SY5445-1999石油机械制造企业安全生产规定

】513100E09备案号41031999S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY54451999石油机械制造企业安全生产规定SAFETYPRODUCTIONRULESFORPETROLEUMMACHINERYMANUFACTURINGENTERPRISES1999一09一14发布2000一04一01实施国家石油和化学工业局发布SY54451999目次前言，1V范围引用标准定义J1内石内常见危险因素和有害因素2安全生产基本要求3作业环境基本要求。4安全卫生防护技术措施6机械设备安全要求、，6RJ牙HLJ0了11兮工褚1热工设备安全要求0门0，电气设备设施安全要求易燃、易爆设备设施及场所安全要求10L1SY54451999前言本标准是对SY544592石油工业机械仪器、钢管企业安全生产规范的修订。本标准是石油机械制造企业安全生产管理的重要技术依据。本标准与SY544592的主要不同处在于增加了“常见危险因素和有害因素”、“安全卫生防护技术措施”两章原“综合管理”经修改调整后，改为“安全生产基本要求”修改调整了部分条文删除了“建筑机械”、“炊事机械”等条文。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口本标准起草单位中国石油物资装备集团总公司、济南柴油机厂。本标准主要起草人李树泉沙骏郝建军张培武陈凯章崔靖国王正峰本标准于1992年4月27日首次发布中华人民共和国石油天然气行业标准SY54451999石油机械制造企业安全生产规定SAFETYPRODUCTIONRULESFORPETROLEUMMACHINERYMANUFACTURINGENTERPRISES代替SY544592范围本标准规定了石油机械制造企业安全生产、设备设施及作业环境的基本要求。本标准适用于石油机械制造与修理，仪器、仪表钢管及钢丝绳等生产企业。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB19841989交流高压断路器GB24941995磨具安全规则GB28931982安全色GB28941996安全标志GB388311991手持式电动工具的安全第一部分一般要求可供认证用GB405311993固定式钢直梯安全技术条件GB405321993固定式钢斜梯安全技术条件GB405331993固定式工业防护栏杆安全技术条件GB405341983固定式工业钢平台GB/140641983电气设备安全设计导则GB50831985生产设备安全卫生设计总则GB50991994钢质无缝气瓶GB/160671985起重机械安全规程GB62221986工业企业煤气安全规程GB65141995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/1652721986安全色使用导则GB72311987工业管路的基本识别色和识别符号GB87021988电磁辐射防护规定GB87031988辐射防护规定GB108271989机动工业车辆安全规范GB121581990防止静电事故通用导则GB125571990木工机床结构安全通则GB128011991生产过程安全卫生要求总则GB130041991钢质无缝气瓶定期检验与评定GB133291991建筑卷扬机安全规程GB/1138691992用电安全导则GB/F147841993带式输送机安个规范国家石油和化学工业局199，一09一14批准2000一04一01实施SY54451999GB156031995常用化学危险品贮存通则GB157351995金属热处理生产过程安全卫生要求GB5003091氧气站设计规范GB5003492工业企业照明设计标准GB50053941OKV及以下变电所设计规范GB500549235一HOW变电所设计规范GB5005794建筑防雷设计规范GB5015692小型石油库及汽车加油站设计规范GBJ1687建筑设计防火规范GBJ2990压缩空气站设计规范GBJ6483工业与民用电力装置的过电压保护设计规范GBJ7384洁净厂房设计规范GBJ8785工业企业噪声控制设计规范GBJ14091建筑灭火器配置设计规范TJ3679工业企业设计卫生标准JB90101999手拉葫芦安全规则SY569095石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定SY585593石油企业职工伤亡事故调查处理程序SY598594液化石油气安全管理规定劳锅字扛199川8号文压力容器安全技术监察规程劳部发1996276号文蒸汽锅炉安全技术监察规程3定义本标准采用下列定义。