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文档简介

ICS75注80E92备案号4821997中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T51491997石油钻采设备用气动元件快速排气阀试验方法TESTMETHODOFQUICKEXHAUSTVALVEOFPNEUMATICCOMPONENTSFORPETROLEUMDRILLINGANDPRODUCTIONEQUIPMENT19970717发布19980101实施中国石油天然气总公司发布SY/T51491997前口本标准是在SY514986石油钻采设备用气动元件快速排气阀型式试验的基础上修订的标准名称改为石油钻采设备用气动元件快速排气阀试验方法。本标准对试验条件一章的内容进行了充实规定了各试验项目所要求的试验压力及对试验介质的要求。本标准删去了5丫514986中关于性能要求及试验结果评定的内容本标准自生效之日起,同时代替SY514986本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位中国石油天然气总公司江汉机械研究所本标准起草人熊章玲沈树国本标准1987年4月1日首次发布,1997年7月17日第一次修订中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5149一一4997代替SY51498G石油钻采设备用气动元件1决速排气阀试验方法TESTMETHODOFQUICKEXHAUSTVALVEOFPNEUMATICCOMPONENTSFORPETROLEUMDRILLINGANDPRODUCTIONEQUIPMENT1范围本标准规定了石油钻采设备用气动元件快速排气阀的试验项目、试验条件及试验方法。本标准适用于以压缩空气为工作介质、公称压力不大于1MPA的石油钻采设备用气动元件快速排气阀的试验。引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T145131993气动元件流量特性的测定SY/T502793石油钻采设备用气动元件基本参数SY/T504393石油钻采设备用气动元件通用技术条件SY/T509593石油钻采设备用气动元件换向阀试验方法SY528391石油钻采设备用气动元件质量分级3定义本标准采用下列定义31开启时间气源口压力上升到试验压力的10起至输出口压力上升到试验压力的90止的时间间隔32开排时间输出口压力降低到试验压力的90起至排气口压力上升到试验压力的10止的时间间隔33有效截面积S值气流通过孔口时流束收缩后的最小截面积,用符号S表示。34最低工作压力能使快速排气阀正常工作,且其泄漏量不超过标准规定值时的最低气91口压力。4试验项目试验项目包括一一州世漏量试验撮低工作压力试验刊卜启、开排时间试验一有效截面积S值试验或流量特性试验寸亢温试验中国石油天然气总公司19970717批准19980101实施1SY/T51491997抗振动试验一一1耐压试验曰讨久性试验5试验条件51环境条件环境条件应符合SY/T504393中42的规定。52试验用仪器设备试验用仪器设备应符合SY/T504393中43的规定53试验压力A泄漏量试验,最低工作压力试验,开启、开排时间试验二。6MPAB有效截面积S值试验、耐久性试验05MPAC耐压试验被试阀公称压力的15倍。54试验用介质试验用介质应是经净化、干燥的压缩空气A含尘量不大于5MG/M3B含尘埃粒度不大于25JIMC压力露点不高于IOC,6试验方法61泄漏量试验611试验装置试验装置的回路如图1所示I一气源ZES气罐3IA门4气源调节装置5,7沛青密压力表C,破试阀8散型流量计或水池量筒图工6111试验装置中所有元件、管线、管接头的通径应与被试阀的通径相同。应符合SY/T502793中表3的规定。6112试验装置中的测压口应符合SY/T509593中5113的规定,SY/T509593中5112的规定6113一试验装置中各接头和连接处应有密封措施,保证无泄漏试验装置中各连接螺纹测压点的位置应符合2SY/T51491997612试验步骤6121打开阀门3,调节气源调节装置4中的减压阀,给被试阀通人规定的试验压力,并在整个试验过程中保持压力恒定6122观察微型流量计或水池量筒8,记录泄漏量值6123试验3次,取其算术平均值6124变换被试阀的测试通道、重复6121一6123,62最低工作压力试验621试验装置试验装置的回路如图1所示,并应符合611161,13的规定。