中国设备管理协会全面生产维护委员会标准

ICS0310099A10中国设备管理协会全面生产维护委员会标准TNPM/T12008全面规范化生产维护管理体系要求TOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCEMANAGEMENTSYSTEMSREQUIREMENTS200831发布200831实施中国设备管理协会全面生产维护委员会发布中国设备管理协会全面生产维护委员会版权所有TNPM全面规范化生产维护管理体系标准2008前言本标准TNPM/T12008取代TNPM/T12007本标准由中国设备管理协会全面生产维护委员会提出并归口本标准由中国设备管理协会全面生产维护委员会负责起草本标准起草单位中国设备管理协会全面生产维护委员会广州大学工业工程与设备工程研究所广州学府设备管理工程顾问有限公司中国机械工程学会设备与维修工程分会TNPM推进中心本标准主要起草人李葆文蒋良君徐保强张孝桐徐伟徐红辉蒋洋李响全面规范化生产维护管理体系标准2008目录0引言101总则202全面规范化生产维护管理体系模式203体系结构204TNPM管理体系各要素间的联系405与其他管理体系的相容性61范围62参考资料63名词与定义631全员生产维修632全面规范化生产维护633全面规范化生产维护管理体系734SOON体系735FROG模型736单点教材7376S738清除六源739设备8310设备管理8311设备前期管理8312设备维护8313点检8314四位一体六步闭环9315设备修理9316备件9317故障9318绩效10319TNPM管理方针10320目标10321持续改进10322六项改善10323八大支柱10324知识资产管理104标准内容1041总要求1042TNPM管理方针1143策划11431目标11432TNPM管理体系策划1244实施和运行12441机构和职责12442教育训练13443文件与记录要求13全面规范化生产维护管理体系标准2008444现场管理四要素14445设备管理策划14446设备基础管理15447设备前期管理16448运行与维护管理17449设备故障与维修管理204410知识资产与信息管理234411持续的改善活动2445检查和纠正措施26451绩效测量和监视26452内部评价2646管理评审27全面规范化生产维护管理体系标准200810引言组织推进TNPM管理体系的目的是提升以设备为主线的管理水平，更好地服务于组织的生产。推进TNPM能为组织带来的利益是1）通过开展6S与清除六源活动、可视化与定置管理，创造良好的工作环境，改善现场管理，培养员工养成良好的习惯。2）通过持续开展改善活动来促进员工参与，强基固本，提升组织的竞争能力。改善活动如六项改善活动、八大支柱改善活动、QC活动。3）通过OPL（一点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习，创建教育型组织。4）通过OPS（合理化建议），使员工的智慧和潜能得到发掘，能为组织带来多方面的效益，且能提高员工的工作热情，使员工有成就感。5）通过设备一生的规范化管理，可减少设备前期管理失误，减少设备使用中的故障，使设备更好服务于生产。6）通过设备检维修系统解决方案设计，使设备的维修策略科学化，设备信息采集和诊断灵活化、有效化，维修组织和资源配置合理化，维修行为规范化。进一步达到提高检修效率和质量，降低维修成本的目标。7）通过员工的五维培训，提高员工素质和能力，使员工更有能力参与改善活动。8）TNPM是其它管理体系的基础，是提升现场管理有效的工具。9）TNPM管理体系可强化现有的管理体系，可使组织以设备为主线的管理体系更健全、更系统、更完善，TNPM管理体系是组织现有技术的补充，而不是取代。TNPM采用了国际ISO标准体系架构，与组织现有的管理体系具有充分的兼容性，便于整合。10）通过TNPM五阶六维的评价，可发现企业需改善的空间，为迈向世界级企业指引前进的方向，可提升企业的品牌及形象。实实在在地做好以下四个方面，将会为组织带来以上及更多的利益1）做什么请参照本标准的具体要求，策划、建立TNPM体系并有效实施。2）怎么做请参加中设协全面生产维护委员会举办的专业培训课，参考中设协全面生产维护委员会出版的系列丛书中的方法与技巧。3）做得怎样请组织自己进行内部的五阶六维评价。4）水准如何请向中设协全面生产维护委员会申请入阶评价。企业通过入阶评价，可以客观了解自身以设备为主线的生产管理水平，从宏观上认识自己在全面规范化生产维护管理体系标准20082业界所处的地位。通过诊断报告以明确今后需改善的项目及努力的方向，通过持续的改善活动，带动企业全面进步，增强企业的竞争能力。01总则采用全面规范化生产维护（TNPM）管理体系应当是组织一项战略性决策。TNPM管理体系的目标是提升组织设备运行水平和现场管理水平，使设备引进、运行全过程、各个环节的行为规范化、流程闭环化，使组织设备运行、管理和现场管理走向科学化、系统化。本标准所规定的TNPM管理体系标准是使组织设备运行、管理、现场管理更加规范、健全、系统和完善，是管理技术的补充，而不是取代。一个组织TNPM管理体系的策划和实施受各种生产实际状况、需求、具体目标、所使用的设备、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。本标准能用于内部和外部评定组织是否满足组织自身要求、TNPM管理体系标准要求和其他要求。