31危险因素HAZARDOUSFACTORS能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。32有害因素HARMFULFACTORS能影响人的身心健康，导致疾病含职业病，或对物造成慢性损坏的因素。33生产物料PRODUCTIONMATERIALS生产需要的原料、材料、嫩料、辅料和半成品。34剩余物料WASTEMATERIALS生产过程中的余料和生产过程产生的废品、废料，包括气态、液态和固态物质。35高处作业WORKSATHEIGHTS凡在坠落高度基准面2M以上含2M有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。4常见危险因素和有害因素41物理性危险因素和有害因素411交通运输7_具运动的机器和机械生产装置刚度、强度不够，稳定性差，密封不良、应力集中，外形有尖角、毛刺、利棱外露运动件无防护部件失灵、内压超过允许值、表面温度过高过低的设备设施。412电气绝缘损坏或带电部位裸露失灵的电器，漏电、雷电、静电、电火花等413防护一凌置不完善或失灵、失效，设备、电气安全距离不够、414噪声、振动过气，全气，J,含尘量或II染程度过高，加热、燃烧、焊接所形成的烟尘SY54451999415光线过强或照度不足，眩光，光通量波动过大，光或色对比度不当。416紫外线、红外线辐射过强，电场、磁场强度过高，静电强度过大。417放射性同位素和射线装置的放射性强度或剂量过高微波场强过大。418场地狭窄、湿滑、缺氧等不良作业环境，安全通道不畅、基础下沉、渗漏等危险构筑物作业位置与坠落基准面距离过大。41，明火、高温与低温物质及异常气候。4110信号装置和标志损坏、不完善、不清晰、不规范、显示不准、位置不当。4111其他。42化学性危险因素和有害因素421有害性物质，如铅、汞、苯、氨、抓、硫等。422易嫩、易爆性物质，如氢、汽油、天然气、压缩或液化气体以及空气中的易燃易爆气体混合物或粉尘等。423自燃性物质，如煤堆、油布、油纸、油浸金属屑等。424腐蚀性物质，如酸性、碱性物质。425其他。43生物性危险因素和有害因素生物性危险因素和有害因素主要指致病微生物，如细菌、病毒等。44心理、生理性危险因素和有害因素441体力、听力、视力负荷超限。442连续长时间作业。443心理负担过重，如脑力过度紧张、意外刺激或过分激动等。444酒后或吸食有毒物质。445其他。45行为性危险因素和有害因素451违章指挥，指挥错误。452违章操作，操作错误。453防护用品、用具使用不当。454监护失误。455其他。5安全生产基本要求51人员511应进行职业适应性选择，其心理、生理条件应满足工作性质要求。512应进行体检，其健康状况必须符合工作性质要求。52人员技能521应经职业安全卫生知识教育和培训，考核合格后方可上岗工作。522了解本岗位生产过程中可能存在和产生的危险因素和有害因素，并能根据其危害性质和途径采取防范措施。523掌握必须的消防知识和消防器材的使用方法。524应正确使用本岗位劳动防护用品、用具。525应掌握事故应急处理和紧急救护的方法。53生产装置531应符合GB/14064,GB5083,GB12801及相应机床安全、卫生标准的要求。SY54451999532锅炉、压力容器及压力管道等应按蒸汽锅炉安全技术监察规程和压力容器安全技术监察规程的要求定期检定。54生产物料及剩余物料541企业应选用无毒和低毒的生产物料。若选用给人员带来危险或有害作用的生产物料时，应制定相应的管理制度，采用消除或降低危害的工程控制措施。542不易人工搬动的生产物料及剩余物料，应设置吊装及搬运的装置。