252ZH型和YH型圆弧齿带带齿尺寸ZH型和YH型圆弧齿带齿公称尺寸如图2和表2所示53ZR型和YR型国弧齿带带齿尺寸ZR型和YR型圆弧齿带齿公称尺寸如图3和表3所示。5425型和YS型圆弧齿带带齿尺寸ZS型和YS型圆弧齿带齿公称尺寸如图4和表4所示GB127342003图2ZH型和YH型带齿公称尺寸侧视图表2ZH型和YH型带齿公称尺寸名称代号公称尺寸/MMZH型YH型齿节距PE95258带高H,5552节线差A06860686齿根圆角半径RR076064齿高人35304齿半径R245211齿心下移量Y105093齿根半宽S,327284图3ZR型和YR型带齿公称尺寸侧视图GB127342003表3ZR型和YR型带齿公称尺寸名称代号公称尺寸ZR型YR型齿节距/MMPN95258齿形角/度2G3230带高/MMH5451节线差/MM口075075齿根圆角半径/MMRR108齿高/MMH3228齿宽/MMS5553齿形因子K12281692图4ZS型和YS型带齿公称尺寸侧视图表4ZS型和YS型带齿公称尺寸名称代号公称尺寸/MMZS型YS型齿节距尸B95258带高H5752节线差A06860686齿根圆角半径RR09508齿顶圆角半径几09508齿高H气353295齿宽S61952齿半径R61952GB12734200355带节线长及极限偏差带节线长L。由带齿数和齿节距P,相乘而得到。带节线长应由有关方面协商确定。节线长极限偏差如表5所示。表5节线长极限偏差单位为毫米节线长范围节线长极限偏差L,381382镇I_,簇505506落L,簇762763840B40士0808一13注对于特殊应用，可用较小的极限偏差。6节线长测IT61测F装置同步带应安装在包括下列部分的测长装置上测量节线长见图5,侧量力F中心距图5节线长测F装置611带轮两个相等直径的带轮，带轮的要求由表7和IS09011规定，带轮的型号和带的型号一致，并具有标准齿槽尺寸。带轮尺寸极限偏差应附合表7、表8、表9或表10要求。一个带轮能在固定轴上自由转GB127342003动，另一个带轮能在游动轴上自由转动，以使中心距可变612测F力施加装置测量力通过该装置施加于游动带轮上。613中心距测F装置该装置在测量两带轮中心距时应具有所需精度，以检验该中心距是否符合所要求的极限偏差中心距极限偏差等于表5所示节线长极限偏差的一半。表7带节线长MILT用带轮带型号齿数Z节圆周长/MM外径DO/MM跳动2A/MM径向/MM轴向/MMP,XZZA,ZB,ZH,ZS20190559266士0013001300251372YH,YS2217654651士0013001300251372ZR20190559138士00130013002515YR2217654522士00130013002515注只要两带轮直径相等，并且带轮直径比表7规定值大，那么也可用其他直径的带轮。62MLF力计算测量力F,按公式计算ZA,ZB,ZH,YH,ZR和YR型用式1计算ZS和YS型用式2计算F，B,X29一100，1F，1020X瓦/252式中BS带宽，单位为毫米MMF,AL量力，单位为牛顿N,63程序在测量同步带节线长时，先将带至少转动两圈，以使之与带轮正确啮合并使测量力平均分配在带的两直段上。带的节线长等干一个带轮的节圆周长加上两倍的所测中心距。64带与带轮和轮槽的尺寸及间隙如图6至图11和表8至表11所示图6ZA和ZB型带与带轮的间隙见表8GB127342003表8ZA和ZB型轮槽尺寸见图6型号最小间隙CM/MMHG/MM,/MMR,/MM0/度A/MMZA033268士01085士01085士0120士150686ZB0383士01123士01123士0120士150686图7ZH和YH型轮槽尺寸见表9C协、图8ZH和YH型带与带轮的间隙见表9表9ZH和YH型轮槽尺寸见图7和图8单位为毫米型号A最小间隙士005士005士005士7005心1FMZZH0686034011278089361YH0686030112220693453161齿侧弧半径不适用于ZH型表10ZR和YR型带与带轮的间隙见图9型号齿数Z最小间隙/MMA/MNCMFMZZR20034011075YR2203011075注轮槽尺寸由ISO90111997规定的齿条刀具确定，见图9和表3所示。