02全面规范化生产维护管理体系模式戴明模型的核心思想是PDCA动态循环，呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化。为适应现代设备管理及现场管理，TNPM管理体系的运行模式采用了PDCA和NDCA交替执行模式，该模式适用于本标准所有过程，简述如下P策划（PLAN）依组织的管理需求，制定TNPM方针并建立目标，策划实现目标所需过程的方法和准则，确定过程所需的资源和信息。D实施（DO）按照策划的结果实施过程，并使实施过程处于受控状态，以确保系统运行符合策划安排并实现预期目标。C检查（CHECK）通过检查，组织可评价计划实施的效果，对不符合策划安排的情况，采取相应的纠正与预防措施，以确保系统能有效运行。检查的结果应向管理阶层报告。A改进（ACTION）组织评审系统整体的运行情况，并根据组织内部和外部的变化，对系统不断进行完善，使系统保持有效性、充分性和适宜性。N规范（NORMALIZE）对第一轮PDCA所形成的最优行为进行规范，即形成文件，通过培训进行推广，成为所有相关运行人员的标准行为准则，直到有新的创新、突破和改善为止。接下来的D、C、A重点关注对规范的实施、检查和完美化。下一个PDCA将侧重于改善、修正和优化过程。03体系结构全面规范化生产维护管理体系主要包括TNPM方针、策划、实施、检查与纠正措施、优化、规范和管理评审。TNPM管理体系第4章是本标准的主要内容，其结构如图01所示。全面规范化生产维护管理体系标准20083TNPM管理体系结构图一级条,共6条二级条,共15条三级条,共14条41总要求42方针43策划431目标432TNPM管理体系策划44实施和运行441机构和职责442教育训练443文件与记录要求444现场管理四要素445设备管理策划446设备基础管理4461设备管理基本信息4462设备技术标准4463设备资产管理447设备前期管理448运行与维护管理4481设备使用与维护4482设备点检监测管理4483设备润滑管理4484计量与特种设备管理449设备故障与维修管理4491故障管理4492维修管理4493报废与更新管理4494设备备件管理4410知识资产与信息管理4411持续的改善活动44111改善活动的管理44112提案改善活动44113六项改善和八大支柱改善活动45检查和纠正措施451绩效测量和监视452内部评价46管理评审图01TNPM管理体系第4章结构图全面规范化生产维护管理体系标准2008404TNPM管理体系各要素间的联系TNPM管理体系各要素间的联系，如图02所示。图02TNPM管理体系过程模式组织为发展的需要，提升设备管理和现场管理水平，制定TNPM管理方针。TNPM管理方针是组织以设备为主线的运行和现场管理之宗旨和方向。TNPM管理方针应与组织的宗旨相适应，并遵守有关生产运行管理方面的法规和其他要求，体现组织自身管理的特点，体现体系积极向上的精神，包含对持续改进的承诺，方针应为拟定目标提供框架。目标是TNPM管理方针的具体化，是在方针的框架下展开的，是针对方针可测量的具体指标。组织最高管理者的决心、重视与支持，是实施TNPM管理体系成功的关键。高层管理者是TNPM管理体系运行的舵手，须由组织的最高管理者制定适合自身的TNPM管理方针和目标，为有效运行TNPM管理体系做出承诺，并从管理承诺、方针目标、体系策划、管理评审、机构和职责、内部沟通等活动的开展来证实承诺。TNPM管理方针（42）目标（431）TNPM管理体系策划（432）机构和职责（441）442教育训练443文件与记录要求444现场管理四要素445设备管理策划446设备基础管理447设备前期管理448运行与维护管理449设备故障与维修管理4410知识资产与信息管理绩效测量和监视（451）内部评价（452）管理评审（46）持续改进全面规范化生产维护管理体系标准20085为实现TNPM管理方针和目标，需策划实现目标所需过程的顺序和相互作用，策划各过程有效运行的方法和准则，测量和分析这些过程，采取必要的措施，使过程符合策划的结果并持续改进。依运行控制的需要而编制必要的文件。“文件”是在运行TNPM管理体系中用于传递信息（含提供适宜的培训）、沟通意图和统一行动，“记录”是在运行TNPM管理体系中提供客观证据、追溯、统计分析用的。本标准不要求体系中所有的过程和活动都形成文件，只规定了必要的文件。TNPM体系为四层，如表01所示。表01TNPM文件体系文件结构阶层文件分类备注1层手册TNPM管理手册可整合于其它体系的文件内2层程序作业程序、作业流程图、TNPM管理制度3层规范操作规程/指导、保养规范、维修规范、点检标准、润滑标准等4层记录单据、电子数据、统计报表、图/表注3层文件，主要包括6S规范、设备操作规范/指导、设备保养规范、润滑标准、设备完好检查标准、设备点检标准、精度检查标准、状态监测标准等。组织的TNPM管理需要每个员工积极参与、支持与配合，为有效运行TNPM管理体系，组织需建立TNPM管理机构，并确定所有员工在体系中的职责和权限。为使员工有能力履行其职责，组织需通过培训和其他措施提高员工对设备的使用技能、专业知识、素养，增强员工设备管理和现场持续改善的意识。为促进组织内各职能和层次间的信息交流，组织应建立适当的沟通过程，并确保对TNPM管理体系的有效性进行沟通。实施TNPM管理体系的切入点是开展6S、清除六源、可视化与定置管理活动，开展的同时实施设备现场管理及运行控制的其他过程。