543危险和有害的生产物料及剩余物料，应按产品的安全要求设专库保管，并严格执行出、人库制度。544成垛堆放的生产物料及剩余物料应符合有关规定要求。545具有危险和有害的剩余物料，应及时清理，并进行净化处理。55工艺、作业、施工过程551可能对人员的安全健康造成危害，对财产造成损失的生产过程，应制定安全、卫生要求。552工艺规程应指明加工操作的安全要求，并在作业、施工过程中严格执行。553加工设备应有安全操作规程，操作者应严格执行。554操作者应正确使用劳动防护用品、用具。555操作者工作前应全面检查所用设备的防护装置，确认完好有效后方可进行操作。56安全生产管理561管理机构5611按照国家及上级有关规定，结合“健康、安全与环境管理体系”的要求，建立、健全安全专职监督机构和管理网，配备专职和兼职管理人员。5612各级安全管理机构，按照国家、上级有关部门及“健康、安全与环境管理体系”规定的职能和职责，贯彻国家及上级下达的指令和规定，监督、检查其执行情况，制定必要的规章制度，实行全面、系统的标准化管理。562管理制度应根据国家及上级有关规定，结合企业安全生产特点及“健康、安全与环境管理体系”的要求，制定必要的安全生产管理制度。563管理档案企业应建立必要的安全生产管理档案。564管理图表企业应建立必要的安全生产管理图表。565“三同时”，管理企业应严格执行“三同时”的管理制度。566工伤事故处理工伤事故处理应按SY5855的规定执行。6作业环境基本要求1一般要求企业应为操作者提供良好的作业环境。车间的温度、湿度、通风、照度、噪声、振动、粉尘、辐射、有毒有害气体含量应符合劳动安全卫生要求。62厂房建筑】、指企业在进行新建、扩建、改建、技术改造、技术引进等工程项目及采用新1_艺新材料、新技术、新设备时，安全防护设施要与工程同时设计、同时施工、同时投产使用。简称“三同时4一SY54451999厂房建筑应符合TJ36的规定，建筑耐火等级应符合GBJ16的规定。63地面631车间地面应防滑、平整、清洁。632因生产需要，需在车间内设置面积大于051、深度超过05M的坑，宽度超过OLM的壕，或在地下、地面设有存液池时，均应有可靠的防护栏、盖板，并有安全标志。64设备、设施布置641设备、设施布置应考虑其安全性，有足够的操作活动及放置生产物料、工件、工位器具及维修空间。642车间设备、设施布局应符合下列要求A加工设备间距以活动机件达到最大范围计算小型设备不小于07M，中型设备不小于10M，大型设备不小于20M运输线视同B设备与墙、柱的间距以活动机件达到最大范围计算小型设备不小于07M，中型设备不小于O8M，大型设备不小于09MC操作空间小型设备不小于06M，中型设备不小于07M，大型设备不小于1LM运输线视同D高于20M的运输线应有可靠的护罩JO643生产物料、工件、工位器具、设备附件摆放应符合下列要求A工作场所生产物料及工具柜应摆放整齐、平稳可靠B工位器具、专用工具、模具、夹具、设备附件的摆放应稳固可靠C工件、生产物料堆放高度不应超过20M单件除外，物件直接码垛高宽以最小尺寸计之比应小于2，较大集装箱篮盛装物件码垛或码堆大砂箱，垛高不应超过35MA65通风、温度车间通风、温度应符合TJ36的规定。66采光、照明生产场所光线应充足。人工照明光线不应有频闪、眩光、耀眼、光通量波动过大、光或色对比度不当等现象。作业面上的照度值应符合GB5003492第3章的规定。6，辐射具有辐射的作业场所，防护措施应符合GB8702和GB8703的规定。68气象生产车间应根据寒、暑季节和生产特点，采取相应措施，防止气温、气压、气湿、气流对人员的不良影响。室外作业，应有防寒保暖、防风雨、防雷电、防湿和防暑降温等措施。，通道691车间应有一条纵向主通道，宽度应大于30M692车间横向通道根据需要设置，宽度应大于20M693设备之间通道宽度应大于10M610噪声生产车间和作业场所的噪声值应符合GBJ87的规定。6N洁净厂房洁净厂房应符合GBJ73的规定。612高处作业6121作业区堆放的生产物料和工具，应严格控制数量，布置合理，保证人员便于作业和不发生人、物坠落5一SY544519996122遇有6级以上强风、暴雨和雷电时，应停止室外高处作业。