SYT5732-1995锁扣指式抽油泵脱接器

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5732性995锁扣指式抽油泵脱接器19951108发布19960501实施中国石油天然气总公司发布前曰本标准是根据我国锁扣指式抽油泵脱接器的研制技术成果以及生产实践经验，并以该产品的有关企业标准和技术资料为基础，结合近期市场的要求而编制的制定本标准的目的在于统一产品规格系列、使用性能指标要求、试验方法，为供方、用户及质量监督各方提供统一的检验规则，作为提高产品质量的基本技术依据本标准的附录A、附录B都是提示的附录本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位江汉石油管理局采油工艺研究所本标准主要起草人刘邦奎何祖清中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T57321995锁扣指式抽油泵脱接器1范围本标准规定了锁扣指式抽油泵脱接器以下简称脱接器的型号表示方法及结构、技术要求、试验方法和检测规则本标准适用于脱接器的设计、制造、检验和使用。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB69988优质碳素结构钢技术条件GB122284弹簧钢GB3077SE88合金结构钢技术条件GB816287结构用无缝钢管GB9253388石油油管螺纹SY/T502993抽油杆及接箍SY/T530487石油钻采机械产品用锻件通用技术条件SY/T530687石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件SY/T530787石油钻采机械产品用装配通用技术条件SY/T530987石油钻采机械产品用包装通用技术条件3定义本标准采用下列定义。31对接将脱接器上部弹簧爪与下部滑套、芯杆等锁接为一体32脱锁弹簧爪从滑套和芯杆之间脱开分为上、下两部分。4型号表示方法及结构41型号表示方法KSK口脱接器钢体最大外径，MM锁扣指式控制工具类示例KSK60脱接器。表示钢体最大外径为60MM的控制工具类锁扣指式抽油泵脱接器42结构示意图脱接器结构示意图见图1中国石油天然气总公司19951108批准19960501实施1SY/T57321995图113单簧爪2滑套3弹簧屯4艺杆5一下接头5技术要求脱接器应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。51技术指标技术指标见表1,表1脱接器技术指标型号KSK55KSK60KSK70KSK80适用范围联接抽油杆直径NIM22222225释放接头内通径MM53士01558士01568士01578土015适应油管内径MM62内径为70,外径为90短节7597591003适应抽油泵公称直径MM5644383270708395性能指标对接力，KN1一3脱锁力，KN46对接成功率，100脱锁成功率，】OO轴向疲劳寿命N,次N4X106脉动拉伸负FTF。二2KN,F,、二IOOKN频率F5AZ拉伸屈服载荷，KN300350许用工作载荷，KN10012052材料521脱接器零件所用材料应符合图样规定的材料牌号要求。允许用机械性能和防腐性能不低于原设计质量要求的其它材料代用，但必须取得制造单位技术部门批准。并办理代用手续。522制造脱接器用钢材应符合GB699GB3077和GB1222的规定，管材应符合GB8162的2SY/T57321995规定。523锻件应符合SY/T5304的规定53加工531机械加工应符合SY/T5306的规定532抽油杆螺纹按SY/T5029的规定制造533油管螺纹按GB92533的规定制造。534弹簧爪须经超声波探伤或荧光磁粉探伤，要求无缺陷。54装配541产品装配应符合SY/T530787中313539规定542轴向窜动量应控制在01一。5MM之间543产品装配合格后，联接螺纹应涂防腐油脂并加护丝，外部表面喷涂防锈漆。