SYT5921-2000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程

ICS75200E16备案号65592000S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T59212000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程CODEFORREPAIROFVERTICALCYLINDRICALWELDEDSTEELCRUDEOILTANKS2000一03一10发布2000一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY月，59212000目次W勺一伪气们一一一月U舀1范围】2引用标准3总则4油罐清洗，5油罐的检测与评定6罐体修理，7油罐防腐，8罐壁保温，9油罐基础10油罐修理的检验、试验与验收，附录N标准的附录油罐罐底沉降的评定附录B提示的附录油罐检测清单SYPT592120001311吕本标准是根据多年的油罐修理经验，对SY/T592194立式圆筒形钢制焊接油罐大修理技术规程进行的修订。本标准非等效采用APISTD653第1版。本标准从发布之日起，同时代替原SY/T5921940本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由油气储运专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位管道局资产处、管道勘察设计院、中石化管道储运公司。本标准起草人何平傅伟庆王莹王更武王夫安本标准由油气储运专业标准化技术委员会委托管道勘察设计院负责解释。中华人民共和国石油天然气行业标准SY159212000立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程代替SY/T592194CODEFORREPAIROFVERTICALCYLINDRICALWELDEDSTEELCRUDEOILTANKS范围本标准规定了立式圆筒形钢制焊接原油罐罐体、附件、防腐、保温和油罐基础的检测、评定与修理的要求。本标准适用于200时至10X100时立式圆筒形钢制焊接原油罐。储存其它介质的储罐和2003以下的原油罐可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ12890立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB309519环境空气质量标准GB31861982涂料产品的取样GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89781996污水综合排放标准GB162971996大气污染物综合排放标准GB502041992混凝土结构工程施工及验收规范SY/1040797涂装前钢材表面预处理规范SY/T044398常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/1044498常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准SY52251994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY571995天然气凝液安全管理规定SY57371995原油管道输送安全规定SY585893石油企业工业动火安全规程JB473094压力容器无损检测ANSTD653油罐检验、修理、改建和翻建第1版3总则油罐的修理周期一般为57年。新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年。油罐修理以前，应依据本标准由相应资格的检测员进行现场调查，作出规范的检测评定报告，巾J出报设备主管部门备案。33油罐修理的设计应委托有相应油罐设计资质的设计单位进行。T该标准中译本由石油工业出版社出版国家石油和化学工业局2000一03一10批准2000一10一01实施SY/T5921200034油罐修理中的重大技术方案，应报设备主管部门批准。35油罐修理应在保证安全生产的前提下进行。36油罐修理应由具备油罐修理资格的单位施工。37处于地震烈度6度及其以上地震区、未做抗震验算的油罐应按有关标准进行抗震验算。38罐体上的消防、仪表设施的修理应按规定与油罐修理同步进行。39油罐修理完毕后，应按要求进行容积标定。4油罐清洗41清洗油罐的准备工作411对被清洗油罐的竣工图、技术档案、事故记录及使用情况进行调查，制定清罐的施工方案和技术措施。412对从事清罐的工作人员应进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术措施，学习安全规则和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。413检查油罐防雷、防静电接地装置沿罐周长的间距不宜大于30M，接地点不少于2个，接地电阻不大于10120414检查浮顶油罐浮船与罐壁连接的静电导出线，其截面积不得小于2520415按照清罐施工方案和技术措施要求，对与油罐相关的工艺管线、阀门、法兰、液位计等采取必要的安全保护措施。416备齐清罐所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等。42清洗部位与要求421清洗部位包括油罐金属结构部分的内、外表面及油罐的附件。422清洗后应达到动火要求，无污油、积水及其它杂物。43清罐安全技术规定431清罐施工全过程的安全生产管理应按SY5225执行。432从事清罐施工人员的防火、防爆、防毒及人身保护等安全管理按SY5719,SY5737执行。433清罐过程的施工动火管理按SY5858执行。434清罐过程的消防措施按SY5225执行。435蒸罐时应用不含水团的蒸汽。当环境温度为0以下或雷雨、风雪天气时，不得进行蒸罐。