6123高处作业区应距离普通电线10M以上，高压线路25M以上，并有防护措施。6124用于垂直运输的井宇架、门式架等高处作业设施，应设置缆风绳。缆风绳的地锚应牢固。设施高度超过周围建筑物时，应安设避雷装置。6125高处作业搭设的脚手架应牢固可靠。7安全卫生防护技术措施71基本要求企业生产应满足下列基本要求A能预防生产过程中产生的危险因素和有容因素B能处置危险物和有害物，并降低到国家规定的限值内C能从作业区排除危险因素和有害因素D能预防生产装置失灵或操作失误时产生的危险因素和有害因索E发生意外事故时，能为遇险人员提供自救条件。72防护用品721企业应根据安全生产和防止职业性危害的需要，按SY5690的规定发放防护用品。722防护用品的质量和性能应符合有关标准的规定。723发放的个体防护用品应符合人体特点，并规定穿佩戴方法和使用规则。73防火防爆731有火灾、爆炸危险的生产现场，应有应急预案，设里报赞装里，采取防火防爆措施，合理配置消防设施。732有可燃性气体和粉尘的作业场所，应有良好的通风系统，并有进免产生火花的措施。733重要的控制室、计算机中心、技术档案室、贵盆设备、仪器仪表室等，应有火灾自动报警装置，设置自动灭火系统。734易于产生静电的场所，防护措施应按GB12158的规定执行。735输送易嫩物质的管道、储幼及具有着火想炸危脸的工艺袭里，摇里换时，应选用隋性气体或燕汽等介质。74安全标志、报警信号741企业的生产装置、作业场所，应按GB2894的规定设置安全标志，在建构筑物及设备上按GB2893和GB/T65272的规定涂有安全色。几742易发生事故或人员不易观察到的作业场所和生产装7E,应设里声、光或声光结合报普信号。743生产场所、作业点的应急通道、出人口，应设盆醒目的标志。8机械设备安全要求81通用要求机械设备、设施外露运动部位应有牢固可靠的防护装置，并有可靠的保护接地零措施。82金属切削机床821机床应有防止工具、卡具、量具脱落装置。822机床应配备切屑清除工具。823加工细长件的机床应有防弯装置。824机床应有可靠的限位、联锁、手柄、按钮、制动、保险装置。825局部照明应采用50V以下的安全电压。采用220V电源作为照明用电的机床外照明灯，安装高度应在18M以上，并应固定。一6一SY54451999826磨床使用的砂轮不应有裂纹，更换外径为200MM以上的砂轮应做平衡试验，旋转时应无明显跳动。83起重机械起重机械应符合GB/16067的规定。84简易起重设备及索具、吊具841卷扬机卷扬机应符合GB13329的规定。842千斤顶、手拉葫芦千斤顶、手拉葫芦应符合下列要求A螺旋千斤顶的螺纹磨损超过公称尺寸的20时应报废B液压千斤顶的液压元件应完好无损C手拉葫芦应符合JB9010的规定。843桅杆及龙门架8431桅杆应符合GB/160671985中2151的规定。8432龙门架应符合下列要求A龙门架应进行校正，导轨垂直度和两导轨间距偏差均应小于LOMMB在距龙门架顶部横梁15M处应装设可靠的限位开关C龙门架倾斜使用时，前后倾角应小于100D龙门架的基础应平整坚实，不积水，架设时应设置缆风绳倾斜使用时应用地锚牵引柱脚E龙门架的结构每年应检查一次，结构各部位不应有开焊、断裂和严重变形、腐蚀等。844索具8441钢丝绳应符合GB/F60671985中22的规定。8442焊接环形链应符合GB/T60671985中23的规定。8443麻绳应符合下列要求A麻绳最大起重量不应超过500KGB麻绳编结两边各不应少于3圈C均匀磨损不应超过原直径的30D不应有断股现象。845吊具8451抓斗应符合下列要求A刃口不应有裂纹B销轴磨损不应超过公称直径的10，衬套磨损不应超过公称直径的20C抓斗闭合时，水平刃口及垂直刃口的错位差和间隙应分别小于3MM，最大间隙的长度应小于200MMA抓斗张开后，斗口平行误差应小于20MME斗口对称中心线与抓斗垂直中心线的偏差值应小于20RNMO8452自制专用吊具应符合下列要求A应由专业技术人员进行设计，并经试用认可后方可投人使用B在用的各种吊具不应有变形及严重磨损。846专用吊索具的存放专用吊索具的存放应符合下列要求A应设置专用架，按承载负荷标明限吊吨位B存放时应防潮防腐。