GBT12793-1991电连接器接触件嵌卸工具总规范

UDCL23621833621316541中华人民共和国国家标准GB/T12793一91电连接器接触件嵌卸工具总规一范GENERICSPECIFICATIONFORINSTALLINGANDREMOVALTOOLSFORCONNECTORSELECTRICALCONTACT1991一04一15发布1991一12一01实施国家技刁K监督局发布中一华人民共和国国家标准电连接器接触件嵌卸工具总规范GB/T12793一91GENERICSPECIFICATIONFORINSTALLINGANDREMOVALTOOLSFORCONNECTORSELECTRICALCONTACT主肠内容与适用范围本规范规定了电连接器接触件嵌人和卸出工具的一般要求、检验规则、试验程序和方法。本规范适用于具有可拆卸接触件的连接器和其他电气及电子元件中使用的接触件嵌卸工具。弓1用标准GB242317电工电子产品基本环境试验规程试验KA盐雾试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB5305手工具包装、标志、运输与贮存3分类本规范所包括的嵌卸工具，具有如下的型别、类别和结构。31型别I型嵌入工具I型卸出工具，型组合式嵌卸工具32类别1类前松接触件嵌卸工具2类后松接触件嵌卸工具3类侧松接触件嵌卸工具33结构结构A金属结构结构B塑料结构结构C金属和塑料的组合结构要求未详细规范各种产品的要求应符合本规范中的规定和有关详细规范的规定，如果本规范的要求与有关详细规范之间存在任何矛盾时，应以详细规范为准。42鉴定按本规范提供的工具应是鉴定机构鉴定合格的产品。43材料国家技术监督局1991一04一15批准1991一12一01实施GS/T12793一91材料应符合本规范中的规定，但是，当某一特定材料没有规定时，应采用能使工具满足本规范性能要求的材料，对任何成分的材料的验收和批准应不认为是成品验收的保证。431金属4311工具端头除非另有规定见41条，工具端头的材料应采用符合有关标准规定的不锈钢或合适的工具钢。东312工具体或手柄用于工具体和手柄的铝应采取防腐蚀处理。4313表面处理铝零件应采用规定的或合适的阳极化工艺进行阳极氧化，以便满足本规范规定的性能要求，不允许采用镀福。432塑料塑料零件应采用符合本规范性能要求的塑料制造。44设计和结构工具的设计、结构和外形尺寸应符合有关详细规范的规定。441手柄金属和塑料手柄应按有关详细规范的规定进行设计。442工具端头所有工具端头应有一个光滑的表面和倒圆的边缘。金属工具的端头应抛光，并应无缺口和毛刺，除非另有规定，金属工具端头的锐边倒圆的最大半径为0013MM45性能451旋转性按562条的规定试验工具时应不刺伤和划伤封线体密封件，以及刮伤接触件表面而暴露出基体金属，并且工具上应无裂纹、开裂、缺口或任何其他影响工具使用功能的损伤等现象。452插人性按563条的规定试验工具时，在封线体密封件上应无刺伤和划伤，以及刮伤接触件表面而暴露出基体金属，并且工具上应无裂纹、开裂、缺口或任何其他影响工具使用功能的损伤等现象。453冲击强度带塑料探管的工具按564条的规定试验带塑料探管的工具时，最小冲击强度应为016J/MM163X10ZKGFM/MM454硬度带金属探管的工具按565条的规定试验带金属探管工具时，硬度应符合有关详细规范的规定。455盐雾腐蚀仅结构A和C按566条的规定试验工具时，应无影响工具操作的腐蚀现象。车56机械寿命按567条的规定试验工具时，应无裂纹、开裂、缺口或任何其他影响工具使用性能的损伤等现象。未S了推杆力仅适用于带推杆端头的工具按568条的规定试验带推杆端头的工具时，操作力应不超过有关详细规范的规定。46标志461色码标志了型和1型的全部工具应以如下颜色色码表示所对应的接触件插合端号颜色插合端号黄23GB/T12793一9122201612840。