在TNPM管理体系运行的过程中，组织需创造一个能调动员工积极性的环境来开展小组改善活动，以增强TNPM管理体系运行的有效性和效率，这是提升现场管理水平的有效措施。绩效测量和监视的绩效数据反映了TNPM管理体系其他每个要素的执行情况，组织需不断地对过程进行绩效测量和监视，如果发现不符合或不期望的情况则应及时采取相应地纠正和预防措施，使过程符合策划的结果并持续改进。组织应定期开展TNPM管理体系内部评价，以评价组织的TNPM管理体系的有效性，并发现改进的机会。审核涉及TNPM管理体系所有要素，是对体系要素执行情况的总结和评价。TNPM管理体系是一个持续改进的过程，因此，组织的最高管理者应对TNPM管理体系定期实施管理评审，依评价结果、过程绩效、外部环境和内部环境的变化，检讨TNPM管理方针、目标及体系中存在的不足，识别改进的机会，以确保全面规范化生产维护管理体系标准20086TNPM管理体系实现持续适宜性、充分性和有效性，达到持续改进。05与其他管理体系的相容性本标准与GB/T28001（OHSAS18000）、GB/T24001（ISO14001）、GB/T19001（ISO9001）相互趋近，以增强标准的相容性。本标准不包括针对其他管理体系的要求，本标准使组织能够将自身的TNPM管理体系与相关的管理体系要求结合或一体化，组织为了建立符合本标准要求的TNPM管理体系，可能会改变现行的管理体系。1范围本标准为有决心通过建立全面规范化生产维护（TNPM）管理体系，以达到提高组织设备管理水平及提升组织形象的组织规定了TNPM管理体系要求。本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模的组织。当本标准的任何要求因组织不适用时，可以考虑对其进行删减，应表明删减的理由。2参考资料提供信息和指南的其它出版物1）TNPM五阶六维评价指标体系实施指南（适用于申请入阶企业）；2）TNPM五阶六维评价指标体系1000分评分细则（适用于申请入阶企业）；3）全面规范化生产维护丛书，机械工业出版社；4）全面规范化生产维护从理念到实践（第二版），冶金工业出版社，2005；5）GB/T190002005基础和术语。3名词与定义本标准采用下列名词与定义31全员生产维修（TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE）也译为全面生产维护，全员生产保全等，于20世纪70年代初开始在日本推行的企业生产设备管理维护模式，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体系。TPM倡导全员参与，引导员工的自主维修，追求最高的设备综合效率，努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。32全面规范化生产维护（TOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCE）TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。注TNPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，全面规范化生产维护管理体系标准20087评价效果，不断改善来推进的TPM，是中国企业的TPM之路。33全面规范化生产维护管理体系（TOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCEMANAGEMENTSYSTEMS）在TNPM方面指挥和控制组织的管理体系。它包括制定、实施、实现、审核、评审和保持TNPM管理方针所需的组织结构、策划活动、职责、程序、过程和资源。34SOON体系（STRATEGYONSITEINFORMATIONORGANIZINGNORMALIZING）TNPM体系的维修防护系统解决方案，首先，根据不同设备类型及设备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖人类五感的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；第二是维修活动的组织，包括维修组织结构设计、维修资源的配置等；最后是维修行为的规范和维修质量的评价。35FROG模型（FUTUREREBOOSTINGOPERATORSGROWTH）“员工未来能力持续成长”的英文定义，即TNPM的全员规范化是与员工的培训和成长同步进行的，员工的能力成长和培养对体系推进有着至关重要的作用。36单点教材（ONEPOINTLESSON）单点教材是TNPM中教材的特色之一，是由员工挖掘OPL课题，编写教材，经评审后对班组的工友讲解、培训，并将培训过的教材登记并公开展示，便于大家参考，最后编辑成册，统一管理。376S6S也是TNPM的特征之一，是五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（SAFETY）的英文字头构成。这六个词是整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。6S是TNPM的基础。