一7一SY5445199985冲压、剪切机械851离合器动作应灵活有效，不应有连冲现象。852制动器应灵敏可靠，各部位不应有裂纹、变形和磨损。853紧急停止按钮应灵敏可靠。854距操作者站立平面高度在25M以下的外露传动部分应有防护装置。855脚踏板应有防护罩及防滑措施。85送、退料口应装有防止人手和身体其他部位进人危险区的防护装置，或有保证误人危险区时能立即停机的安全控制装置。86木工机械木工机械应符合GB12557的规定。87砂轮机871应靠墙柱安装，安装地点不应正对着附近的设备及有人员经常来往的地方，否则应用围墙或防护屏隔离。872防护罩应完好无损，罩板与砂轮间隙应匹配，正面为2030MM，侧面为10一15MMO873挡屑屏板应完好无损，便于调整。屏板与砂轮的间隙应小于6MMO874砂轮应无裂、损、受潮、受冻现象。砂轮磨削工作线速度应符合GB24941995中第1章的规定。875砂轮直径大于150MM的砂轮机应装托架，托架与砂轮之间的间隙为35MMO876法兰盘直径应大于砂轮直径的1/3，法兰盘与砂轮间应有12MM厚的软垫，软垫直径应比法兰盘直径大23MMO877砂轮运转应无明显的跳动和摆动。878砂轮磨损的极限尺寸应符合表1的规定。表1砂轮磨损的极限尺寸砂轮安装形式磨损极限尺寸粘在直径为D的芯轴上D2用螺钉头直径为DO的螺钉安装DO2用直径为D3的法兰盘安装D10879砂轮机应装设有效的除尘装置。88风动工具881风动砂轮的夹紧装置应可靠。砂轮与卡盘之间应装有厚度为1015MM的软垫，软垫直径应比卡盘直径大12MMO882防护罩应有足够的强度，并安装牢固。883气阀、开关应密封良好。开关应转动调节灵活，控制准确。884工作部件应完好无损。砂轮不应有裂纹、破损、受潮、受冻等现象砂轮防护罩卡子、风铲定位销等防松脱锁卡应完好有效。885气路应密封无泄漏。气管应采用耐压大于1MPA的橡胶管，其长度应小于12M，不应有严重老化、腐蚀现象89破碎机一8一SY54451999891应设置有足够强度和高度的密闭围栏。892围栏门与破碎机应有灵敏可靠的联锁装置。893激发机构应定位可靠，落锤隔板支承板应有足够的强度。810带式输送机带式输送机应符合GB/R14784的规定。811厂内机动车辆厂内机动车辆应符合GB10827的规定。812联动生产线8121应有紧急停止装置和灵敏可靠的制动装置。8122距地面、检查维修台面离度在2M以下的传动和转动装置，凡有钩、挂、铰、碾危险的，均应安装可靠的防护装置。8123各危险部位均应设置醒目的警示标志。8124悬挂式输送机、托盘与链体应连接牢固，工件放置平稳。8125产生有害、有毒和粉尘的工序，应安装有效的通风、除尘装置。813注塑机8131行程限位装置应灵敏可靠。8132应在适当位置设置紧急停止开关。8133前后门罩上应装设与注塑机主电路联锁的开关，并灵敏可靠。8134加热塑料用的裸露电阻丝应用瓷套管绝缘，并完好无损。8135压力表、温度表应按规定时间校检。8136液压系统过载时安全阀应能有效泄压。813，加料口应装有防止人手误人危险部位的防护装置。814产生X,Y射线设备8141应有屏蔽防护装置，并符合下列要求A产生射线的工作间应专门隔离，门、机应有联锁装置B对X射线应设防护屏蔽网，并定期作屏蔽效应鉴定测量，每年不少于一次C对Y射线防护墙应有足够的厚度，隔离间应有良好的通风条件。8142放射性物质的存放和运抽应有可靠的防护措施贮存场所应设置明显的警示标志被放射性同位素污染的废弃物应交有关部门统一回收。815登高梯台登高梯台应符合GB40531,GB40532,GB40533和GB40534的规定。，热工设备安全要求91通用要求设备、设施外露运动部位应有牢固可靠的防护装置，并有可靠的保护接地零措施。92电弧炼钢炉921炉门升降机构传动应灵活可靠，无卡阻、打滑现象。922倾炉限制器应灵敏可靠。倾动时炉体最大后倾角为45，最大前倾角为150,923电极升降机构应符合下列要求A限位开关和联动装置应安全可靠B钢丝绳应符合GB/160671985中22的规定、924炉顶限制器应灵敏可靠925炉体应设置灵敏可靠的限位开关SY54451999926水冷系统应齐全完好，无泄漏。927炉衬应严密完整。