绿红蓝黄红蓝黄红蓝此外，型工具要按上述颜色色码进行标志，但卸出工具的一端应为白色。462型号标志在工具上应标有型号标志和有关详细规范规定的其他标志。完成每一项试验后，标志应保持清晰易见。47加工质量应采用最好的常规工艺制造工具，生产出无任何缺陷的及不影响正确使用功能的产品，特别应注意产品应无起层、污垢、沙粒和其他杂质，并应无毛刺、锐边和尖角等缺陷。检验规则51检验职责除非合同或订货单中另有规定，制造厂应负责完成本规范中规定的全部试验项目。制造厂可以使用自己的或其他适于完成本规范规定的检验要求的任何设施，但国家主管部门未批准的除外。为了保证供货和技术服务符合规定的要求，必要时，国家主管部门有权进行规范中规定的任何检验。制造厂应建立和维持能符合检验性能要求的、具有足够精度、质量和数量的试验及测量设备和检验设施。为了控制测量和试验设备的精度而建立与维持的校准系统应符合有关规定。52检验分类本规范规定的检验分类如下鉴定检验见54条质量一致性检验见55条。AB53试验条件除非本规范另有规定，全部试验应在GJB360或有关详细规范中规定的试验条件下进行。54鉴定检验应在国家监督检查机构批准的试验室，并用生产中正常采用的设备和工艺生产的试验样品来进行鉴定试验。541抽样对每种插合端号应抽取4个工具并分为二个试验组试验组1和试验组2，每组2个样品进行鉴定试脸。试验过程中应保证全部插合端号的工具在相应的连接器中操作时，不损伤连接器、接触件或工具。542检验程序样品应按表1中规定的试验项目和顺序进行试验。GB/T12793一91表1鉴定检验序号试验项目技术要求试验方法试验组I试验组2I外观和机械检查见41,43,44,46和47条见561条州甲2推杆力仅带推杆端头的工具见457条见568条寸3旋转性见451条见5612条侧4插入性见452条见563条丫5冲击强度仅带塑料探管的工具见453条见5，64条侧6机械寿命见456条见567条丫7盐雾腐蚀仅结构A,C见455条见566条丫8硬度带金属探管的工具见45刁条见565条丫注训表示需要进行的试验项目。543不合格鉴定检验中被试样品如有1个或1个以上不合格品，则拒绝给予鉴定合格批准。544鉴定维持为了维持鉴定，制造厂每隔12个月应向鉴定机构送交一份逐批检验A组检验汇总资料，每隔36个月应提交周期检验B组检验报告。鉴定机构要确定送报告的起始日期，报告的内容应包括进行产品逐批检验的试验结果的汇总材料，至少包括已通过的批数和不合格品数，应区别和说明全部返修批试验的结果。B，进行周期检验的完整试验结果，包括不合格品数和失效模式。如果试验结果不符合规范要求，而且又没有采取鉴定机构可接受的纠正措施，则应撤销其鉴定批准资格。如果在每36个月周期结束后的60天内未提出报告，亦将丧失产品的合格资格。除了周期地提交检验数据外，在36个月周期内的任何时间，只要检验数据表明已鉴定的产品不符合本规范的要求，制造厂应立即通知鉴定机构。若在该报告期内停止生产，应提交一份报告，以证明该制造厂仍具有生产该产品所必需的能力和设施如果连续两个报告期内未生产，若再投产时则按鉴定机构的决定，可以要求制造厂提交每种型别、类别等有代表性的产品，按鉴定试验要求进行试验。55质量一致性检验551逐批检验产品逐批检验由A组检验组成。55了，I检验批一个检验批应由基本相同条件下生产的并在同一时间提交检验的及采用同一详细规范的全部工具组成5512抽样抽样方案应按GB2828的一般检查水平I的规定，合格质量水平AQL应按表2的规定。6B最后检查应检查工具有无腐蚀、锈斑和操作松弛等现象。56了机械寿命应采用新的具有高密度的插合配对的连接器，对有关标准规定的嵌卸工具进行40次相应的功能性操作，试验后工具应无裂纹、开裂、缺口或任何其他的物理损伤。5168推杆力仅带推杆端头的工具应采用合适的标准规测量操作力。6包簇611包装的要求包装要求应符合GB5305的规定在GB5305对嵌卸工具的包装作特别规定以前，应采用接端压接工具所规定的包装要求。了说明了1订货资料6