JB10139-1999滚齿机 安全防护技术条件

ICS2508099J56JB101391999滚齿机安全防护技术条件19991008发布20000301实施国家机械工业局发布JB101391999前言本标准是根据GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件结合滚齿机产品的结构特点制定的是对GB157601995的补充和具体化与本标准相配套的标准有GB/T80641998滚齿机精度检验GB/T101731988滚齿机参数JB/T63441992滚齿机技术条件JB/T634411999滚齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会仪表机床分会归口本标准起草单位重庆圆柱齿轮机床研究所成都仪表机床研究所南京第二机床厂陕西第二机床厂青岛机床厂长江机床厂北京华纳齿轮有限公司武汉神龙汽车有限公司本标准主要起草人张玉洁王健颜建萍曲海顺余宏力王景阳朱旺全孟昭之余先祥中华人民共和国机械行业标准JB101391999滚齿机安全防护技术条件1范围本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求措施和评定本标准适用于最大工件直径大于或等于125MM至小于2000MM的立式滚齿机2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB28931982安全色GB28941996安全标志GB/T31671993金属切削机床操作指示形象化符号GB/T31681993数字控制机床操作指示形象化符号GB405331993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB405341983固定式工业钢平台GB/T522611996工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB/T652721986安全色使用导则GB/T65761986机床润滑系统GB81961987机械设备防护罩安全要求GB81971987防护屏安全要求GB1226511997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离GB1226531997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距GB/T1570611995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T1570621995机械安全基本概念与设计通则第2部分技术原则与规范GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T171611997机床控制装置的操作方向JB/T63441992滚齿机技术条件JB/T835611996机床包装技术条件JB/T836021996数控滚齿机技术条件JB/T98751999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T100511999金属切削机床液压系统通用技术条件国家机械工业局19991008批准20000301实施1JB1013919993机床的危险31机械的危险311机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险312机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱甩出及缠绕的危险313未采取防护措施或防护联锁装置人或其他物体进入工作区可能产生的危险314超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险315机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险316电力偶然中断时由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险317冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险318刀架滑板切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险319立柱导轨滑板导轨床身导轨工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险3110滑板运动工作台进给或退出主轴速度转换外支架上下转换等未设联锁装置可能产生损坏机床的危险3111机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险32电气系统的危险321电源不符合规定引起的危险3211电气系统不符合电源规定引起的危险3212机床电源接线型式不符合规定引起的危险3213机床电源切断隔离开关不符合规定引起的危险322触电的危险3221带电体屏护不当可能导致触电的危险3222带电设备接地不良可能导致间接触电的危险3223带电体绝缘不良可能导致触电的危险323电气设备因保护不当引起的危险3231电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏3232电动机过载可能导致其损坏3233电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险324紧急状态引起的危险325按钮指示灯等控制器件不符合设计规定导线选择不当引起的危险326照明装置不符合设计规定引起的危险33液压润滑系统的危险331液压系统不符合设计规定引起的危险332液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险333机床润滑不当导致损坏机床的危险34噪声的危险由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险35材料和物质产生的危险2JB101391999351机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险352机床工作时产生大量油雾引起的危险36机