SYT5072-1998石油厢式工程车通用技术条件

ICS7518001E92备窦号26351999S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T50721998石油厢式工程车通用技术条件PETROLEUMENGINEERINGVANCOMMONSPECIFICATION1999一03一03发布1999一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T50721998目次前言N1范围一12引用标准，13要求，14试验方法，一45检验规则56标志、运输与保管5附录A提示的附录1998年汽车新产品强制检验项目及车型8SY/T50721998前言本标准是对SY507285石油厢式工程车通用技术条件的修订。修订的主要内容有以下几点在第2章“引用标准”中引用GB72581997机动车运行安全技术条件是为了提高石油厢式工程车运行的安全性和减少公害。机械工业部机汽产1998056号文关于汽车新产品实施34项强制性标准检验的通知与GB7258的要求是一致的。在第3章“要求”中涉及到的相关标准均执行其最新版本取消了原标准中对车身结构方面的部分具体限制，如原标准121中车身蒙皮里面应喷涂隔热胶和129中地板应相互榨接等，可按用户要求和制造厂适应性质量管理采取不同措施增加了对液压传动和气压控制的相关要求，如本标准的347和348增添了可靠性要求，如本标准的3510对原标准中的检验规则和试验方法作了部分修改。为了便于本标准的实施，把涉及汽车安全运行的34项强制性检验项目列入本标准附录A，作为提示的附录。本标准于1985年10月首次发布，本次修订为第一次修订。本标准从生效之日起，同时代替SY5072850本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位西安石油勘探仪器总厂。本标准卞要起草人张文辉强建明郭建璋中华人民共和国石油天然气行业标准石油厢式工程车通用技术条件PETROLEUMENGINEERI璐，COMMONSPECIFICATIONSY/T50721998代替SY5072851范围本标准规定了由各种汽车底盘改装的石油厢式工程车辆以下简称车辆的技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输与保管。本标准适用于石油天然气行业厢式工程车、野外宿营车的设计、制造、检验和质量评价。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9981982低压电器基本试验方法GB/T14961979机动车辆噪音测量方法GB15891989汽车外廓尺寸界限GB40941994汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB45991994汽车前照灯配光性能GB47851984汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB/T497019汽车平顺性随机输入行驶试验方法GB72581997机动车运行安全技术条件GB965619汽车安全玻璃GB/T126741990汽车质量重量参数测定方法JB/Z1111986汽车油漆涂层JB28641981汽车用电镀层及化学处理QCN290351991汽车钢板弹簧技术条件ZBT040041988金属覆盖层镍铬和铜镍十铬电镀层ZBT500011987专用汽车定型试验规则4定型试验要求ZBT520021986保温汽车、冷藏汽车性能试验方法羊干汽车新产品TO34项强制性标准检验的通知机械工业部机汽产1998056号文一要求车辆在下列条件下应能正常作用A环境温度一40一40CB有雨、雪和沙尘C一般石油作业现场。车辆结构应具有满足在一般石油作业现场整车性能所要求的强度、刚度制造厂应有证据。所用零件必须检验合格，外购件包括底盘、发动机及车身附件、外协件必须有合格证书，并国家石油和化学工业局1999一03一03批准19991一10一01实施SY/T50721998符合有关技术标准方可进行装配。34所用原材料必须有合格证书，并符合国家标准或行业标准的规定。35所有木材制件的材料含水率为15士3，构件外表面需要进行防腐、防潮或装饰性保护。36所有金属构件应进行防锈处理。底盘和底架构件的油漆质量应符合JB/Z111中TQ6的要求。车身骨架和蒙皮钢质构件内、外面应涂防锈漆，漆膜厚度不小于4X10ZMM，且应均匀，漆膜附着牢固。电镀件和表面氧化件的质量应符合JB2864和ZBT04004的有关规定。