6试验方法61脱接器试验611试验内容A对接力、脱锁力、拉伸屈服载荷试验B轴向疲劳寿命试验C对接、脱锁成功率试验612试验条件A温度常温B介质空气C设备万能试验机、抽油泵、抽油杆、压力钳613试验步骤与要求6131将脱接器弹簧爪与芯杆、滑套脱开，在万能试验机上将弹簧爪压人滑套，与芯杆之间呈对接锁紧状态，测量对接力。6132将对接上的脱接器弹簧卸下，装上试验接头并置于万能试验机上弹簧爪在上部，夹紧上、下试验接头，启动万能试验机使弹簧爪与芯杆脱锁，测量脱锁力。6133重复6131和6132三次。对接力和脱锁力均应符合表1规定6134将脱接器置于万能试验机上进行拉伸屈服载荷试验，其值应符合表1规定6135将脱接器置于万能试验机上进行轴向疲劳寿命试验，其值应符合表1规定。6136将脱接器下部不装弹簧爪接在抽油泵柱塞上放人泵筒内，装好释放接头6137将泵筒水平、倾斜加。40和垂直放置，分别进行对接、脱锁三次，成功率要求达到1006138试验数据按附录A提示的附录中表AI、表A2、表A3要求填写。62释放接头密封性试验621试验条件8温度常温B介质清水C设备柱塞式高压泵、试压短节、专用丝堵、压力钳、管钳622试验步骤与要求6221用柴油将释放接头油管螺纹清洗干净并涂上机油。6222按附录B提示的附录中图B1联接试压短节和丝堵。6223接好试压管线。3SY/T573219956224从释放接头内孔加压20MPA,稳压5MIN，无渗漏为合格6225试验数据按附录A提示的附录中表A4要求填写。7检验规则产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时必须附有证明产品合格的文件。71出厂检验711合格证检验每件产品都应有合格证，其格式见附录A提示的附录中表A5、表A6712外观检验所有外露表面不得有沟痕、裂纹、碰伤等降低脱接器强度和寿命的缺陷。713释放接头密封性试验按62进行全检714脱接器轴向窜动量和释放接头内通径进行全检。72型式检验721材料、工艺有重大变化时，新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时，需仲裁时。应抽23套进行型式检验正常生产时，每2年应抽23套进行型式检验722抽检内容包括脱接器对接力、脱锁力、拉伸屈服载荷、轴向疲劳寿命、对接成功率、脱锁成功率、轴向窜动量和释放接头密封性检验723检验方法检验方法应符合第6章的要求。724判定规则检验时各项指标均应符合表1规定。若有不合格者，需重复抽检仍有1项指标不合格，则判定为不合格产品。8标志、包装、运输和储存81标志811脱接器下接头外圆表面应车标记槽。槽面上用钢字打上型号、钢体编号和制造厂名，并在弹簧爪刨扁处打上相同的钢体编号。812在释放接头外圆表面车标记槽，槽面上用钢字打上编号。82包装821产品出厂前应按SY/T5309规定进行包装。包装箱应按不同运输的有关规定喷涂标志A收货单位地址、名称B制造厂名、地址C产品型号、名称及数量D毛重、净重日包装箱尺寸长X宽X高0发货日期822包装箱内应有产品使用说明书、合格证和装箱单。83运输装箱后的产品在运输过程中不得摔碰，注意防潮，并符合运输有关规定。84储存脱接器应置于工具架上，避免潮湿、雨淋或日晒。严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质并离开热源LM以外。4附录A提示的附录锁扣指式抽油泵脱接器释放接头试验记录表及合格证格式表A1锁扣指式抽油泵脱接器对接力、脱锁力、拉伸屈服载荷试验记录序号型号钢体号对接力KN脱锁力KN拉伸屈服载荷KN备注试验日期123试驻人记录人审核人表A2锁扣指式抽油泵脱接器轴向疲劳试验记录型号钢体号应力循环形式试验环境动载荷循环频率HZ珠汁试验备注试验日期疲劳寿命次温度C介质KN原则试验人记录人审核人表A3锁扣指式抽油泵脱接器对接、脱锁成功率试验记录序号型号钢体号对接脱锁备注试验日期灵活可靠性成功率灵活可靠性成芝率泵面瓜直位置I23试验人记录人审核人表A4释放接头密封试验记录钢体号嘿试脸环境试验压力MPA稳压时间MM备注试验日期温度C介质L试验人记录人审核人5表A5锁