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险361机床操作手柄离地面高度不当影响操作362机床操作手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康363测量装置读数机构安装不当影响操作者的健康364因机床照明不当而产生频闪效应干扰性眩目现象和阴影区可能使操作者误操作产生的危险365机床控制装置的控制方向混乱造成的危险37安全防护措施不当产生的危险371最大工件直径大于800MM的滚齿机安全防护措施不当产生的危险372安全防护装置设计不当引起的危险38未提供必要的使用信息可能造成的危险39机床包装储运不当引起的危险4安全要求和措施41一般要求411应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素一般可按GB/T1570611995中第5章和GB/T1570621995中第3章的规定进行412对于不能排除的危险应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置413对于某些不便防护的危险应在使用说明书中给出使用信息必要时还应在危险部位附近设置警告标志42机械的安全要求和措施421可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致人员伤害的尖棱尖角凸出部分和开口422运动中有可能松脱的零部件应采取防松措施外露的旋转零件如齿轮飞轮带轮等应设置防护罩并在防护罩内表面涂桔黄色油漆防护罩应符合GB8196的规定423对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭如封闭有困难时应设置安全防护装置或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志或直接在危险零件的表面涂上安全色警告标志应符合GB2894的规定安全色应符合GB28931982中25和GB/T652721986中26的规定424可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置如因结构原因不能防止超负荷时则机床上应设置标明极限使用条件的标牌425控制系统不应导致危险情况的出现4251控制系统应确保其功能可靠控制系统应能经受预期的负荷和外来影响逻辑上的错误以及机床控制信息载体的中断和损坏也不应导致危险局面的出现4252在工作位置不能观察到全部工作区的机床一般应设置声学或光学的起动警告装置4253控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险3JB1013919994254数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应一种控制方法和工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择4255机床停止时独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止4256在紧急停车或动力系统发生故障时运动部件应就地停止垂直运动部件应后退或停在原位不应自行下落5257机床运行处于循环工作方式时手动操作无效急停操作除外5258在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件紧急停止控制器件的动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能426电力的偶然中断不应给人员及设备造成危险电力重新恢复后机床不得自行起动427机床应能有效地回收冷却液应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板大量产生切屑的机床一般应设机械排屑装置固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需的位置上428刀架滑板切向滑座工作台或立柱外支架等部件应设置可靠的限位装置429立柱导轨上端应具有防护装置滑板导轨下端工作台或立柱水平导轨两端应设置防尘装置如刮屑板4210滑板快速上下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给工作台或立柱的径向快速进给转换为退或径向进给主轴速度转换外支架上下运动转换等其操作机构应设置联锁装置对机械传动不能设置联锁装置时则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志4211机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出机床运转的开始结束一般应与机动夹持装置的夹紧放松相联锁在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置应保持对刀具工件的夹紧力否则应设置可靠的安全防护装置43电气系统的安全和措施431电源应符合GB/T52261的规定4311电气系统满足电源的要求应符合GB/T522611996中43的规定4312机床电源接线形式及要求应符合GB/T522611996中51的规定4313电源切断隔离开关应符合GB/T522611996中53的规定432触电的防护应符合GB/T522611996中第6章的规定4321带电体的屏护应符合GB/T522611996中621的规定4322间接触电的防护应符合GB/T522611996中63或64的规定电气设备接地应安全可靠同时应符合GB/T522611996中第8章的规定4323带电体的绝缘防护应符合GB/T522611996中622的规定433电气设备的保护应符合GB/T522611996中第7章的规定4331过电流保护应符合GB/T522611996中72的规定4332电动机过载保护应符合GB/T522611996中73的规定4333对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合GB/T522611996中75的规定434紧急停止应符合GB/T522611996中9254的规定435按钮指示灯等控制器件应符合GB/T522611996中第10章的规定导