622试验步骤6221打开阀门3,调节气源调节装置4中的减压阀,使压力缓慢上升6222当被试阀的输出口有压力输出时,即精密压力表7有压力指示时,记录精密压力表5的压力值,但必须保证此时被试阀的最大泄漏量不大于SY528391中表4的规定值6223试验3次,取其算术平均值63开启、开排时间试验631试验装置试验装置的回路如图2所示,并应符合611工一6113的规定一气源2气罐31阅IT4一气源调节装置5冲青密压力表6奄磁阀7,1011一压力传感器8数据采集处理系统或数字显示系统9一被试阀图2632试验步骤6321打开阀门3,调节气源调节装置4中的减压阀,使精密压力表5的压力为规定的试验压力并在整个试验过程中保持压力恒定6322接通电源,使电磁阀6及数据采集处理系统或数字显示系统8处于工作状态6323操作控制系统,使被试阀以23HZ的频率工作、数据采集处理系统或数字显示系统TI同时采集或显示被试阀的开启、开排时间每次采集或记录的波形不得少于3个64有效截面积S值试验或流量特性试验641有效截面积4值试验6沌LI试验装置64111试验装置的回路如图3所示,并应符合61,116113的规定。飞SY/T5149一997111一气源2A门,3气源调节装置4J4气电磁阀5精密压力表,一一电接点压力表7文水阀门R一气罐9,排气电磁阀101皮试阀日一计时器图364112气罐的容积按SY/T509593中表1的规定选用。6412试验步骤64121打开阀门2,控制进气电磁阀4,使气罐8的压力为规定的试验压力64122控制排气电磁阀9,使稳定后的气罐压力通过被试阀排人大气,同时记录从05MPA降至02MPA的排气时间。64123试验3次,取其算术平均值T,代人下列公式,计算有效截面积S值1P,0101不S,一129VT1GP0101幸二”二二二1,2上,义1一气工1了当S,4S,、时,则SSHE式中SI洲气电磁阀包括进出口管道S,L卜气电磁阀包括进出口管道S被试阀有效截面积,MM的有效截面积,4效截面积今IILLLL一,与被试阀合成的有MUI2V气罐容积,L1一一月非气时间,SA气罐内调定的初始压力,MPAP一排气后气罐内的剩余压力,MPAT一一洲室温。K64124变换排气通道,重复64121一6412,3642流量特性试验流量特性试验方法应符合GB/T14513的规定。65抗温试验651将被试阀放人低温箱中,待温度降到40后,保温6H4SY/T51491997652取出被试阀、使其自然升至室温,再按61及62进行试验653将经低温试验的被试阀移至调温箱中,待温度升到60后,保温6H654取出被试阀,使其自然降至室温,再按61及62进行试验。66抗振动试验661将被试阀固定在振动试验台上,使振动台以频率为1025HZ,振幅为LNUN的状态工作30MINE662卸下被试阀,再将经简易包装的被试阀固定在强化模拟汽车运输振动台上振动2H,或放到卡车上,使卡车在3级公路上以中速连续行驶THE663开箱检查被试阀的连接件,并按61及62进行试验。67耐压试验671试验装置6711试验装置的回路如图4所示,并应符合61工16113的规定1一气源2州阅水3气源调节装置4M压装置6M门7诚压阀9皱试阀LOJ者头图458件Q密压力表】I一,K们卜6712试验装置中所用元件、连接管线及接头的公称压力应高于被试阀公称压力的15倍672试验步骤6721打开阀门2,调节气源调节装置3中的减压阀,并通过增压装置4使压缩空气增压,压力值为被试阀公称压力的15倍。6722打开阀门6给被试阀通入规定的试验压力,并保持压力恒定6723LMIN后观察被试阀是否出现渗漏、裂纹、变形等现象。68耐久性试验681试验装置6811试验装置的回路如图5所示,并应符合6111611,3的规定。6812试验装置中二位三通电磁阀及计数装置的控制电路另行设计。682试验步骤6821打开阀门2,调节气源调节装置3中的减压阀,给被试阀通人规定的试验压力,

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