GB127342003C价、图9ZR和YR型带与带轮的间隙见表10带轮外径图10ZS和YS型轮榕尺寸见表11图11ZS和YS型带与带轮的间隙见表11表11ZS和YS型轮槽尺寸见图10和图11单位为毫米型号口最小间隙价卜一WCTR,RT尺30000士003士0050050士005ZS068602619631337048089481YS0686024525328304075404GB1273420037横向摆动MILK71装置711带用第6章和图5规定的相同装置来测量同步带的横向摆动，测量力按62规定。712带轮槽数和槽尺寸按611和表7规定。将固定带轮主动轮两侧作成挡边，两挡边的间距X至少比被测带宽2MM。游动带轮没有挡边，带轮宽至少比主动轮两挡边的间距宽25MM见图12单位为毫米25摆动传感器游动轮图12横向摆动测，装置俯视图72测F装置机械或者光学传感器安装在距游动轮中心线125MM处，且应安装在带的进人游动轮的一边可用单个传感器，也可在带的两侧各安装一个传感器。注长度不大于690MM的带可由供需双方协商确定传感器的安装位置。73程序将带安装在图12所示的测量装置上。带的标志应如图12中的那样，从测量装置的上方即可看到。将传感器安装在距无挡边游动轮中心线125MM的带侧面，将带沿顺时针方向转动至少两圈，以使带对于挡边来讲处于稳定位置。随着带的转动，带边会发生相对于传感器的轴向移动。与挡边接触的那一侧带边的横向摆动由安装在该侧的传感器测出。74结果传感器可应测出全摆动范围，而且能手动或自动记录精确到。1MM的测量结果。该测量方法对带只提供一个横向摆动测量值。注显然这里作为横向摆动而记录的读数是由静态参数或称尺寸参数“宽度变量”和动态参数，横向摆动”这两部分组合而成的。其标准值由供需双方协商确定8要求81外观质F811同步带的工作面应具有等间距的饱满梯形齿或圆弧齿，包布不得有折叠或破损现象812同步带的背胶和齿胶不得有裂纹、海绵状和气泡，也不得有妨碍使用的凹坑、伤痕等缺陷。813同步带不得有扭曲现象。82物理性能同步带物理性能要求如表12所示。GB127342003表12同步带物理性能项目供货状态下耐高温性110士2C沐70H耐油性GB/T16901号油100士20CX22H耐水性LOO0C开水X3H,25士50C水X30MIN带背硬度/邵尔A73士5变化范围。一十7变化范围0一一15变化范围。T7拉伸强度/N/MM不小于750不小于750不小于700不小于600齿体剪切强度/N/不小于60不小于60不小干50不小于50包布粘合强度/M/M不小于65不小于35不小于45不小于45芯绳粘合强度/N不小于400不小于400不小于400不小于300注1拉伸强度表示值为环形同步带。非环形拉伸应用表中取值除以2注2如有特殊要求，由供需双方协商解决。83耐臭氧性能带经臭氧性能试验后，带体不允许出现裂纹。84耐低温性能带经低温性能试验后，带体不允许出现裂纹85疲劳寿命同步带的疲劳寿命试验按GB/T18183规定进行时，试验负载及疲劳寿命时间由供需双方协商决定。当按GB/T18183附录A进行时，疲劳寿命应不小于200H,9试验方法91带的带背硬度按GB/T10716规定进行检验。92带的拉伸强度按GB/T10713规定进行检验。93带的齿体剪切强度按GB/T10716规定进行检验S4带的包右粘合强度按GB/T0716规定进行检验95带的芯绳粘合强度按GB/一L0716规定进行检验9带的耐高温性能按GB/T工716规定之程序进行检验。97带的耐泪性按GB/T1076规定Z程序进行检验。98带的耐水性按G3/T10716规定进行检验99带的耐臭氧性能按GB/T10716规定进行检验。910带的耐低温性能按GB/10716规定进行检验。911带的疲劳寿命按GB/T18183或其附录A规定进行检验。10检验规则101同步带的各项性能试验应由制造厂的质检部门进行。102每条同步带出厂前，应逐条进行外观检验和长度检验。103同种型号、同种材质的同步带以不多于5000条为一批，在每批产品中应抽出足够样品进行齿形和物理性能试验除臭氧试验、耐高温、耐低温、耐油、耐水和疲劳寿命试验外，月产量不足5000条的，每月检查一次。耐臭氧试验、耐高温、耐低温、耐油、耐水和疲劳寿命试验每半年检查一次如需方有特殊要求，可通过协商决定几NGB127342003104试验中有不合格项目时，应在该批同步带中另取双倍试样进行不合格项目的试验。如复检项目仍有一个不合格，则该批产品为不合格。11标志、包装和贮运111标志同步带必须有水洗不掉的明显标志。包括以下内容A型号B规格C制