线和电缆的选择一般应符合GB/T522611996中第14章的规定4JB101391999436机床的局部照明装置一般应符合GB/T522611996中172的规定44液压润滑系统的安全要求和措施液压润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全液压系统的安全应符合JB/T100511999中第5章的规定润滑系统的安全一般应符合GB/T65761986中59和第7章的规定分度副油池刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗立柱刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆副应设置油位指示装置并应保证润滑良好45噪声的安全要求机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在主运动正反向低中高速空运转时机床噪声声压级不得超过83DBA46对材料和物质的安全要求和措施461机床所用零部件材料应符合设计规定462工作时产生大量油雾油雾浓度超过5MG/M3的机床应采取有效的防护措施如油雾分离器47根据人类工效学原则采取的安全要求和措施471机床操作手柄离地面或操作站台面的高度按手柄中心位置计算应符合表1规定表1机床操作手柄的安装高度M操作手柄名称使用情况安装高度工作台或立柱径向移动手柄外支架操作手柄点动润滑手柄操作用0517主轴变速手柄刀架角度转动手柄滑板上下移动手柄调整用2472具有手轮手柄的机床其操纵力不得超过表2的规定表2机床手轮手柄操纵力的限值N机床重量T操作手轮手柄名称22551010工作台或立柱径向移动手柄外支架操作手柄点动润滑手柄主轴变速手柄406080120滑板上下移动手柄60100120160473经常观察读数的测量装置其读数机构的安装高度一般应为0717M不经常使用的观察读数机构其安装高度允许为0325M474机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象475机床控制装置的操作方向应符合GB/T17161的规定当机床因结构原因与之不符时应在机5JB101391999床上作出相应标志48对安全防护装置的安全要求和措施对通过设计不能适当避免或充分限制的危险一般应按GB/T1570621995中第4章的规定正确合理选用安全防护装置对人们加以防护481最大工件直径大于800MM的机床操作者需要站在机床上装卸刀具或工件时应设置防滑支承面或设置专用的支承板不能在地面上操作的机床应设置防护栏杆或通向固定工作台的工作平台其材料和尺寸应符合GB4053340534的规定防护栏杆应涂桔黄色油漆工作平台应防滑482安全防护装置应性能可靠其本身不应引起附加的危险不应限制机床的功能也不能过多地限制机床的操作调整和维护应牢固可靠地固定当机床采用联锁的防护装置时应确保在防护装置关闭前不能起动机床一旦打开防护装置则机床应停止运转防护装置与机床危险部位的安全距离应符合GB122651和GB122653的规定安全防护装置的材料和尺寸应符合GB8196和GB8197的规定49使用信息491一般要求4911使用信息由文字信号符号或图表组成它们可以单独或联合使用的形式向使用者传递信息4912使用信息应明确规定机床的预定用途并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明4913使用信息不应用于弥补设计的缺陷4914使用信息必须包括运输交付试验运转装配安装和调整使用设定示教或过程转换运转清理查找故障和机器维修492使用信息应根据机床的结构风险及使用者需要使用的时间来配置493使用信息可以由机床自身随机技术文件尤其是使用说明书及其他方式如各种信号和文字警告等给出在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能安全注意事项以及对操作调整和维护的安全要求4931标志符号象形图文字警告一般应符合GB/T1570621995中54和GB/T3167GB/T3168的规定4932随机技术文件一般应符合GB/T1570621995中55和JB/T9875的规定4933信号和警告装置应符合GB/T1570621995中53的规定410机床包装储运的安全要求和措施机床包装储运的安全要求和措施一般应符合GB157601995中131132和JB/T83561的规定5安全要求和措施的评定51一般评定511评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险通过减少对操作者涉入危险区的需要限制人们面临危险512评定机床对于不能排除的危险是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置513评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的而且6JB101391999安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险52机械安全要求和措施的评定521检查机床是否符合421的规定522检查机床的旋转零件的防护措施是否符合422的规定523检验机床是否符合423的规定安全防护装置是否牢固可靠524按JB/T63441992中81或82的规定进行机床负荷试验数控滚齿机按JB/T836021996中81及82的规定进行试验检验机床是否运转平稳可靠抽查525检验机床控制系统是否符合425的规定526检验机床是否符合426的规定527检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板528检验机床是否符合42842942104211的规定53电气系统安全要求和措施的评定531检验机床是否符合43的规定532电气设备应按GB/T522611996中第20章的规定进行保护接地电路的连续性绝缘电阻耐压残余电压的防护及功能试验54液压润滑系统安全要求和措施的评定检查机床液压系统和润滑系统是否符合44的要求55机床噪声的评定按GB/T16769的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合45的要求56对材料和物质安全要求和措施的评定561检查机床设计是否合理选用了主