928控制柜应符合下列要求A控制柜应安装牢固，柜门关闭良好，柜内不应存放杂物B柜内电气线路的设置应符合104的规定C仪表、指示灯、按钮应齐全完好，标志清晰，动作灵敏可靠。929炉前渣坑、炉后出钢坑和侧面机械坑应保持干燥。9210应有消烟除尘装置，烟粉尘浓度不应超过有关规定。93冲天炉931炉体应符合下列要求A炉体内外钢板应无裂纹、严重腐蚀、变形、脱焊现象B风口开启应灵活可靠C热风冲天炉应在风箱顶部设置泄爆孔D泄爆孔内应按规定安装由铜、铝或石棉橡胶板等材料制成的易爆片。932炉底板应符合下列要求A炉底板应安装牢固B炉底门应开启灵活、关闭良好。933冲天炉出铁坑周围半径4M左右区域的地坪应保持干燥。934加料装置应符合下列要求A加料机应操作灵活，运行平稳、安全可靠B钢丝绳应符合GB/160671985中22的规定C操纵、制动、限制、防护等装置应齐全完好、灵敏可靠。94工业炉窑941使用固态燃料、气态燃料、液态燃料和电能的各种加热设备应符合下列要求A炉门盖应密封，启闭灵活可靠，并装设限位装置使用循环冷却水的炉门，冷却水应保持畅通，排气管完好有效B炉门升降机构应完好，操作灵活，钢丝绳应符合GB/I60671985中22的规定C炉车应结构完好、运行灵活D炉墙、炉衬应严密，砌砖平整。942气态燃料炉气阀应完好，启闭灵活、可靠。943液态燃料炉风管、油管、油嘴应畅通，无泄漏。944电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠，定期检验。945使用氨气的工业炉窑，氨气瓶雄不应靠近热源、电源或强日光曝晒。95混砂机951取样门应完好，启闭灵活。952密封罩应符合下列要求A密封罩应有足够的强度和刚度，并安装牢固，密封良好B罩门应与电气联锁，保证罩门打开时能自动停机C维护保养密封罩时，应断开电源开关。953控制按钮、指示灯应灵敏可靠，并有明显的标志。96锻造设备961七、下砧面应平整、无松动，锁楔、横销应紧固。962锤头应无裂纹。一一SY54451999963脚踏秆应符合卜列妥求A脚踏杆操作手柄与连接杆和旋阀应连接牢固，操作灵活B各紧固连接部位无松动、断裂及卡死现象C脚踏开启弹簧应保持正常的弹力D操作机构应设置防护罩或挡板。964夹钳应无裂纹，钳口无扭、歪等严重变形，转动灵活。965制动器应灵敏可靠。966储气罐的检验周期应符合压力容器安全技术监察规程的规定。97热处理设备热处理设备应符合GB15735的规定。10电气设备设施安全要求101变配电站所LOKV及以下变电所应符合GB50053的规定，35110KV变电所应符合GB50054的规定。1011变压器10111正常运行时变压器应符合下列要求A油标清晰，油位面在标准线内B油色透明、无杂质、不渗翻C冷却设备完好，油温指示清晰，上层油温应低于85CD定期加油、换油，进行油质绝缘检测。10112接地和绝缘应符合下列要求A变压器工作接地电阻值应不大于411B变压器外壳、铁芯与接地体之间应有可靠的电气连接和机械连接C变压器绝缘电阻值每千伏应大于IMNO10113变压器瓷瓶、套管应清洁，无裂纹或放电痕迹。10114变压器运行时应无异常声响。10115裸露的带电体附近应设置安全标志及遮围栏。10116变压器应定期进行绝缘检测，每年进行一次预防性试验且资料齐全。1012高低压配电间、电容器间10121瓷瓶、套管、绝缘子应清洁，无裂纹或放电痕迹。10122所有母线应整洁，接点接触良好，海色显明。绝缘电阻值每千伏应大于IMOO10123电缆头外表清洁，接地良好，无泥油。10124油断路器应符合下列要求A性能应符合GB1984的规定B油位应在上下限之问，油色透明，无杂质、不渗漏C在累计切断短路电流三四次或开关喷油、喷烟后，应解体维修D每年应进行一次预防性试验且资料齐全10125操纵机构应符合下列要求A性能应符合GB1984的规定B操纵灵活，联锁可靠动每年应进行一次预防性试验且资料齐全10126空气开关灭弧罩齐全完好，触头平整，无烧损、结疤10127电容器无异常声响，外壳无膨胀、漏油】SY544519991013接地接地应符合下列要求A变配电站所所有电气设备、设施的金属外壳与接地体应有可靠的电气连接B变配电间网状接地体接地电阻值应不大于451C每年应进行一次绝缘检测，且有检测报告。