整理（SEIRI）取舍分开，取留舍弃；整顿（SEITON）条理摆放，取用快捷；清扫（SEISO）清扫垃圾，不留污物；清洁（SEIKETSU）清除污染，美化环境；安全（SAFETY）安全第一，预防为主；素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯。注“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”，但是其意义是一样的。38清除六源（6HHEADSTREAM）指污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。1）污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪音方面的污染等。全面规范化生产维护管理体系标准200882）清扫困难源指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。3）故障源故障源是指造成故障的潜在因素。4）浪费源生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。5）缺陷源即影响产品质量的生产或加工环节。6）危险源即潜在的事故发生源，不安全的因素。39设备（FACILITY,PLANT,EQUIPMENT）（1）固定资产的主要组成部分。它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。在国外，设备还包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产。（2）国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。310设备管理（PLANTMANAGEMENT,PLANTENGINEERING）是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。311设备前期管理（EARLIERSTAGEMANAGEMENTOFPLANT）设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计、制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资的效果。312设备维护（EQUIPMENTSERVICE,MAINTENANCE）为防止设备性能劣化（退化）或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。其作用在于延缓设备工作能力的降低，保持设备经常处于良好技术状态。313点检（CHECKING）利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。全面规范化生产维护管理体系标准20089314四位一体六步闭环四位一体即建立从“清扫点检/监测记录/分析保养（紧固、润滑、调整、治漏、防腐等）”的设备维护体系。在此基础上，再考虑“诊断维修”，从而形成一个“四位一体六步闭环”的完整作业体系。如图31所示图31“四位一体六步闭环”体系315设备修理（EQUIPMENTREPAIR）设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。316备件（SPAREPARTS）在设备维修工作中，为了缩短修理停歇时间而按照储备原则事先进行准备的零（部）件。备件种类可按下列划分1）按零件类别分机械备件，电气备件，动力备件，起重运输备件等，便于分类储备。2）按零件来源分自制备件，外购备件，协作加工备件等，便于编制采购、生产计划。3）按照零件使用性能分易损件，配套储备件，关键件以及标准件，便于编制储备定额。317故障（FAILURE,FAULT）“产品”在工作过程中，因某种原因“丧失规定功能”或危害安全的现象。“产品”可以是元件、零件、部件、系统或设备。“规定功能”是指在“产品”的技术文件中明确“规定的”功能。“失效”有时也被称为“故障”。但是，故障往往是可以修复的。全面规范化生产维护管理体系标准200810318绩效（PERFORMANCE）基于TNPM管理方针和目标，与组织的设备管理和现场管理有关的TNPM管理系统的可测量的结果。319TNPM管理方针（TNPMPOLICY）由组织的最高管理者正式发布的该组织总的TNPM宗旨和方向。320目标（OBJECTIVE,AIM,GOAL）组织自己设定的在TNPM绩效方面所要达到的目的。321持续改进（CONTINUOUSIMPROVEMENT）为改进TNPM总体绩效，根据TNPM管理方针，组织强化TNPM管理体系的过程。322六项改善（6IIMPROVEMENT）指改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作与服务态度323八大支柱（8COLUMNSOFTPM）指“个别改善、自主保全活动、计划保全活动、运转保全技能训练、设备初期管理、质量保全、间接部门效率化、安全和环境管理”。324知识资产管理（KNOWLEDGEMANAGEMENT）3241是指组织内成员透过获取、分享及运用知识，以提高作业效率或者是竞争力，来达成组织的目标（商业利益）的活动。3242知识管理不止提升组织的竞争力，同时也建立起企业知识分享文化，促进组织的学习。注知识管理有多种解释，此解释仅供理解时参考。本标准所涉及的知识管理，主要指涉及设备管理方面的知识。