SYT5141-2002石油钻机用离心涡轮液力变矩器

】57518010E92备案号104232002中华人民共和国石油天然气行业标准SY/151412002代替SYNC514193石油钻机用离心涡轮液力变矩器HYDRAULICTORQUECONVERTERWITHCENTRIFUGALTURBINEUSEDFORDRILLINGRIG2002一05一28发布2002一08一01实施国家经济贸易委员会发布SY/I51412002目次刀前言范围，1规范性引用文件1型号及基本参数。1技术要求，3试验与验收3标志、包装、运输和贮存6附录A规范性附录液力变矩器试验总表SY/P51412002前言本标准是对SY/1514193石油装备用离心涡轮液力变矩器的修订。本标准吸收了SY/1514193中能够满足生产、现场使用和检验要求的内容，并修订了下列内容标准名称改为石油钻机用离心涡轮液力变矩器型号表示方法中，增加了不同的安装和冷却方式根据国内石油钻机使用变矩器的生产实际，重新制定了基本参数进一步完善了试验方法和检验方法。本标准立足于国内石油钻机对液力传动动力机械的要求，指导充油调节离心涡轮变矩器的设计、生产与使用。本标准的附录A是规范性附录。本标准从实施之日起同时代替SY/15141930本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位石油勘探开发科学研究院机械研究所、标准化研究所。本标准主要起草人马家骥、徐宝荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为SY514186,SY/15141930SY/T51412002石油钻机用离心涡轮液力变矩器1范围本标准规定了石油钻机用离心涡轮变矩器的型号及基本参数、技术要求、试验与验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油钻机用离心涡轮变矩器的设计、生产和使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/C13306标牌SY/15301石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件1998年确认SY/15302石油钻采机械产品用灰铸铁件通用技术条件1998年确认SY/15304石油钻采机械产品用锻件通用技术条件1998年确认SY/15305石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件1998年确认SY/15306石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件1998年确认SY/15307石油钻采机械产品用装配通用技术条件1998年确认SY/15308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件1998年确认SY/T5309石油钻采机械产品用包装通用技术条件1998年确认31型号及基本参数型号表示方法SY/C51412002FYBLT刁一III改变能容的变矩器。与基型变矩器相比，增加、减少C的百分比，基型变矩器为1，省略冷却方式单独风冷为DR,联合水冷为LSH,联合风冷为L安装方式直接与柴油机飞轮连接为ZH,用法兰与柴油机连接为F,独立安装为D最高效率工况转速比的百分数变矩器工作腔直径，哑充油调节离心涡轮液力变矩器示例1工作腔直径为900MM，最高效率工况转速比为045，独立安装，单独风冷，能容增加20的充油调节离心涡轮变矩器表示为YBLT900一45DDF20示例2工作腔直径为900MM，最高效率工况转速比为060，直接与柴油机飞轮壳连接，联合水冷却的基型充油调节离心涡轮变矩器表示为YBLT900一60ZHL,O32基本参数基本参数应符合表1和表2的规定。表1YBLT900型离心涡轮充油调节液力变矩器主要技术参数参数额定输人转速，R/MIN120013001500输入功率，KW700780850最高效率，妻85供油压力、MPA020302303503047工作油温，毛110冷却装置容量，W/H630000702000756000使用油品6号或8号液力传动油当相比温为一20以下时推荐采用表2YBLT830型液力变矩器主要技术参数参数额定输人转速，R/MIN12001300巧00输人功率，KW475540590最高效率，85供油压力，MPA018一020020030020040SY/R51412002表2续参数额定输人转速，R/MIN120013001500工作油温，镇110冷却装置容量，KJA428000486000531000使用油品6号或8号液力传动油当油温为一20以下时推荐采用4技术要求41碳素钢铸件泵轮应符合SY/T5301的规定。42灰铸铁件箱体应符合SY/T5302的规定。43锻件涡轮、泵轮轴、涡轮轴、齿轮等应符合SY/15304的规定。44焊接件散热器应符合SY/15305的规定。45机械加工零件应符合SY/15306的规定。46泵轮轴和涡轮轴热处理后应进行无损探伤检查，不应有裂纹。47左箱体、中箱体、右箱体铸件退火后要经喷砂处理，不应有毛刺、粘砂、裂纹、48涡轮、导轮流道表面粗糙度为RA不大于161UN，叶片安装角误差不大于1504，泵轮流道表面粗糙度为RA不大于63KMO410泵轮、摩擦轮等回转件的平衡应按图样要求进行。平衡精度不低于G63级。减少质量的方法进行调整。411装配应符合SY/15307的规定。412装配后箱体接触面不得渗漏油。413清洁度污物检查不超过表3的规定。疏松等缺陷。零件不平衡量以表3清洁度污物检查规定型号级别合格优等YBLT90020GLOGYBLT83016G8G414涂漆应符合SY/T5308的规定。