37整车外廓尺寸应符合GB1589的要求，尺寸偏差应符合下列规定A长尺寸极限偏差士15MMB宽尺寸极限偏差1LOMMC高尺寸极限偏差士30MMD车厢内高尺寸极限偏差士15MME车厢内宽尺寸极限偏差1LOMMO车身纵向对称平面对底盘车架中心线的偏移量在汽车全长范围内不大于5MMO接近角不小于250，离去角不小于160，车厢裙边高度不低于车轮轴心高度。38车身纵梁前后接长部分的断面尺寸、形状和焊缝应符合相关产品标准的规定接长部分的上平面、侧平面与原车架纵梁应在同一平面上接长纵梁长度L000MM，其相对纵梁直线度公差为3MMO对车架纵梁的加强、旧孔的修补及在车架各部位钻孔尺寸和孔位应符合相关产品标准的规定。39车身与底盘的连接必须牢靠，行驶和制动时不允许产生相对位移。310改装的钢板弹簧总成及骑马螺栓应符合QCN29035的有关规定。3N备胎架机构应安全可靠，保证一个人能完成装卸备胎作业。312车身组焊时，材料壁厚在ZMM以下的薄壁构件之间应采用电阻点焊或二氧化碳气体保护焊焊接。所有搭接、对接焊缝要严密平整，其缝隙不大于15MM。不允许有焊穿、气孔、弧坑、开裂和虚焊等缺陷。有密封要求白了焊缝应用密封胶填充。表面外露焊缝应打磨平整。313骨架立柱间距极限偏差为土15MM，窗框两对角线长度差不大于ZMM，门框两对角线长度差不大于4MM,各龙门框架两对角线长度差不大于6MM。门框尺寸、形状应符合图纸要求，用样板检验其轮廓偏差为土15MM侧窗口尺寸形状用样板检验，其轮廓偏差为士LMMO314前后风挡框口用样板检验，其周边轮廓尺寸偏差为络MM，四角处尺寸偏差士25MM。装卡玻璃橡胶条的止口沿玻璃厚度方向不贴合间隙不大于25MM，且变化均匀，不许有明显波浪形和曲折，或局部凸凹缺陷。止口高度尺寸应符合图纸要求。315所有侧窗口、风挡口、门框和各种小门孔口周边不许有飞边、毛刺、焊渣、焊瘤。316内外蒙皮应贴合车身骨架，局部不贴合间隙不得大于2MM并应填实，行车时不许有鼓动噪音。317车身内外蒙皮应平整、无伤痕、无明显尖角和波浪起伏现象。涂漆后蒙皮用样板检验不贴合间隙不大于3MM蒙皮搭接处为蒙皮厚度加3MM，且变化要均匀。大顶外蒙皮不许有能造成积水的局部凹陷。318四周流水槽、车身外部造型棱线、侧窗口下沿线和裙边应平顺挺直，直线度公差全长范围内不大于5MM，衔接处直线度公差为LMMO319对有保温要求的车厢，在内外蒙皮之间应喷涂保温层，且能满足保温性能要求。320内外压条装饰带应平顺整齐，与蒙皮不贴合间隙不大于LMM。两相邻段接口应平齐，间隙不大于05MM。两相邻压条的平行度公差在全长范围内为5MM。内蒙皮所用铆钉或自攻螺钉应完整平贴，安装牢固，间距均匀，位置度公差为问MM321车辆制造总重量及轴荷分配不得大于设计值的3H满载时，前桥、后桥负荷应符合原底盘的允许负荷，否则应进行核算和可靠性试验。322车身各部装饰性油漆层应符合JB/Z111中TQ2乙级要求。一2一SY/T5072一1998323车身面漆漆色及彩条尺寸形状应符合图纸要求，双色漆分界应清晰、整齐、非涂色部分如玻璃、胶条、抛光件、电镀件、轮胎等不得粘有漆雾。324各窗户应开关灵活、密封良好、锁止可靠，行车时不抖动、不发响。橡胶条与窗口、窗框贴严，不许里出外进或扭曲，接口处应平整一致。325前后风挡玻璃应固定牢固，密封良好，不应渗漏水。橡胶条与风挡止口及玻璃应贴合，橡胶条接口应严密，整齐一致，橡胶条过渡平滑，不许折皱或呈波浪形。326地板坚固耐用，上表面光洁平整。327车厢内的地板、轮罩、内外蒙皮、地板接缝处和活动盖板，操纵构件穿过地板的开孔部位、天窗、通风孔、发动机罩和穿透壁厚的零件处等，均应采用相应可靠的密封潜施。328司机门、侧门、后背门和各种小门应开闭灵活、密封良好、锁止可靠，行车时不抖动、不发响、不相对滑动、不得自动打开。密封条粘结应牢固、不脱落，所有用胶浆的地方不得粘污附近表面。门与门框周边缝隙均匀，其公差为2MM。门与门框的凹凸平面度公差为2MMO329车身门窗玻璃应采用汽车安全玻璃，且符合GB9656的有关要求。330对含尘量有较高要求的车厢如仪器间，车厢内空气含尘密度不得大于3X10KG/澎。一般石油厢式车辆，车厢内空气含尘密度不大于车厢外含尘密度的250331石油厢式工程车应装设采暖和通风降温装置。当环境温度为一30一一40时，司机座位处的温度一般不应低于51C当太阳辐射强度达1000W/时，气温达35或35以上时，仪器间的平均温度一般不能高于341C332车厢在降雨强度为5一7MM/MIN,历时30MIN的情况下，门、侧窗、风挡、夭窗不应有漏水现象，内外蒙皮不得向地板渗水，车顶不得有积水，允许门及侧窗下部有微量渗水。333车厢应具有一定的保温性能在车厢内外温差为2025时，传热系数不大于2W/M2“K,对前后有隔墙的仪器间，传热系数值不大于12W/M2“K在使用空调机时，工作间应能保证仪器正常工作需要。