4标准内容41总要求组织应依照本标准的要求建立、实施TNPM管理体系，并持续改进其有效性；1）组织应从上至下成立TNPM推进机构，明确推进组织人员的职责和权限；2）组织应编制主推进计划；3）应将计划付诸实施；4）组织需识别并确定TNPM体系所需的过程及其顺序和相互作用；5）为确保这些过程有效运行，组织应确定相应的准则和方法并实施；6）组织高层领导应提供必要的资源，以确保TNPM管理体系有效运行；7）组织的各级管理者，应负责贯彻落实组织既定的TNPM体系制度；全面规范化生产维护管理体系标准2008118）组织应对TNPM的推进过程及结果给予监视、测量及分析，以发现改进的机会；9）组织需采取必要的措施，持续改进。针对组织所外包的任何影响组织TNPM实施与运行的过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在TNPM管理体系中加以识别。注以上要求需透过其他条款来具体落实。42TNPM管理方针组织的最高管理者应确保TNPM管理方针1）与组织的宗旨相适应；2）包括持续改进TNPM管理体系有效性的承诺；3）提供制定和评价TNPM目标的框架；4）形成文件，实施并保持；5）在组织内得到沟通和理解；6）定期评审，以确保其持续和健康发展。43策划431目标组织的TNPM最高管理者应确保在组织内建立管理目标，并满足以下要求1）目标范围涵盖，必备指标设备管理关键绩效指标；可选指标生产/服务、质量、成本、交货期、安全健康环保、士气；2）需简述定该目标的目的和实现目标的方案；3）应将目标展开到相关职能和层次，逐级分解和控制；4）目标明确，可测量，可统计，且有规范明确目标的定义、计算方法或公式、责任部门、统计频次、统计时间、分析提报部门等；应有每项指标的改善趋势对比；5）目标应符合企业实际，能引导组织的TNPM管理持续进步；6）应将目标的达成状况传递给应知信息的人员；7）将目标形成文件。注组织设定目标的目的，是为了管理，是为了评价组织是否有进步，哪些方面存在不足，是考核组织推进TNPM体系业绩的定量评价指标。组织参照以下方面（但不限于此）结合组织的实际情况，通过数据统计分析，制定具有挑战性、可达性、合理性的目标。设备方面设备OEE、设备TEEP、设备MTBF（平均故障间隔期）、设备MTTR（平均修理时间）、维修材料费用比、设备故障停机损失费用率、设备事故统计、设备改善/改造效益成果、备件库存资金周转率、备件储备准确系数、关键高价值备件上机率、维修费用率、泄漏率、点检准确率（失误率）等；质量方面由质量问题造成的停机率、产品合格率、顾客投诉率、客户满意度、服务指标；成本方面制造成本、备件量、投入和节约对比、质量问题的成本、能源消耗、原材料全面规范化生产维护管理体系标准200812等浪费；交货期方面按时交货率、计划完成率、库存；安全健康环保方面损失工时事故数、医疗处理事故数、事故率、事故隐患和未遂事故的发生、噪声指数、废水排放、固体废弃物、废水化学含氧量、环境事故数；员工士气方面员工TNPM活动参与率、OPL（一点课）数量、提案改善（合理化建议）数量、提案实施率、个案改善数、培训时间、多技能工数量/比率、技能证书获得数量、缺勤率。432TNPM管理体系策划负责组织TNPM的推进者应确保1）对TNPM管理体系进行策划，为有效运行TNPM管理体系并实现目标所需的过程、控制准则和方法，明定有关职能和层次的职责和权限，并满足条款41的要求。2）组织应编制TNPM推进计划，计划包括（1）TNPM推进的主要阶段和主要活动计划；（2）TNPM推进计划应具体明确，计划应体现活动内容、目标（任务）、负责人、时间或日程、进度状况；（3）需以视板形式公布推进计划，让员工了解推进状况。（4）组织的各职能部门应有职能部门的推进计划。3）在对TNPM管理体系的更改进行策划和实施时，应保持TNPM管理体系的完整性。4）应保持以上的记录。44实施和运行441机构和职责1）组织应建立TNPM推进机构，并确定推进机构中人员的职责、权限及其相互关系，形成文件，让组织各级人员了解。注推进机构，可理解为TNPM执行办公室，TNPM领导小组，TNPM推进办公室2）视组织的规模，将组织级的TNPM推进机构予以展开，并确定各级职责。展开的要求是（1）组织级的TNPM推进机构应展开到各职能的基层组织（班组）；各单位负责人需在推进机构中担任领导，负责组织、贯彻实施TNPM推进计划。（2）基层单位应设TNPM联络员或协调员，同时兼做基层的TNPM推进工作和部分业务工作。3）组织应在最高管理者中指定一名成员作为TNPM管理代表，赋予相应的职责和权限，负责该组织的TNPM推进，以确保TNPM管理体系有效实施和持续改进。4）组织的高层管理者和TNPM管理代表TNPM是一把手工程，因此，组织的高层管理者和TNPM管理者代表应通过全面规范化生产维护管理体系标准200813以下活动体现对推进TNPM的重视与支持（1）组织的高层管理者和TNPM管理代表应亲自召开TNPM导入的动员大会，需出席TNPM的导入培训，了解TNPM推进的目的及主要内容；（2）确保TNPM管理方针和目标的制定；（3）提供必要的资源以确保TNPM管理体系有效运行；（4）用行动来支持TNPM开展的各项活动，创造一个良好的环境，激励员工活跃地进行自主维护和改善等活动；（5）TNPM管理代表主持TNPM管理评审；（6）TNPM管理代表向最高管理者报告TNPM管理体系的业绩和任何改进的需求；（7）应保持以上相关证据。