5试验与验收每台产品需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，产品出厂时应有证明产品合格的文件51试验511台架试验液力变矩器配套的供油泵等部件全部配齐组装好进行试验一试验装置按5132的规定一输人转速大于700R/MIN一一工作汕为6号或8号液力传动油1_作油温为851SV/I514120112供油压力按表1或表2的规定选取运转时间不低于LHO512检查项目无异常声响，运转平稳外部无渗、漏油现象记录供油压力P。和出口油温T2充油调节阀动作20次，不得有卡阻现象。513型式试验5131试验项目应包括额定工况和零速工况试验。5132试验装置必须满足试验条件所提出的全部要求，台架布局原则上按图1所示组合，同时需要增设一套压缩空气源。输入端输出端扭矩仪可逆电机可调电机变矩器图1型式试验台架布局5133试验方法在试验过程中，输人转速保持恒定，试验转速与柴油机额定转速相同。5134试验步骤51341额定工况试验全充油首先将输出端置于空载，提高输人转速到选定值，待运转稳定后正式试验。输出端逐次加载，使输出转速按选定的减量逐次降低，同时调整输人转速保持恒定，逐次测量记录各必要的试验参数，直至转速比降到最低，再以相同的增量逐次减载提高输出转速直至空载。SY/T51412002试验需要逐次测量，记录的参数有泵轮转速NI,涡轮转速N2、泵轮力矩MIL涡轮力矩M2,液力变矩器人口压力PI、液力变矩器人口油温T1和出口油温T2。试验重复进行三次。51342零速工况试验全充油输出转速为零，逐次提高转速到选用值，待运转稳定时，测量记录NI,MI,峡，PI,TI和T2。试验重复进行三次。51343部分充油时，空载性能试验输人转速为700R/MIN,800R/MIN，在全充油状态下，调整到最佳供油压力，稳定后，调节充油调节阀的开度分别为8MM,10RNM,12RNM，记录每一开度时的NI,N2,PT,TT和T2。试验重复进行三次。5135试验精度51351试验测量点的数目应以明确反映特性曲线的形状为准。在工作状态转换点附近及最高效率点附近，其间隔应适当密集一些。一般取20点左右为宜，其最大转速比间隔不得大于OLO51352测量过程的稳定精度扭矩波动值不得大于11KNM转速波动值不得大于05051353仪器仪表精度试验所用仪器、仪表量程的选择应与测试范围相适应，在试验开始和结束时，必须对扭矩测量仪零点作检查，其零点漂移量不得大于土。20J性能试验对仪器、仪表的静标定精度要求见表40表4仪器、仪表精度要求测量参数扭矩转速压力温度精度士03士2加N一115级15级5136试验数据处理51361测量数据应填人试验总表，此表应记录制造单位、试件型号、出厂日期、有效直径、工作介质、试验日期、试验人员以及试验过程中发生的问题。推荐总表形式见附录AO51362特性数据转速比I、变矩系数K、效率，和输人扭矩系数A1按下列各式进行计算，有效位数取实际测量值的最小有效位数，将计算结果填人总表。IN2/NIK姚/MI7二KIAIYML/N子D5式中NI输人转速，R/MINN2输出转速，R/MINMI输人扭矩，KN“MMZ输出扭矩，KNMY工作介质密度，掩/M3D有效直径，MMO注对液力变矩器，下标1和下标2表示泵轮轴和涡轮轴的参数。51363绘制特性曲线A特性曲线坐标图中横坐标代表自变量，纵坐标代表因变量。原始特性，横坐标代表I零速特性，横坐标代表NTO5SY/T51412002B根据重复三次试验的计算记录结果，按特性要求在同一坐标图上，相同输人条件下的零速工况性能试验结果也标于同图在相同输人条件下，不能进行零速工况试验者，可根据零速工况试验曲线的规律，确定该试验条件下的零速工况参数标于同图，绘出特性曲线，并以横坐标一定间隔为序，列表于坐标图上原始特性曲线尚须按K“，和1的关系进行相互修正，转速比Z以01的间隔，同时加进典型转速比值为序，列出表格附在特性图上。注典型转速比是指零速，最大扭矩系数，最高效率、效率等于075M1二峡工况点和空载时的转速比。特性曲线图上应标明试验条件N1二常数或MI常数。5137试验报告原始特性试验报告内容应包括试验时间、试验地点、试验台架简图、试验设备的型号规格、测量仪器、仪表的型号规格、精度、变矩器的型号、有效直径、产品编号、出厂年月、制造厂家、试验结果试验总表、计算结果和特性曲线以及试验结论和建议。液力变矩器试验总表见附录AO52出厂验收项目材料化验单检查泵轮轴、涡轮轴、齿轮等外观检查外连接尺寸检查装配检查附件完整性及包装检查随机技术文件和装箱单。53检验规则531出厂检验出厂的变矩器应按51和52的有关规定进行试验与检验。532型式检验型式试验应按513规定的项目进行。下列情况应进行型式检验新设计或老产品转厂生产时正式生产的产品在结构、材料及工艺方面有较大改变可能影响产品性能时一一正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验因故停产两年以上，又重新恢复生产的产品国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。6标志、包装、运输和贮存61标志611液力变矩器标牌应固定在箱体外部明显部位，标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。612液力变矩器标牌的内容包括产品型号及名称额定输人转速额定输人功率1一作油一一质量和外形尺寸制造丁一名称产品编号及出厂年月。62包装621产品包装应符合SY/15309的规定。622变矩器总成上的外露孔应进行防尘、防锈处理。SY/C51412002623产品包装时应做防锈处理，防锈有效期应不少于1年。624每台产品出厂时应随机附带下列技术文件产品使用说明书产品出厂合格证装箱单。625产品包装箱标记产品型号及名称产品编号及出厂年月防锈有限期制造厂名称毛质量外形尺寸长、宽、高收货单位发货及到货站港名称吊装、运输及贮