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文档简介

ICS7518001E90备爽号81462001SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/153962000石油套管现场检验与运输WELL一SITETRANSPORTATIONANDINSPECTIONCRITERIONFOROILCASING2000一12一12发布2001一06一01实施国家石油和化学工业局发布SYPI53962000目次前言1V1范围。12引用标准。13检验项目14检验方法。一15运输与贮存。,。10SY/I53962000前言本标准是对SY539691石油套管现场检验方法和SY557793套管装卸运输与贮存技术要求两个标准进行合编修订而成的。本标准在修订编写时保留了SY539691与SY557793中实践证明满足石油套管现场检验与贮存和运输要求的内容,并对其格式、结构、层次及章条进行了重新编排,增加了套管直线度、接箍外径偏差等条款。本标准从生效之日起,同时代替SY539691和SY5577930本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油钻井工程专业标准化委员会归口。本标准起草单位四川石油管理局井下作业处。本标准主要起草人李毅柳世杰罗方建中华人民共和国石油天然气行业标准石油套管现场检验与运输SY/T53962000代替SY539691SY557793WELL一SITETRANSPORTATIONANDINSPECTIONCRITERIONFOROILCASING1范围本标准规定了石油套管现场检验项目、方法、贮存与运输。本标准适用于套管场管子站及井场的石油套管检验。本标准适用于石油套管陆上及海上运输。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/1925321999石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验3检验项目31套管场管子站检验项目A接箍、管体、螺纹外观B钢级与壁厚C直线度D长度E锥度F通内径9螺纹机紧度H紧密距I探伤1静水压力试验。32井场检验项目A接箍、管体、螺纹外表缺陷B钢级与壁厚C直线度D长度E通内径。33特殊螺纹套管检验项目与方法应按定货合同规定或推荐的检验项目与方法检查。4检验方法41接箍、管体、螺纹外观411接箍外观的检验与规定国家石油和化学工业局2000一12一12批准42001一06一01实施SY/T539620004111接箍外径偏差A圆螺纹套管接箍1对于H,J,K,N,C,L,T,过士3175RNM2对于Q钢级的所有套管接箍,B偏梯形螺纹套管标准接箍1对于H,J,K,N,C,L,T,过士3175RNM2对于Q钢级的所有套管接箍,C偏梯形螺纹套管特殊间隙接箍P钢级的所有套管接箍,外径允许偏差为士1,但不超外径允许偏差为士1,但不超过31751588P钢级的所有套管接箍,外径允许偏差为士1,但不超外径允许偏差为士1,但不超过31751588对于H,J,K,N,C,L,T,P钢级的所有套管接箍,外径允许偏差为4112接箍表面A不得有肉眼可见的裂缝、裂纹和孔隙OB接箍表面若有凹坑、圆底凿痕及类似缺欠等,均不能超过表1规定值部的轮廓线测量。书94从原始表面或缺欠上C若带夹痕、尖底凿痕及类似缺欠等,均不能超过表2规定值从原始表面或缺欠上部的轮廓线测量。表1凹坑、圆底凿痕及类似缺欠允许值接箍所配套管NUNIN允许缺欠深度11】11飞簇13975万08916836,17787,1937711421918152表2接箍所配套管IMNIN毛13975/S妻16836夹痕、尖底凿痕及类似缺欠允许值允许缺欠深度7602D接箍承载端面的内外边缘应是圆角或倒角,但不能影响承载面宽度B见图1,B的尺寸见表3。接箍的两端面应与轴线垂直。E螺纹不能有连续性缺陷。图1接箍承载端面SYIT53962000表3承载面宽度尺寸规格尺寸UNUNIN接箍外径2】11】11承载面宽度BNU】圆螺纹偏梯形螺纹11434万12704032127051413484013975另153732401683O18776464177871945485619377215964792191824457195244592699719527311029857195298511万323971953397133651799540641642187995473118350807995508020533479951接箍规格和相应套管规格相同。