442教育训练为增强员工TNPM意识并使其达到必要的工作能力，组织应1）根据组织发展及设备管理的需要，分析设备人员结构，确定设备人员的合理配置；2）应识别并确定各岗位人员所需掌握的与TNPM体系及设备管理有关的知识和技能，形成文件；3）根据公司发展要求及员工队伍现状，识别培训需求，制定员工教育训练规划（推进计划）；4）教育训练规划需涵盖时间维、素养维、层次维、技能维、数量维；注员工未来成长活动，请参考TNPM系列丛书之员工与企业同步成长FROG。5）应建立设备技能士等级鉴定的实施办法和标准，形成文件；6）组织需建立员工技能层次展示图表，员工技能层次百分比，以了解组织员工整体的技能水平。注技能层次，含纵向与横向，纵向层次可理解为专精，横向则理解为多面手或多技能员工。7）应对培训效果进行评价；8）应保持教育训练的文件和记录。443文件与记录要求组织推进TNPM管理体系所需的文件与记录，应满足以下要求1）编制的文件操作性强，管理流程形成闭环，职责分工和业务接口描述清楚；2）文件与组织管理实际相符，并得到有效贯彻；3）定期对文件的适宜性进行评审和修订；4）TNPM管理体系文件应该包括（1）形成文件的TNPM管理方针和目标；（2）TNPM管理手册；全面规范化生产维护管理体系标准200814（3）本标准所要求形成文件的程序及制度或规范；（4）单点教材；（5）组织为确保TNPM有效策划、运作和控制所要求的文件和记录；（6）本标准所要求的记录。5）TNPM管理手册组织应编制和保持TNPM管理手册，手册包括（1）写明TNPM管理体系的范围，包括删减的条款及其说明。注TNPM管理体系的范围，指组织推进TNPM所涉及到的部门、设备、产品别、过程。（2）为TNPM管理体系编制的形成文件的程序、流程、规范或对适用文件的引用的清单或对应目录。（3）本标准三级条文以上对应的主要管理职责划分。（4）针对组织所外包的任何影响组织TNPM实施与运行的过程，应在本管理手册内明确表述。6）文件控制，按组织的文件控制要求管理TNPM体系的文件。7）记录控制，按组织的记录控制要求管理TNPM体系的记录。444现场管理四要素现场管理四要素，即6S、清除六源、可视化与定置管理，是组织推进TNPM管理体系的切入点，组织应1）有效开展6S活动，并视管理需要制定6S活动规范，以支持6S活动能持续有效开展；2）在开展6S活动的过程中，会使“六源”（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及危险源）问题暴露出来，为了从源头解决这些问题，需开展清除六源活动，应建立清除六源的管理流程和制度；3）有效开展可视化与定置活动，并视管理需要编制可视化与定置管理规范；4）组织应将现场管理四要素的活动情况及时传递给组织内应知信息的人员了解；5）现场管理四要素是组织持续推进和改进的基础工作；6）应保持记录。445设备管理策划组织为了确保设备能满足生产（服务）、质量、安全、健康、环保的需要，使设备保持高效稳定运行，需对设备一生的管理进行策划。在对设备一生管理进行策划时，组织应识别并确定以下方面的适当内容1）以文件的形式明确设备管理的组织机构和职责；2）识别组织设备管理所需的过程（设备一生管理所需的流程）和设备管理业务接口；3）明确规定设备管理各环节的流程和控制制度；4）组织需明确用于评价设备管理绩效的关键指标；（与“431目标”、“451全面规范化生产维护管理体系标准200815绩效测量和监视”中目标项目相对应。）5）组织在策划设备运行与维护的过程中，需策划开展员工自主维护活动，根据组织的实际情况建立“四位一体，六步闭环”的设备维护体系；6）结合组织的生产（业务）和设备实际情况，策划适合组织的设备维修策略和模式，并按策划的结果实施；7）策划的输出形式应适于组织的运作方式；注设备一生的管理，通常指购置、验收、入帐、设备基本信息和技术资料、使用、调拨/移转、出租、出售、托管、闲置、改造、报废等环节。446设备基础管理4461设备管理基本信息根据管理目的识别并确定管理对象，建立的管理台帐或数据库应能满足组织不同的管理需求。1）组织需建立设备分类规则；2）建立规范的台帐或数据库，落实管理台帐或数据库建帐、建库的责任人，确保管理对象的基本信息完整并与实际保持一致；3）组织需根据设备管理需要，建立设备编码及备件编码规则；4）设备管理基本信息的收集及统计要求应能满足组织不同的管理需求。4462设备技术标准组织应根据设备管理的需要，做好以下方面1）识别并了解适用的法律法规及行业标准、规范；2）对不同的设备应明确需建立的必备技术标准；注根据设备的重要程度等方式采用矩阵表识别所需建立的技术标准。3）建立设备技术标准体系，如设备点检标准、润滑标准、维修技术标准、维修作业标准等；4）新设备或新方法、新技术应用时，应及时建立适用的技术标准；5）技术标准应与实际管理现况相符，标准的内容应易于理解，操作指导性强；6）应按组织的文件控制要求管理技术标准的文件。注技术标准是根据相应的法律法规及行业标准、设备技术说明资料等，针对具体设备的运行、维护和修理而提出的技术规定和要求，是设备维修标准化作业的依据。4463设备资产管理组织应形成文件，规范设备资产管理，做到妥善保管、合理使用、精心维护，要求1）设备资产实物管理责任应落实到人；2）设备资产实物从购置、验收、入账、使用、调拨/移转、出租、出售、托管、闲置、报废等环节，应按组织的规定作业；3）应确保设备资产实物管理数据归集的及时性、准确性及真实性、完整性；4）应开展定期盘点工作，确保设备资产帐、物、卡（信息）一致；全面规范化生产维护管理体系标准2008165）应不断健全与完善设备资产实物管理的技术标准；6）待处置的设备资产实物，应能得到及时处置。