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文档简介

ICS7518010E92备案号11501998S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51461997整体加重钻杆HEAVYWEIGHTDRILLPIPE19971231发布19980701实施中国石油天然气总公司发布SY/T51461997目次前言,”,IV1范围”12弓用标准一“二二13技术要求,“,14试验方法,”,4,一55标志与包装,“”,”,附录A标准的附录整体加重钻杆螺纹端尺寸,8附录B际准的附录圆柱形拉伸试样尺寸”9附录C标准的附录超声波检验“”一一二”10附录D标准的附录整体加重钻杆断面模数及断面模数比,”12SY/T51461997OU舌本标准是根据SY514686整体加重钻杆修订的本标准对SY514686的结构、内容进行了全面修订。修订的主要内容有A增加了范围”。B增加了“弓用标准”C对“技术要求”进行了以下重写1将原标准中的尺寸飞公差及基本参数等内容并人技术要求内2增加表面质量检侧内容3对制造工艺内容进行补充4对连接部位应力分散结构的内容进行修改补充。D、对试验方法”进行了以下修订1增加对拉伸、冲击取祥位置方法的规定和插图说明,删去与SY529091石油钻杆接头有关的内容2增加小尺寸试样冲击吸收功要求的内容3增加直线度测量方法的内容E修改了“标志与包装”。0增加了附录D“整体加重钻杆断面模数及断面模数比”本标准从生效之日起,同时代替SY514686本标准的附录A,附录B,附录C、附录D都是标准的附录。本标准首次发布日期二1987年4月1日。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口本标准起草单位中国石油天然气总公司石油管材研究所、华北石油管理局钻井工艺研究所本标准主要起草人樊治海安丙尧孔寒冰颜峰中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51461997代替SY514686整体加重钻杆HEAVYWEIGHTDRILLPIPE1范围本标准规定了整体加重钻杆的结构形式、尺寸规格、技术要求、试验方法、标志与包装的要求本标准适用于石油、天然气钻井作业用整体加重钻杆。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2221984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T2231一223341991钢铁及合金化学分析方法GB/T2281987金属拉伸试验法GB/T2291994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法GB/T4749一993石油钻杆接头螺纹量规GB/T92531一988石油钻杆接头螺纹SY529031石油钻杆接头SY/T598794钻杆国外订货技术条件3技术要求31结构形式整体加重钻杆的结构形式应符合图1的要求。RR76R76R76R76刀FAAD于于4V生二8淤一一。54BNE03812士10R76R7FI9300士150I型R76R7FIR76R7FI三一卫撇13500士1501型图1整体加重钻杆结构中国石油天然气总公司19971231批准19980701实施1SY/T5146199732321尺寸规格整体加重钻杆的尺寸规格应符合表1的规定表1整体加重钻杆的尺寸规格322整体加重钻杆主要尺寸公差应符合表2的规定。表2整体加重钻杆主要尺寸公差MM外径C内径BLCAL倒角DF内外螺纹接头外径A加厚部分外径DB士086士150士04士08士075D080整体加重钻杆内螺纹接头与钻杆吊卡扣合处可按需方要求制成18“锥形台肩或直角台肩,见整体加重钻杆壁厚差应符合表3规定。壁厚差指在同一截面上,最大壁厚与最小壁厚之差。2SY/T51461997表3整体加重钻杆各部位壁厚差位置内外螺纹接头中部加厚处管体壁厚差毛12T12T蕊16T注T为理论壁厚1士45A直角台肩形式B18。