334仪表板外观应平整、不反光，线条应圆顺均匀。各种仪表、灯光、信一号开关等应齐全，安装位置合理，标志分明，指示准确，且应符合GB4094的规定。335各操纵构件的布置应符合有关技术文件的规定，且操纵灵活、可靠，各构件之间不得干扰碰擦。336刮水器、后视镜、喇叭和车内外灯具应齐备完好，安装牢固。外部照明及信号装置的数量、位置和光色应符合GB4785的规定。前照灯安装位置及光束调整应符合GB4599和有关产品标准的规定。337车内设置包括座椅、工具柜、工作台、灭火机、资料柜、仪器支架、热风机、空调机、小型发电机、绕线筒等应安装整齐、固定牢靠，行车时不得摇晃或发出噪声。设置的外露部分不应有容易造成人身伤害的尖角和毛刺。338电气系统包括车用电气和仪器电气的电气设备安装应符合电气原理图，且布线整齐、固定可靠，行车时不得摆晃或与运动构件碰擦。导线穿过金属构件处应设护圈或绝缘衬垫。在驾驶员可及位置应装设车用电源总开关。339在相对湿度为5070，环境温度为20士5时，电压在500V以下的交流电气系统各电气回路对地及相互间的冷态绝缘电阻不得低于2MQ，应能承受持续LMIN的工频50HZ,2000V的试验电压，而无击穿或闪烁现象。车用直流电气系统的冷态绝缘电阻不得低于05MS1，应能承受持续1MIN的工频50HZ,500V的试验电压，而无击穿或闪烁现象不能承受试验电压的电器，在试验时应拆除。340车厢内最大允许噪声不得超过84DBAO341车辆出厂前应按检验标准进行路试，路试里程不得少于30KMSY/T50721998342底盘改装后，发动机应工作正常，散热良好，维修方便。343底盘各部分应工作正常，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，所有连接、紧固部位均应牢靠。344各油、气管路接头应安装正确，管路应畅通无阻、排列整齐、固定可靠，且拆卸方便，行车时不得有抖动和碰擦现象。345前轮定位、转向机构的安装及左右转角均应符合有关产品标准的规定。转向盘自由转角从中间位置向左或向右转角均不得大于100，保证转向灵活可靠，无跑偏、抖动和蛇行现象。346石油厢式工程车平顺性评价，按常用车速3040KM/H依照GB4970的规定进行评价。对于行驶中乘人的石油厢式工程车，用“疲劳一工效降低界限”TED一V评价对于其它厢式工程车，按货车评价。对于有防震要求的车装设备，应设置相应的减展装置，其减震效果应满足车装设备的要求。347液压驱动系统的速比和驱动力矩应满足工作机械要求，系统应安全可靠，管路不得有渗漏和脉动现象。348气压控制装置应操纵方便、灵活可靠，管路不得有泄漏现象。349制动性能应符合GB72581997中61613的规定。350整车按车型必须符合关于汽车新产品实施34项强制性标准检验的通知的要求，见附录A提示的附录。351可靠性要求应在产品标准中作出规定。4试验方法41外观检查以目力观察为主，且符合第3章中有关条文的规定。42尺寸检验用通用或专用量具及样板检验。43漆膜试验按JB/Z1111986中第4章的要求进行试验，且符合36,322和323的要求。44汽车质量重量的测定测量未安装设备的整车制造重量和轴荷分布，测量满载时整车总重和轴荷分布。称重按GB12674的有关规定进行，且符合321的要求。45防尘密封试验试验前应把车厢内部的灰尘清除干净，关闭门、窗及通风装置。试验在干燥多尘的土路或砂石路面上进行，侧向风速应小于05M/S。试验车以1520KM/H的速度尾随扬尘自然扬尘或人工喷尘车，在车外空气含尘密度不低于30X10KG/耐的尘雾中行车采样。采样头安装高度离地板400一800MM，采样头进气方向应与行车方向相垂直，采样时间为20MINO往返各取样一次，取其平均值，且符合330规定的要求。46淋雨试验采用下述方法之一进行试验。A人工降雨试验将车门、窗及通风装置全部关闭，在人工降雨试验台上，降雨方向与铅垂线成450，降雨强度为5一7MM/MIN,历时30MINB自然降雨试验将车门、窗全部关闭，在降雨强度为57MM/MIN的自然降雨中以30KM/H车速行驶30MIN、观察渗漏情况、刮水器工作情况、刮拭后风挡玻璃清晰度及视野情况。降雨强度用雨量计测量，其结果应符合332的要求。47传热系数测定按ZBT52002的规定测定传热系数，其结果符合333的要求。48电气回路对地面及相互绝缘电阻值的测定和耐压试验在实际冷态下进行，试验方法按GB9981982中62和63的规定进行，其结果符合339的要求。49噪声试验按GB14的规定进行测定，其结果符合340的要求。410石油厢式工程车行驶平顺性评价及车装设备的减震效果测定按GB4970的规定进行。411制动试验制动性按GB72581997中614617的规定试验。