SYT6272-1997超高强度抽油杆

WS751801A7714060E92备案号4851997SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T62721997超高强度抽油杆SUPPERSTRENGTHSUCKERROD19970717发布19980101实施中国石油天然气总公司发布SY/T62721997目次前言，”“”“”“B弓言“”，”I1范围“，”，”“12弓用标准”“”“”13定义“”“”“”二14分类”“”，”二25规格和结构尺寸“”“”“26要求一“”“”“，“37试验方法”，”“”“，“。，”“38检验规则”价”“一49装配、维护和使用510标志和包装”，”，”，”“”5附录A提示的附录超高强度抽油杆许用应力范围图推荐作法“7SY/T62721997前言超高强度抽油杆适用于重、超重载荷，无腐蚀或微腐蚀油井中的有杆抽油装置它是一种比常规抽油杆高出一个强度等级的抽油杆本标准是根据超高强度抽油杆的研究、试制、生产经验及市场需求制定的本标准对超高强度抽油杆的定义、分类及其不同于普通抽油杆的技术条件作出了规定本标准引用了SY/T5029一995抽油杆抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍中第3章至第9章和SY/T56431995抽油杆维护与装卸推荐作法中第3章、第4章等内容但应注意本标准不包含光杆部分本标准在上述相应的范围内增加了或修改成适合超高强度抽油杆的规定。本标准的附录A是提示的附录本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位东北输油管理局铁岭机械厂、石油勘探开发科学研究院机械所、石油大学华东机械系。木标准幸JWVU草人拟学胜张鹏吉李策黄东升张晶中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6272一一1997超高强度抽油杆SUPPERSTRENGTHSUCKERROD引言深井超重载荷用超高强度抽油杆的发展日益受到重视。从材质和制造工艺方面提高抽油杆的性能和承载能力的研究、开发取得了明显效果。为了满足油田的普遍需要和产品的发展。统一超高强度抽油杆”的概念、明确超高强度抽油杆比常规抽油杆在使用功能、承载能力上的区别规范超高强度抽油杆的设计、制造、使用与维护。特制定本标准。根据抽油杆基本功能和承载特性，即在小载荷比范围内，超高强度抽油杆与常规抽油杆相比许用应力提高的幅度大的特点，本标准采用许用应力表示承载能力，从而为合理划分抽油杆等级提供了基础。本标准旨在提供定义、分类和技术条件，并以附录A提示的附录提供超高强度抽油杆许用应力范菌图推荐作法用来统一对产品的要求和提高技术指标的可检验性1范围本标准规定了超高强度抽油杆的定义、分类、配维护和使用、标志和包装本标准适用于超高强度一体式抽油杆的设计、规格和结构尺寸、要求、试验方法、检验规则、装制造、检验、使用与维护2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T48831985数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理GB/T56171985钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T77041987X射线应力测定方法SY/T50291995抽油杆抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍SY/T56431995抽油杆维护与装卸推荐作法YB/T05494抽油杆用热I圆钢3定义本标准采用下列定义。31常规抽油杆SY/T5029中规定的抽油杆称为常规抽油杆，其性能分为KCD三个等级、其结构分为一体式和三节式两种。32超高强度抽油杆性能指标比D级抽油杆高出一定的量，形成一个新的强度等级超高强度等级，具有比D级抽油杆更高的承载能力，即最小应力在0102MPA时，许用应力值应超出D级抽油杆35以上的抽油杆中国石油天然气总公司19970717批准19980101实施LSY/T627219974分类41分类和代号411材料型超高强度抽油杆通过选用适当的材料，将性能提高到超高强度等级的抽油杆代号HL型抽油杆412工艺型超高强度抽油杆采用表面疾火工艺，将性能提高到超高强度等级的抽油杆代号二HY型抽油杆。42型号表示方法CYGHL或HY示例。直径为7/8IN222MM长度为9140MM30FT的HL型抽油杆，型号表示为CYG7/8HL9140B直径为1IN254MM、长度为9140MM30FT的HY型抽油杆，型号表示为CYGIHY914N51规格和结构尺寸HY型抽油杆的规格和结构尺寸应符合图1和表1的规定。图1和表1中未表示的结构和尺习应符合SY/T50291995第3章的规定。X15AIX450图1HY型抽油杆的规格和结构尺寸SY/T62721997表1HY型抽油杆的规格和结构尺寸规格杆体直径DINMM外螺纹公称直径DINMM扳手方颈宽度W士O,SOMM过渡圆引氏DZNITLM扳手方倒角口NVNCYG3/4HY3/4191I/I淤7025434CYG7/3HY7/8222I/63022353CYGIHY2541/,34933336击AX45“倒角也可用圆弧代替_HL型抽油杆的规格和结构尺寸应符合SY/T50291995第3章的规定。