447设备前期管理组织应对设备前期管理形成文件，应根据组织的设备前期管理需要明定设备规划、选型、采购、验收的管理要求，以确保组织购置的设备符合预期要求。组织应确定以下方面的适当内容1）设备规划组织规划设备时，需从经营战略和目标，考虑生产和市场需求、新产品开发、节能、安全、环保等方面的需要，由相关人员特别是设备使用部门技术人员参与评价，评价人员的技术构成要全面，要熟悉该领域设备的技术进步情况并注意信息的积累和更新，避免因规划决策不当而造成后续过程失误及最终经济损失。2）设备选型（1）组织根据工艺要求及市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则，提出几种可供选择的方案，择优而选购组织所需设备。（2）视需要，成立选型评价小组，做好但不局限于以下方面的评价工艺适应性、可靠性、可维修性、操作性、易于安装、节能性、设备使用寿命、设备寿命周期费用、设备寿命周期效益、安全性、环境危害性、备件供应、售后服务、法规符合性、价格、用户口碑。3）设备的招、投标需要进行招、投标程序引进的设备应按照招、投标程序进行，评标决策应依据设备选型决策的指标进行综合评判，评标不单纯依赖价格比较。4）设备的监造和监理需要第三方监造或者监理的较大型设备、工程引进项目，要遵照有关监造或者监理程序操作，以保证工程与项目、设备质量。5）设备采购组织采购设备时，需考虑以下内容（1）明确设备品名、规格/型号、产地、数量、单位；（2）价格、付款方式；（3）交货地点，交货期限；（4）开箱验收及安装验收要求；（5）随机应附的技术资料。如设备使用说明书、合格证明、保养维护指导、随机物品清单等。保养维护期；（6）订购索赔；（7）法规要求；（8）售后服务。视需要编制采购合同，以便订货过程中查询和执行合同时备查，并作为解决供需双方可能发生的矛盾的依据。全面规范化生产维护管理体系标准2008176）设备验收（1）开箱验收组织对供应方送来的设备，开箱验收时，应验收以下项目设备外观检查。主要是设备的包装情况和设备的外观情况。设备技术资料。主要是设备装箱清单、检验合格证、使用说明。随机物件。主要是随机配件、附属电机、随机易耗件、随机工具等。要检查所附物件的名称、规格型号、数量是否与清单上的一致。应保留开箱验收记录，必要时要摄像或者照相取证。（2）安装验收安装验收由组织指定的部门（如设备管理部门及设备使用部门）参与验收，主要检查设备的主要技术参数（如精度要求）是否符合设备既定要求，是否能满足生产工艺质量的要求。验收合格后，交接给设备使用部门，并留下安装验收记录。设备验收后，应建立设备管理卡和固定资产设备台帐。7）设备初期管理保持设备初期运行参数记录、性能记录、故障记录，同时注意设备前期的润滑、参数调整与紧固。8）进口设备的使用维护资料，若无中文，需根据管理需要翻译成中文。9）应保持以上的记录448运行与维护管理4481设备使用与维护组织为确保员工能有效执行设备使用、清扫、点检、保养、润滑等工作，组织应确定以下方面的适当内容1）组织应对员工做好与设备有关方面的培训，使员工有能力履行其职责，有能力做好设备自主维护；注“与设备有关方面”通常指设备使用、清扫、点检、润滑、调整、紧固等方法。2）各现场管理者应明确规定每台设备的管理者，使设备台台有人管，责任落实到人；注流程性设备，可分段管理。3）根据设备操作及安全等需要，制定操作性强的操作指导文件并分发到所需岗位；4）若组织有要求记录设备运行状况，责任人应按组织规定做好记录；5）现场管理者需按事先策划的“四位一体六步闭环”的设备维护体系，带领员工做好设备自主维护，使员工自主维护活动与专业维修形成一个完整的（闭环）作业体系；6）需对设备日常保养进行明确分工，并按分工做好设备保养工作；全面规范化生产维护管理体系标准2008187）根据设备日常保养管理的需要，建立具体、操作性强的保养规范。即保养的设备和部位，保养的依据，保养的内容，保养的标准，保养的方法、手段和工具，以及保养的周期或时机；8）有具体措施确保设备使用与保养作业能有效执行；9）现场管理者应采取措施持续改进现场的设备使用与维护工作；10）应保持记录。4482设备点检与状态监测管理44821设备点检管理组织应根据设备管理的需要确定以下方面的适当内容，应保持相关的文件和记录1）点检标准。需根据设备技术说明资料、设备维修技术标准、点检经验等编制点检标准，并满足以下要求（1）点检标准需涵盖“八定”定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录；（2）“八定”的内容应准确、可操作，可量化的判断标准应建立定量标准，有明确的数值、范围及正确的计量单位；（3）新增及改造过的设备，在投入运行前应建立适用的点检标准。2）点检计划。组织应根据点检标准、润滑标准、设备状态、点检作业负荷等编制点检计划，确保计划的及时性、准确性、有效性，并满足以下要求（1）点检计划的编制符合点检标准规定的内容及周期；（2）视点检需要，编制点检路线图；（3）点检计划能够随着设备技术改造、设备役龄状态、工作负荷、设备工况条件（环境）的变化及时修正、调整。3）点检实施。