锥形台肩形式图2接头台肩形式325整体加重钻杆在全长范围内直线度不超过055MM/M326接头与管体间的圆角以及中间加厚处与管体间的圆角应光洁、平整圆角尺寸见图10327如需方要求整体加重钻杆螺纹连接部位带应力分散结构,可按图3、图4和表4的规定加工,也可由需方自定形式加工锥孔R254104ID,300FL00508土635508士635A内螺纹内孔应力分散结构B外螺纹应力分散结构图3螺纹连接部位应力分散结构蕊20曰_35士04户381士318丫30士2内螺纹内孔应力分散槽图4替代的内螺纹连接部位应力分散结构3SY/T51461997表4整体加重钻杆螺纹连接部位应力分散结构尺寸整体加重钻杆螺纹类型内螺纹台肩面至最后一牙刻痕长度LX116MM内螺纹圆柱段直径D澎MM内螺纹圆柱段后的锥段锥度士2083MM/M外螺纹槽直径DRG纵79NLM内螺纹端面至应力分散结构长度LRG0ZRG72MMNC383/21F8898811166678930921NC4641F10161067616667109931048NC504/21F1016117481666712065104833螺纹331螺纹牙型尺寸应符合GB/T925311988中41的规定。332螺纹尺寸公差应符合GB/T925311988中第5章的规定。333整体加重钻杆螺纹端尺寸应符合附录A标准的附录的规定,替代的其他螺纹尺寸见GB/T92531一988中表2334整体加重钻杆实测紧密距应符合GB/T925311988中第5章的规定。34表面质量341外螺纹台肩面、内螺纹端面和螺纹工作表面应光洁,表面粗糙度应符合表5的规定,且不允许有毛刺、裂纹、凹痕和龟裂等损害连接密封性的缺陷表5表面粗糙度拜M外螺纹台肩面内螺纹台肩面螺纹工作面螺纹牙顶面凡532双,532R,63R,125342管体表面不得有裂纹、折叠和结疤等缺陷。如有上述缺陷,修磨后,壁厚不得小于规定壁厚的92,修磨处应呈圆滑过渡,不允许出现棱角和突变35耐磨环351整体加重钻杆的两端接头和中间加厚部分应敷焊硬质耐磨环带,敷焊部分外径应与未敷焊的附近部分外径一致,见图5,352敷焊后,耐磨环外表面应平整过渡,基体不得有裂纹和焊层剥落等缺陷。表面硬度不低于HRC50敷焊硬质耐磨材料的颗粒度应在3040目范围内。36化学成分整体加重钻杆用钢化学成分中硫、磷合量不得超过003537制造工艺371整体加重钻杆产品应采用合金钢整体轧制或锻造成型,经机械加工制成。372整体加重钻杆在加工螺纹之前应进行全截面正火、淬火与回火热处理。373连接部位应力分散槽应进行冷滚压。冷滚压应在螺纹检验合格后进行。374整体加重钻杆螺纹以及内、外螺纹面和台肩面应进行镀铜或磷化处理,优先采用镀铜工艺处理。若需方要求,还可进行螺纹根部滚压强化38机械性能整体加重钻杆的机械性能应符合表6的规定。4SY/T514619971X45直角台肩形式180健形合肩形式A接头耐磨环B中间加厚部分时磨环图5整体加重钻杆耐磨环形式表6整体加重钻杆机械性能抗拉强度QBMPA屈服强度A,2MPA伸长率64哪HB夏比冲击吸收功AKV7妻96475813285341平均值54最小值474试验方法41检验规则制造时应在整体加重钻杆两端加长处逐根取样进行拉伸、冲击试验,取样位置应等同图6规定的位置,必要时可按431的规定取样42化学成分分析整体加重钻杆的化学成分按质量保证书验收。根据要求必须进行验证分析时,应按GB/T222的规定制样,并按GB/T2231一22334的规定进行分析验收。43机械性能试验431取样方法4311外螺纹接头拉伸试样和冲击试样取样位置按图6的规定执行。试样的整个标距长度应在外螺纹接头的锥形部位,其中心位置在离台肩面32MM处,试样沿纵向与螺纹轴线平行。4312管体试样应在管体任意部位切取,试样中心线与壁厚中心线重合。4313试样应采用不改变管体和接头材料组织及性能的方法截取5SY/T51461997A拉伸试祥取样位里6冲击J试样取样位里图6外螺纹接头拉伸和冲击试样取样位置432拉伸试验拉伸试验采用圆棒试样并取一个试样,试样尺寸应符合附录B标准的附录的规定,并优先采用标准试样。试验应按GB/T228的规定进行。屈服强度是使试样标距内产生02残余伸长时对应的拉伸应力433冲击试验冲击试验采用夏比V型缺口试样并取三个试样,试验应按GB/T229的规定在室温下进行在4311规定的位置不能获得标准试样时,可采用1OMMX75MMX55MM和1OMMX5OMMX55MM试样小尺寸试样最小冲击吸收功要求见表7表7小尺寸试样冲击吸收功要求试样规格MMXMM表6规定的吸收功的百分数LOX10刀LOX75LOX5刀1008055434硬度试验硬度试验按GB/T231的规定进行。沿整体加重钻杆轴向外表面上取5个间距相等的点其中两个端点分别距外螺纹台肩面和内螺纹端面30MM进行测试44通径检验整体加重钻杆内孔应进行全长通径检查。通径规的最小直径等于公称内径减去32MM,通径规直径公差为士。3MM,长度为3000MM45整体加重钻杆直线度测量方法从整体加重钻杆两端沿表面所拉直线与整体加重钻杆中间外表面最大偏离量,对工型不得超过325的规定,对II型不得超过325规定的最大偏离量加AC/246壁厚检验整体加重钻杆壁厚检验采用超声波测厚仪在全长范围内任意截面上进行,壁厚差值应符合表3的规定。47螺纹检验471螺纹的螺距、锥度、紧密距检验应按SY5290的规定进行。