超高强度抽油杆接箍的结构和尺寸应符合SY/T50291995第4章的规定HYHL型抽油杆螺纹连接应符合SY/T50291995第5章的规定52幻546要求61HY型抽油杆的力学性能应符合表2的规定HL型抽油杆的力学性能应符合表3的规定表2HY型抽油杆的力学性能抗拉强度厅卜MPA硬度疲劳强度表面残余压KR力MI、表面硬度HRC,C部硬度HB601MPA循环周次980一日76弃42多2245401XIOC一200表3HL型抽油杆的力学性能抗拉强度C卜MIA屈服点、MP“伸长率乃断面收缩率1PL冷疲劳强度,NIMPA循S6LI次966一日36793一862】245555401丫川62制造超高强度抽油杆的原材料应符合YB/T054的规定。63HY型抽油杆表面淬硬层深度应为杆体直径的5一15淬硬层应连续最薄处不应小十杆川直径的3Y淬硬层区域应从一端台肩至另一台肩。64对于HY型抽油杆，表面缺陷需要消除时，应在表面淬火之前进行淬火后需要进行打磨时应在抛丸前进行，打磨深度不得超过淬硬层的1/1065螺纹质量、杆体表面质量等其他要求应符合SY/T50291995第9章的规定7试验方法71疲劳强度试验SY/T62721997711制样按图2或图3制成试样。7111图2为全尺寸短抽油杆试样，称为工型试样。按图2制取试样时，其制造工艺和批量生产工艺一致7112图3的试样应从批量生产的成品抽油杆上截取，为抽油杆实物试样，称为II型试样。图2工型试样图3N型试样712试验方法7121疲劳试验时，加载频率在150HZ以下，正弦波，载荷比R01。拉才立载荷，试验应力应不小于540MPA7122采用工型试样时，两端采用接箍与试验机卡头连接。采用且型试样时，两端用杆体与试验机卡头连接。7123接箍与抽油杆拧紧时，应具有一定的预紧力，并用圆周位移量来控制，其方法按SY/T56431995第6章的规定执行，其位移量按本标准第8章的规定执行713结果判定抽油杆疲劳试验时，试样为五根，在N1护循环次数下应不发生疲劳断裂。若五根中有一根断裂，应另取两根重复进行试验，全部通过为合格。72表面淬硬层深度测定表面淬硬层深度测定按GB5617的规定执行。淬硬层连续性，应在杆端部纵截面内按GB5617的规定检测73表面残余压应力试验表面残余压应力试验按GB7704的规定执行。74其他试验本标准要求中的力学性能、螺纹质量、杆体表面质量等项的试验按SY/T50291995第，章及第9章的规定执行8检验规则81型式检验本标准中的全部要求为型式检验项目，在下列情况之一时，应进行型式试验A新产品投产鉴定时B正式投产后，材料和制造工艺有较大改变可能影响到产品性能改变时C国家或有关质量监督部门认为有必要时进行疲劳强度检验时，在A,B两种情况下，采用工型或且型试样在C,FJ况下应采用IIM_I试4SY/T62721997出厂检验本标准要求中，除疲劳强度、表面残余压应力等项目外，其余各项均为出厂检验项目抽样方法及判定规则出厂检验项目中抽样方法及判定规则按SY/T5029的规定执行。棒82839装配、维护和使用91装配911装配前应将接箍和抽油杆螺纹清洗擦净，并涂上中性防锈油脂912接箍与抽油杆螺纹连接时，应具有一定的预紧力。包装前抽油杆的一端按表4规定的圆周位移量装配接箍，再装上防护堵头，抽油杆的另一端装上防护罩913下井时接箍与抽油杆螺纹连接也应按表4规定的圆周位移量拧紧。表4超高强度抽油杆接箍预紧力一MM最小最大CYG3/4HYHL95ICYG7/RHYHL127I35CYGIHYHL16317_9超高强度抽油杆许用应力的确定用户需要超高强度抽油杆许用应力范围图时，可要求供方提供，其作法见附录A提示的附超高强度抽油杆的维护超高强度抽油杆的维护应按SY/T5643的规定执行。92剥9310标志和包装101标志1011应在超高强度抽油杆两端杆头的台肩外圆上按图4加工出明显标志以示区别图4台肩外圆上的加工标志1012在抽油杆扳手方的平面上，打印制造厂名称或商标、尺寸规格、分类代号及制造年月SY/T6272一一1997标记示例1995年9月出厂的CYG7/8HY级抽油杆打印标记为厂标或商标一一7/8一HY591013接箍标记按SY/T50291995第10章的规定执行。1014超高强度抽油杆应将护帽涂上粉红色油漆，并在包装物的夹持梁上涂三道粉红色，作为明显的标志。102包装1021包装前，抽油杆上除螺纹及台肩平面外，均应涂上防护性涂料1022其余按SY/T50291995第10章的规定执行6SY/T62721997附录A提示的附录超高强度抽油杆许用应力范围图推荐作法A1试样按7,11的规定采用19MM规格超高强度抽油杆试样A2PSN曲线测试取应力比R为01,033,075,测定三条PSN曲线。每条曲线至少测定三个应力水平试样的寿命。每个应力水平的测试结果至少有五个有效试验数据，试验数据的有效性舍取采用GB4883推荐的GRUBBS方法或DIXON方法。根据试验结果统计计算置信度为50,95,99,999的PSNAA3疲劳极限图确定A3,1疲劳极限图的范围A工艺型超高强度抽油杆疲劳极限图的范围QMI。在。一260MPAB材料型超高强度抽油杆疲劳极限图的范围QMI。在0345MPA,A32疲劳极限图可采用以下两种方法之一确定A321方法1第一步二由置信度为50的三条PSN曲线计算寿命为1护周次的对应的应力水平，计算结果分别为应力比为01,033,075的疲劳极限。第二步由上述三个疲劳极限回归分析得到疲劳极限方程A321方法R