负责设备点检的人员应按规范化的点检作业要求实施点检作业与管理，需满足以下要求（1）组织需配备执行点检工作相适宜的点检工具及仪器设备；（2）应按组织要求及时规范记录点检结果，点检记录应与设备实际状态相符；（3）在点检中发现的设备异常和故障隐患，应按组织规定的流程及时处理；（4）若发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以记录并进行修正。4）实绩管理。（1）负责点检管理的人员应对点检的数据及信息进行记录、分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，使检修计划、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更合理；（2）需对点检实施的有效性进行统计分析，以发现改善的机会。5）点检项目调整。点检标准及点检计划应根据设备运行状态、点检手段（工具）、工况条件等发生变化时，适当调整点检内容，并满足以下要求全面规范化生产维护管理体系标准200819（1）设备改造或功能变化后，应调整相应的检查标准；（2）应收集点检标准的执行情况逐步修正及完善；（3）适用时，研究设备劣化的PF间隔及设备劣化与设备役龄的关系，作为点检计划、内容调整的依据。注PF间隔指设备从潜在故障到功能故障的间隔期为PF间隔，PF间隔期可作为预防维修时间的依据。6）点检倾向管理。通过实施定量的劣化量测定，对测定的数据进行管理，利用数据信息来分析设备劣化的程度与趋势，预测修理和更换的周期，使维修更准确、适时。44822设备状态监测管理对采用状态监测方法控制状态的设备关键部位（点）需纳入状态受控点管理，组织需确定以下方面的适当内容1）制订状态受控点的管理制度和流程，落实职责分工；2）视设备实际和管理需要，通过经济评价，导入在线或者离线的设备状态监测仪器设备，对主流程设备进行劣化趋势监控，以及时发现故障的征兆和劣化信息；3）根据设备状态，确定受控点的项目；4）应由具有相应资质的单位按周期对受控点项目进行监测与分析，提供书面的监测诊断分析报告，提出消除异常、恢复和改善设备状态的方案或建议，并及时反馈给有关人员；5）经诊断发现的设备重大异常状况应制订跟踪措施，并督促有关单位尽快制定对策并消除隐患；6）受控点状态监测手段应不断进步、更新，使设备状态监测更加准确、有效；7）根据设备状态监测结果等数据及信息，不断完善设备状态监测技术标准；8）建立受控点状态监测信息与维修决策和检修计划的畅通沟通渠道，让状态监测信息成为检修计划的重要依据。4483设备润滑管理组织为做好设备润滑管理，需策划并实施以下“润滑管理五定”1）定组织。明文规定润滑管理的组织。润滑管理组织可以是与相关组织合并的或润滑业务外包，但必须具有润滑管理的职能。2）定职责。明文规定润滑组织的职责。如润滑负责人、润滑工程师、润滑剂化验员、润滑工、维修工、操作工、润滑剂采购及存储供应、润滑业务外包管理人。3）定资源。组织管理者，根据组织润滑管理之需，提供必要的资源以支持润滑管理组织能有效运作；资源包括（但不限于此）人员针对不同岗位，提供不同层次的润滑专业培训，合格上岗，以确保人全面规范化生产维护管理体系标准200820员具备能力履行其与润滑有关的职责。设施润滑剂存储设施、润滑站办公室、润滑化验室等。设备/软件润滑用器具、润滑用设备、润滑化验用仪器及器具、润滑管理及分析用电脑及软件、在线或离线监测用仪器等。信息润滑剂化验用国家或行业标准，润滑管理方面的专业书籍、刊物、网址等。4）定制度。定润滑剂管理制度需涵盖计划、采购、验收、入库、发放、使用、回收及处置、油品存储要求、润滑剂及润滑设施和器具的目视及定置要求。适用时，定设备润滑剂化验规范，设备润滑状态监测规范，设备润滑状态监测外包管理办法，定润滑化验室（试验室）管理制度等；注润滑制度通常涵盖润滑“五定、二洁、三过滤”的要求，定设备清洗换油规范、设备润滑装置完好检查规范、润滑油代替规范等。润滑5定，即定人、定点、定质、定量、定时。5）定记录表单。注润滑用记录表单，通常是润滑用器具清单、润滑化验室仪器及器具清单、设备润滑卡、润滑计划、换油计划表、（现场设备）润滑记录表（5定），换油记录表，润滑剂化验结果报告，设备润滑状态监测趋势图或统计、设备润滑状态监测外包合同、设备润滑剂化验外包合同、润滑剂国家及行业标准清单、设备润滑工作人员技能层次统计图等。4484计量与特种设备管理1）计量管理。适用时，组织应按ISO9001或ISO10012测量管理体系测量过程和测量设备的要求体系中的要求对组织的监视与测量设备进行有效管理。2）特种设备管理。适用时，组织应严格执行国家有关安全生产的法律、法规和组织的相关规定，确保特种设备的安全使用。3）应保持计量与特种设备管理的有关文件和记录。449设备故障与维修管理4491设备故障（事故）管理组织应对设备故障（事故）进行管理，形成文件，管理要求应包括但不局限于以下内容1）在未发生事故前，组织应识别设备潜在危险，针对潜在危险制定相应的预防措施和紧急预案，以防止事故发生或减少事故发生的可能性，使危险的风险降到最低。2）组织应明确设备故障（事故）的管理要求，规范处理过程；规范需涵盖（1）设备事故的性质和分类；（2）设备故障（事故）发生、报告、现场保护、原因分析、制定纠正与纠正措施、执行措施、执行结果验证、记录归档，形成防止此类事故发生的管理闭环；全面规范化生产维护管理体系标准200821（3）涵盖“四不放过”原则的要求。注“四不放过”原则指处理和预防事故的措施不落实不放过；事故原因和责任不