6SY/T51461997472整体加重钻杆螺纹的表面镀铜或磷化处理必须在紧密距检验合格后进行。镀铜或磷化处理后,紧密距应符合SY/T598794中4112的规定。473校对规、工作规和螺纹之间的关系及紧密距传递应符合GB/T4749的规定。48无损检验481除用肉眼检查外,出厂以前,整体加重钻杆应进行全长包括螺纹无损检验超声波探伤R和磁粉探伤。482整体加重钻杆内外表面若发现缺陷,可按34的规定处理483超声波探伤标准试块用拟6MM平底孔试块,详见附录C标准的附录。5标志与包装51整体加重钻杆螺纹部分、台肩面和端面必须徐以中性防护油,并戴软垫圈和保护环。52整体加重钻杆外表面应涂以绿色或蓝色防护漆53按本标准制造的整体加重钻杆,出厂前应按下列顺序在外螺纹接头180锥面处或90“台肩处管体B的外表面上。围绕整体加重钻杆轴线。用钢字打印如下标记A制造厂厂标或厂名B出厂年、月C接头型式D外径E内径54每根整体加重钻杆出厂时应附有一式两份质量保证书,其内容包括合同号、钢号、炼钢炉号、批号、规格、长度、理化性能、出厂日期、厂名和本标准规定的全部检验结果55整体加重钻杆各耐磨环应用木板或草绳包扎。56整体加重钻杆标记按下列原则命名ZH丁毛系列,、用罗马数字工、表示一加重钻杆接头型式,例如NC50管体外径尺寸MM除以254MM“钻”字汉语拼音的第一个字母“加”字汉语拼音的第一个字母“整”字汉语拼音的前两个字母7SY/T51461997附录A标准的附录整体加盆钻杆螺纹端尺寸整体加重钻杆螺纹端尺寸应符合图A1和表A1的规定15875127OFOFOF勺图A1整体加重钻杆螺纹端尺寸表A1整体加重钻杆螺纹端尺寸螺纹类型螺纹牙型螺距PMM每254MM牙数锥度螺纹基面中径C外螺纹锥部大端直径DL外螺纹四柱部分直径DLF040外螺纹锥部小端直径DS外螺纹锥部总长度乙PC0_32内螺纹最小有效螺纹长度LBT内螺纹锥部长度LBC言95内螺纹扩锥孔大端直径QC04MMNC38V0038R6350416967231020069883850651016104811751036NC46V0038R63504I6117石00122784119611037341143117石1302124_6NC50V0038R63504161280591333501304311430011431175130口13495/2FHV00506350416142刀111479551267971270012711429150085Y/T51461997附录B标准的附录回柱形拉伸试样尺寸圆柱形拉伸试样尺寸应符合表B1和图B1的规定。图B1四柱形拉伸试样表B1圆柱形拉伸试样尺寸MM代号标准试样与标准尺寸成比例的小尺寸试样标距长度G50土01035101025士010直径D125土025875士018625士0_12最小圆角半径R1065试样两头部间的平行部分长度最小值A604532注1试样两头部间的平行部分长度最小值A内两端直径与标距中心位置直径的偏差不得超过1D2必要时平行部分长度A可以增加,以便采用任一合适的标距长度的引伸计3标距长度及其平行长度两端的图角见表中所示,但其头部形状不作规定,其与试验机的夹头相配合时加载方向应与轴向一致如果头部采用楔形夹头,夹持端应尽可能长些,以使试样伸进夹头的长度大于或等于夹头长度的L/29SY/T51461997附录C标准的附录超声波检验C1设备设备应有足够的灵敏度以检查出缺陷。C2参考标准试样参考标准试样必须与被检验产品具备相同的材质和经相同的热处理、材料不允许有裂纹、夹杂等缺陷。少16平底孔为灵敏度标准,检验纵向缺陷用试样如图C1所示,检验横向缺陷用试样如图C2所示。整体加重钻杆规格不同,试样的尺寸就不同C3探头检验不同规格的整体加重钻杆,需用不同角度的斜探头。斜探头的折射角根据“16平底孔的位置确定,要使声场中心轴与孔底平底正交C4判定任何瑕疵产生的信号等于或大于参考标准试样的信号,就认为是不合格其余TZSDFF体外径D,管体内径PSIND2/DS二D/21/TGP20图C1超声波参考标准试样工105Y/T51461997RJ一夕卜圆半径R,内孔半径图C2超声波参考标准试样II1TSY/T51463997附录D标准的附录整体加重钻杆断面模数及断面模数比钻杆的疲劳破坏通常多发生在靠近钻挺上部少数几根钻杆处,这主要是由于刚性钻挺和柔性钻杆之间的剖断面突变所引起的。整体加重钻杆断面模数见表D1,钻挺断面模数见表D2E表D1整体加重钻杆断面模数外径内径断面模数N2MM】LMMMININ,88931/252392/1660665370211434,/27144213/161242307581127_0576

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