412行驶试验方法车辆静态检验合格后，方可进行行驶试验。试验前，车上装置应安装齐全、固定可靠，润滑油、冷却水、蓄电瓶电液及轮胎气压、电气线路及电气装置、操纵系统各个构件安装和一4一SY/T50721998调整等均应符合规定，底盘各总成和车身各附件均应齐备完好，各主要连接固定部位紧固程度符合要求。在行驶试验中，检查项目为39,324,328,334,336,337,341345和3473490成品出厂试验路程为不少于30KM，例行试验为1500KM鉴定试验按ZBT50001中的4定型试验要求试验，其中不平土路、碎石路及较差路面不少于600进行例行试验和鉴定试验时，应按汽车载重在车厢内装置模拟载荷。413T1制件的材J7K率测宁，利用申动含水率测宁计讲行测试其含水率应符合35的要求门检验规则51检验分类和检验项目检验分出厂检验常规检验、交接检验、例行试验和定型试验，检验项目见表LA52出厂检验521车辆完工后，均应进行整车成品出厂检验，经厂技术检验部门检验合格后方能出厂。出厂时应附有产品合格证书。根据车型，按附录A提示的附录规定的强制检验项目进行检验。52231一35,37,310,311,319,321,329一331,333,340,342,346和351等，应由设计和工艺加以保证，车辆鉴定以后，可不列人整车成品出厂检验项目。53例行试验批量生产的工程车辆每年应进行一次例行检验，由合格产品中随意抽取一到两辆样品按出厂检验项目进行复验，复验合格的产品按37,321,329,333,340和349的规定进行试验。如有一项不合格，则应在该批车辆中另抽加倍数量的样品，对不合格项目重做试验若仍不合格，则该批产品判为不合格。54定型试验鉴定试验新产品定型试验应在样机经过可靠性试验后进行。定型试验应检验本标准全部项目，并进行定型行驶试验。6标志、运输与保管61产品应有标牌，且固定在车厢内主要门的上方。车辆在车身前部外表面的易见部位上应至少装置一个能永久保持的商标或厂标，在车身外表面的易见部位上应装置能识别车型的标志。62产品标牌应包括下列内容A车辆型号B发动机标定功率或排量C总重量D出厂编号E出厂年月F生产厂名。63产品出厂时，应备下列附件。原汽车底盘的随车工具按原汽车使用说明书的规定B产品附件。64产品在发运前应符合下列规定A放出冷却水和油箱中的油B拆开电瓶搭铁线C闭锁所有门窗，并进行铅封SY/T50721998D随车工具放人工具箱，并闭锁封好。65长期保管的产品应关闭门、窗，按产品使用说明书的规定，停放在具有通风、防潮、消防等设施的库房内。66汽车底盘与发动机的运输和保管，按原制造厂的规定执行。67随车技术文件包括下列内容A产品使用维护说明书B产品合格证书C原汽车底盘使用维护说明书D原汽车底盘合格证书。表1检验项目序号要求试验方法检验项目出厂检验例行试验定型试验131OO232OO333OO434OO535OO63641,43O73742O83841,42O93941,412O1031041O011311001231241,42O1331342O1431441,42O1531541O1631641,42O1731741,42O1831841,42O19319OO2032041,42O2132144O2232243O2332341O2432441O2532541O2632641OSY/T50721998表1完序号要求试验方法检验项目出厂检验例行试验定型试验2732741O283284142O29329O3033045OO31331OO3233246O3333347O3433441O3533541O3633641O3733741O3833841O393394804034049O41341412O4234241OO4334341O4434441O4534541,412O46346410OO47347412O48348412O4934941150350O5135141200注“”表示必检项目，“O”表示不检项目SY/T5072一1998附录A提示的附录RIFT年汽车新产品强制检验项目及车型表A11998年汽车新产品强制检验项目及车型序号项目名称标准依据适用车型检验结果是否必须符合标准要求备注M1M2M3N1N2N301前方视野GB115621994,/XXXXXX是2后视镜GB150841994JJJ,/J,/X是见附件一85条3操纵件指示器及信号装置的标记CB40941994J了JJ7JX4汽车护轮板GB70631994JXXXXXX见附件一86条5车速表G日150821994J了JJ丫JX是见附件一87条6前灯配光性能GB45991994了JJJJJX是见附件一88条7汽车座椅GB150831994J了了XX义X是8安全带安装固定点GB14167