1014安全用具存放与检测应符合下列要求A绝缘手套、绝缘靴鞋应存放在无酸、碱、油处B绝缘棒等用具应垂直存放在支架上，不应与地面或墙壁接触C每半年应进行一次绝缘检测，且有检测报告。1015通道变配电室内通道应符合下列要求A高压手车式柜后通道应不小于10M，柜前至墙不小于25M，双排柜间距不小于30MB高压固定式柜前至墙应不小于15M,1U排柜间距不小于20MC低压柜后通道应不小于10M，柜前至墙不小于15M，双排柜间距不小于20MD高压开关柜与低压柜设在同一房间单列布置时，两者净距应不小于20ME室内安装的变压器，其外廓至后壁、侧壁距离，当容量为1OOOKVA及以下时，应不小于06M当容量为1250KVA及以上时，应不小于08M变压器外廓至门的距离应分别不小于08M和10MF动力配电箱或明装空气开关前通道应不小于12M102电网接地1021企业应有齐全完整的供电系统网络图和电网接地系统资料。1022接地电阻值应符合下列要求A每个电网系统应有一处工作接地，接地电阻值应不大于451B电网末端每1000M处、支路超过200M处、重要用电线路人口处、电网转弯处及高低压共杆段的两端低压零线处应设置重复接地，接地电阻值应不大于10氏C大接地短路电流系统接地电阻值应不大于0551D小接地短路电流系统接地电阻值应不大于10511023接地线应符合下列要求A应保证与被保护设备之间导电的连续性，不应有脱节B连接部位应采用足够长度的搭接焊。其长度为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6倍不能施焊时，应采用螺栓或卡箍连接，并有防锈蚀、防松动措施，接地线距地面18M以下应设断丝卡C应有足够的机械强度，各种材料作接地线时的尺寸应符合表2的规定D在穿过墙壁等处应穿管保护。1024接地体的检测应符合下列要求A每年应按规定对接地电阻值进行测量，并有记录B每五年对超过接地电阻值标准的接地体应进行一次全面检查，并有检测报告。103防雷接地防雷接地应符合GB50057和BJ64的规定。104车间动力、照明箱柜、板1041根据触电危险性环境，应采用下列型式A触电危险性小的生产、加工、装配车间和办公室，可采用开启式的箱板B触电危险性较大、环境较差的铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等车间，应采用封闭式一2一SY弘45一1999的箱柜C对有导电粉尘及产生易燃易爆气体的危险作业场所，应采用防爆型电气设施。表2接地线材料及尺寸要求材料名称规格尺寸要求圆钢一一直径室内不小于5二，室外不小于6NLRLL，地下埋设不小于SNUN扁钢截面室内不小于24NL土112，室外及地下埋设不小于48INLNZ厚度室内不小于3协。室外及地下埋设不小于4二明设铜裸导体截面一4RNN产明设铝裸导体截面8确刀21042元件、仪表、开关与线路应连接可靠，不应有松动、发热和烧损痕迹。10，43线路额定电流、熔断器元件和开关额定电流，应与熔丝额定熔断电流匹配。1044金属外壳应有可靠的保护接地零措施，工作零线和保护零线不应共用一根导线。1045车间动力照明箱柜、板应符合下列要求A应符合电气安装规程，并设有安全标志和识别标志B箱柜门前08一1ZM范围内不应有堆积物和挤挂物C外露带电元件应有屏护隔离措施。104，6动力照明箱柜、板上设置擂座，其接线方式应符合下列要求A单相二孔插座，面对插座右极应接相线，左极接零线_七下安装时，零线应在下方B单相三孔及三相四孔插座的保护接地或接零线均应在上方C交流、直流或不同电压的插座在同一动力照明箱柜、板上设置时，应有明显的识别标志。105电焊机1051电源线、焊接电缆与电焊机的接线处应有屏护罩。10，52电焊机插座、开关应完好无损，焊接变压器接工件的两次端及外壳应有保护接地零措施接地电阻值应不大于4N。10，53电焊钳和焊接电缆绝缘应良好。焊接变压器一次线圈与二次线圈、绕组与外壳之间的绝缘电阻值应不小于IMO。1054电源线接线长度不应超过ZM，焊接电缆接头不应超过3个。1055作业要求移动式电焊机电源线长度超过2。时，可以在电源线ZM以内接线处增加一级控制