2接箍外径同API标准接箍外径,偏梯形螺纹特殊间隙套管接箍承载面宽度与表中同规格尺寸偏梯形螺纹承载面宽度B值相同。3仅适用于API标准的H,J,K,N钢级套管4113套管接箍缺陷处理A不允许用补焊的方法清除任何缺陷B用机加工或打磨方法清除或减小到可接受的限度内时,必须保证接箍外径公差符合要求,且应平滑地过渡到接箍外轮廓线上。412管体外观的检验与规定4121管体外径允许偏差A外径小于或等于1016MM4IN时,允许偏差士079NUN外径大于1143MM4Y2IN时,允许正偏差100,负偏差一050,但上限公差不应超过3175NUNOB对于1397MM5/ZIN及更小的加厚套管,表4所列偏差适用于紧接加厚部分后约127MM距离范围内的管体外径对于大于1397MMSXIN的加厚套管,表4所列偏差适用于紧接加厚部分后约等于管体外径距离范围内的管体外径。C管体外径测量用卡钳或外径规。4122管体重量允许偏差A单根套管管体重量允许偏差7一一35B车载批量套管重量允许偏差一175一个车载量最少为18144KGO4123管体外表面不应有任何缺陷,如有发纹、折叠、裂纹、划痕、擦伤、凹槽等,其深度不能大于规定壁厚的125一3一SY/T53962000表4管体外径允许偏差管子外径管体允许偏差267889斗238一0791143一127278一07513972191318一0752445十397一0754124管体缺陷处理A用磨削消除,剩余壁厚不能小于规定壁厚的875B缺陷的管段可以切除,切除后的套管长度应符合长度要求C当缺陷套管减少的壁厚大于规定壁厚的125或剩余壁厚小于规定壁厚的875时,应拒收,禁止人井。413螺纹外观的检验与规定4131螺纹几何尺寸应符合GB/192532的规定。4132不完整螺纹LN见图2的缺陷,其深度不能延伸到螺纹根部锥角以下或延伸到超出规定壁厚的125从延伸端管子表面处测量。LXIL,图2螺纹尺寸4133完整螺纹LC见图2段内的检查A短圆螺纹套管最小LC值见表50B长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小LC值见表60C损伤只允许损伤一个螺距,任何一个损伤的螺距,其深度不大于05CNM,长度不大于5MMOD断牙只允许一个断牙,其长度不大于2MM,深度不超过05MM。不允许因管体裂纹或折叠延伸造成的断牙。E黑顶螺纹圆螺纹内允许有一个黑顶螺纹,且黑顶螺纹是一个点或一条线。偏梯形螺纹在LC段内只允许2牙黑顶螺纹,这些黑顶螺纹长度不超过管子圆周的250F畸形螺纹螺纹不能有歪扭、波纹或几何尺寸不合要求。9倒角毛刺倒角后管端的内外边缘不能有毛刺。H锈蚀螺纹侧面不能形成麻坑或影响螺纹粗糙度的麻点。42直线度用卷尺进行直线度检验,管子对直线的偏离即弦高不应超过如下规定A管子总长从一端测量至另一端的。24SY/F53962口WOB在管子两端153MOFT长度范围内不应超过318MM0125INC加厚部分、加厚过渡区或接箍均不需要进行偏差测量。43钢级431按根数5一10抽查。432从接箍表面查钢印、漆印钢级标记。433用光谱仪或硬度计核实钢级。434从颜色标记识别钢级,见表70435从靠近接箍的管体表面漆印、钢印识别钢级。44壁厚441按根数5一10抽查。442从管体表面查漆印的壁厚。表5短圆螺纹套管最小LC值套管外径MMIN牙数牙/254LCFT适用的套管公称质量KG/11434万8222238101410156022501270583492412717101930一359013975/Z8444420803420168368508029804760177878253029805660193778539735707010219188,357041707290244598571448107960273110河8412760325714487060308260759一9780298511月86032571462508930893033971386032571471401070210120,107204064168730247311887302508020873,0257141400014001981SY汀5396一2000表6长圆螺纹与偏梯形螺纹套管最小LC值套管外径RNM王N黔牙数牙甩541刊T几二停长螺纹偏梯形螺纹11434坷全部864762318412705全部865714350113975耳全部8660,