SYT5426-2000岩石可钻性测定及分级方法

ICS75020E13备案号69692000SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T54262000岩石可钻性测定及分级方法ROCKDRILLABILITYMEASUREMENTANDITSCLASSIFICATION2000一03一31发布2000一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T54262000前言本标准是对SY542691岩石可钻性测定及分级方法的修订。在牙轮钻头岩石可钻性测定与分级的基础上，增加了PDC钻头岩石可钻性测定与分级，并对一些条文进行了修改，使本标准内容完善、结构合理、使用方便。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会归口。本标准从生效之日起，同时代替SY5426910本标准起草单位石油勘探开发科学研究院钻井工艺研究所。本标准主要起草人杨德凤樊冀安高学之本标准首次发布时间为1992年1月，本版本为第一次修订。中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T54262000岩石可钻性测定及分级方法代替SY542691ROCKDRILLABILITYMEASUREMENTANDITSCLASSIRICATION1范围本标准规定了用微型钻头测定岩石可钻性的方法及分级。本标准适用于石油钻井用牙轮钻头和PDC钻头的岩石可钻性分级。2牙轮钻头岩石可钻性测定方法21试样制备211试样用石油钻井所取井下岩心或地面采的岩样制成。212试样规格如下A圆柱形试样高度30一SOMM直径40一100NUNB方形试样长X宽为L00MMX100RNM高度20一100NUNO213试样两端面的平行度公差值小于或等于02MMA214试验前，将试样放在温度设置为105一110干燥箱内烘烤24H22试验仪器设备221旋转加载装置，应满足下列要求A确保静载钻压为890N士ION，其标定量具精度为0596B确保动载钻压为89ON120NC主轴旋转速度为55R/MIN士LR/MINO222深度测量仪器测量钻深值，精度为OOLMMO223计时仪表精度为OOLS224微型钻头微型钻头是用刀片轴将8片刀片和9片间隔垫片穿在钻头体上构成。组装后直径为3175MM,组装示意图见图TOA刀片用合金工具钢，硬度HRC5862，尺寸见图2B刀片轴用合金工具钢，硬度HRC5862C垫片用合金工具钢，硬度HRC58一62，尺寸见图3D钻头体用45钢，调质处理，硬度HB260280023试验程序231装好试样，测深和测时仪表调零，启动试验装置。232钻深达02MM时开始计时，再钻深24MM，记录钻进时间，并停钻。233每种试样按上述程序重复三次。3PDC钻头岩石可钻性测定方法国家石油和化学工业局2000一03一31批准2001一10一01实施SYIT54262000刀片垫片开口销钻头体宁图1牙轮微型钻头组装示意图其扩剖其扩别J打朗唯25峨AZS技术要求1齿数Z182淬火硬度HRC5862图2刀片31试样制备按211一214执行。32试验仪器设备321旋转加载装置，应满足下列要求A确保静载钻压为50ON士10N，其标定量具精度为052图3垫片SY汀542620佣B确保动载钻压为50ON士20NC主轴旋转速度为55R/MIN1LR/MINA322深度测量仪器测量钻深值，精度为OOLMMO323计时仪表精度为001S324微型钻头微型钻头是将两片PDC复合片对称夹在钻头刚体上。组装后钻头外径为32MM，后倾角200，侧倾角150。组装示意图见图4，其中A复合片直径为133MM，厚度为45MMB压板用45“钢淬火处理，硬度HRC4050C钻头体35铬铝钢，调质处理，硬度HB260280033试验程序331装好试样，测深和测时仪表调零，启动试验装置。332钻深达LMM时开始计时，再钻深3MM，记录钻进时间，并停钻。333每种试样按上述程序重复三次。计算方法岩石可钻性级值的计算公式KD1092T式中KD可钻性级值T钻进时间平均值，SO42公式使用说明求得可钻性级值后，再查岩石可钻性分级标准对照表见表1，进行定级。表7岩石可钻性分级对照表类级级值钻进时间SI软2I043数据处理431钻进时间取三位有效数字。SY/C54262000133X45PDC复合片压板内六角娜钉钻头体图4PD微型钻头组装示意图432较均质岩石，取三次钻进时间的算术平均值离散系数大于巧的非均质岩石，取三次钻进时间的几何平均值。433岩石可钻性试验记录见表20SY汀54262000表2岩石可钻性试验记录表取样编号地区井号取样井段N1岩样描述牙轮钻头PDC钻头钻进时间级值钻进时间