323660168,36全部866984413617787全部867302461319377全部8676,20508921918全部868572540624459全部8692,075406273110全部865406298511全部865406339713全部865406406416全部866920473118全部866920508020全部861047769201括号内为偏梯形螺纹牙数表7钢级的颜色标记钢级代号颜色标记接箍管体H一40H无色或黑色J一55J一条明亮的绿色环带一条明亮的绿色环带K一55K两条明亮的绿色环带两条明亮的绿色环带N一扫门N一条红色环带一条红色环带P一110P白色Q一125Q125桔色L一80L8O红色加棕色带或纵向条一条红色环带和一条棕色环带L一SDGCR比0一9公红色加两条黄色带一条红色带、一条棕色带和两条黄色带L一8013CRL80一13CR红色加一条黄色带红色带、棕色带和黄色带各一条C一叭】印OLL紫色或一条紫色环带一条紫色环带C一95四5棕色或一条棕色环带一条棕色环带T一95T95银色或一条银色环带一条银色环带443用超声波测厚仪检验壁厚时一套管壁厚的允许公差为规定壁厚的一125一6一SY/153962000测壁厚部位规定离套管两端15M处和中间,共测三个截面,每个截面测四个对称点。45通内径451采用圆柱形通径规通内径,通径规前端倒角应光滑,其规格见表80452采用人工或机械方法通径,通径规从接箍端面进人后能自由通过套管,通径时套管内部应没有任何异物,并应适当支承,防止套管下垂弯曲。453某些特殊螺纹如VAM螺纹等在通试内径时,不能卸掉母螺纹护丝,以防损坏螺纹和密封台阶。表8通径规尺寸套管外径MMIN通径规长度】卫N通径规直径小于套管内径值N簇21918152318244533979一13/A305397X40641630547646螺纹机紧度461按根数5一10抽查。462圆螺纹套管A检验N值和J值,见图3J值规定尺寸见表90BN,值B最大机紧位置不超过接箍端面至外螺纹消失点处三角形符号顶点见图4A三角形符号偏梯形螺纹47锥度471锥度规型号选择见表10图4表10锥度规型号被测套管外径NUNIN锥度夫I型号外螺纹内螺纹114313974万5万56371114321974坷8Y85367DSY邝53962000表10完被测套管外径MMIN177833977133114335554一14锥度规型号缨553吕曰内螺纹5554472锥度规触头选择见表LLO表11锥度规触头选择名称圆螺纹套管偏梯形螺纹套管牙/25485触头直径RLLLL】183229触头型号3BP32072BP32090S473检验步骤如下A根据螺纹的尺寸选择合适的锥度规及触头B作好起点测量标记,并确定触头的位置C测量外螺纹锥度时,将锥度规的调整臂调整至与螺纹外径相应的位置固定D测量内螺纹锥度时,将内螺纹锥度规装上合适的伸长臂以适应待检查的螺纹尺寸E将锥度规触头放到第一全牙顶螺纹位置的槽内定触头保持不动,动触头作小圆弧滑动调节锥度规表上的刻度盘使零位与最大读数重合,然后沿着已定好的测量位置依次测量测量间距为254MMLIN,如小直径管子的螺纹不足以提供254MMLIN的间距,可减少至127MM1/2IN的间距测量其锥度,并记录表上的读数测量完后再次将锥度规放在第一全牙顶螺纹槽内,如果表上的读数仍处于零处,则该螺纹锥度测量结束,否则重新调整后进行测量,直至准确为止。F按5一10根数抽查。474锥度偏差A圆螺纹套管5208/1000一一2600/1000B偏梯形螺纹套管见表120表12偏梯形螺纹套管锥度偏差套管外径外螺纹内螺纹完整螺纹不完整螺纹全部350/1000一150/1000450/101旧一150/1000450/1000一250/100048螺纹紧密距紧密距测量、量规使用、复验、鉴定、传递应符合GB/I92532的规定,根据需要检查。4,探伤检验接箍、管体及螺纹应进行无损探伤犷按根数S一10抽查。410静水压力试验一9SYPC539620004101抽试范围A对油层套管,抽试根数的10若其中有一根不合格,则抽试根数的20若还不合格者,则全部试压。对高压油、气层井的套管则全部试压。B对技术套管,抽试根数的5若其中有一根不合格,则抽试根数的10若仍有不合格者,则全部试压。对高压油、气层井的套管则全部试压。4102试压值规定A01255螺纹腐蚀影响连结,油脂失效1S为套管壁厚SY

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