436作业区周围30M以内严禁明火。437清罐人员进罐作业时，应对罐内进行强制通风，定时对罐内气体取样分析，一般含氧量不小于18，可燃气体含量低于爆炸下限的10并进行测爆实验，落实防护措施和办理特种作业工作票，保证安全用电和充足照明。一般作业每30MIN更换人员一次。438清洗污油时，不得使用铁器工具进行作业。439机械清洗油罐的技术要求A清洗作业宜连续进行B清洗用设备应严格按其使用说明书进行操作，并应符合相关标准的要求。4310清罐过程中不得使用轻质油或溶剂擦洗油罐罐体和附件。44清罐过程中的废水、废气、废渣的排放按B8978和GB16297执行。油罐的检测与评定油罐检测的必要条件A油罐的人孔、透光孔应全部打开一2一SY/T59212000B罐内外表面无油污及其它杂物，根据检测需要对相关部位或焊缝进行喷砂除锈，达到GB/T8923中规定的SAL级的要求。52油罐罐体的检测521检测的主要内容A罐体的腐蚀B罐体的几何尺寸及变形C油罐附件D防腐和保温。522罐体的腐蚀检测5221检测点的布置。一般应按以下三种情况布点A按排板的每块板布点B按每块板上的局部腐蚀深度布点C按点蚀布点。前两种情况检测每一块钢板和每一块钢板上一个腐蚀区的平均减薄量，后一种情况检测腐蚀较严重点的腐蚀深度。5222检测点的数量。在设备和人力可能的条件下，以能较准确地反映被测板的实际平均厚度为原则，根据油罐不同部位的不同腐蚀情况确定。一般情况下，一个检测区一块板或一块板上的一个局部腐蚀区用超声波测厚仪检测，检测点数不应少于5个。当平均减薄量大于设计厚度的10时，应加倍增加检测点。5223罐壁板重点检测区内表面一般在底板向上LM范围内，外表面为罐壁裸露区，且宜分内外两面检查。5224边缘板的腐蚀检测应包括罐壁外侧延伸部分的边缘板，并测量边缘板外露尺寸宽度。5225中幅板检测A中幅板应特别注意采取措施检测由下而上的点蚀。如在喷砂过程中，边喷砂边检查是否有由下而上的腐蚀穿孔出现。B必要时，经使用单位主管部门同意，罐底中幅板允许少量的开孔检查，但一个开孔的面积不大于05时，且应远离焊缝200MM以上。检查完毕后，应按6613要求补板并做真空试漏。5226罐顶检测A固定顶首先进行外观检查，然后对腐蚀严重处进行厚度检测。B浮顶首先进行外观检查，明显腐蚀的部位应进行厚度检测。对单盘上表面应逐块进行厚度检测，单盘下表面采用目测检查。浮舱应逐个检测内外表面的腐蚀情况，必要时应测厚。523罐体变形检测按GBJ12890第六章第三节要求进行。524附件检测按“BJ12890第四章第七节要求进行。525焊缝检测A罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊缝应进行100真空试漏，试验负压值不得低于53KPAB罐底板与壁板、浮顶单盘板与浮舱的内侧角焊缝按SY/10443进行渗透检测或按SY/10444进行磁粉检测C浮顶船舱应逐舱通人785PA80。水柱压力的空气进行气密性检测D罐下部壁板纵焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2X1043的只检查下部一圈，容积大于或等干2X104时的检杳下部两圈桧杳焊缝的长度。纵焊缝不小于该部分焊缝总长的1096，丁字焊SY汀59212000缝100检查。526防腐层的检测应在目测检查基础上，用测厚仪检测涂层厚度。527保温层的检测采用目测检查或选点取样检查。53油罐的评定531罐底板评定A边缘板腐蚀平均减薄量不大于原设计板厚度的巧B中幅板的平均减薄量不大于原设计厚度的20C点蚀的最大深度不大于原设计厚度的400D当腐蚀深度超过以上规定的腐蚀面积大于一块被检测板的50，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板面积小于50时，应考虑补板或局部更换新板。E当罐壁板根部沿圆周方向存在带状严重腐蚀时，应考虑切除严重腐蚀部分并更换边缘板。F罐底的局部凹凸度按GBJ12890中632的要求进行评定但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。9罐底钢板应无折角、撕裂。532罐壁板评定A各圈壁板的最小平均厚度不得小于该圈壁板的计算厚度加大修期腐蚀裕量。B各圈壁板上局部腐蚀区的最小平均厚度不得小于该区底部边缘处的计算厚度加腐蚀裕量局部腐蚀区的平均厚度计算方法按APISTD653中232的规定。C分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁板厚度的20，且不得大于3MM密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁板厚度的10点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50MM时，可视为密集点蚀。D罐壁的几何形状和尺寸应符合GBJ12890中631的要求但当不影响安全使用时，允许适当放宽要求。533固定顶评定A根据检测结果应进行整体强度和稳定性计算并据此做出评定B对腐蚀严重的构件应单独进行评定C顶板及其焊缝不得有任何裂纹和穿孔D局部凹凸变形应符合GBJ12890中634的规定在不影响安全使用时，允许适当放宽要求。534浮顶评定A单盘板、船舱顶板和底板的平均减薄量不得大于原设计厚度的20B点蚀的最大深度不得大于原设计厚度的30C浮顶的局部凹凸变形，应符合GBJ12890中633的规定在不影响安全使用时，允许适当放宽要求。535附件评定A中央排水管应灵活好用，无堵塞、渗漏现象B量油管、导向管的不直度和垂直度偏差均不得大于15MM，附件应转动灵活，浮船升降无卡阻C浮顶支柱无偏斜和损坏，并能起到支撑作用D转动浮梯中心线水平投影与转动浮梯轨道中心线偏差不大于LORNME浮顶密封装置包括一次密封、二次密封无损坏并能起到密封作用一4一SY/T59212000F挡雨板和泡沫挡板完好无损9刮蜡板与罐壁贴合紧密，无翘曲，无损坏H紧急排水装置无堵塞、渗漏现象，并有防倒溢功能I罐顶安全阀、呼吸阀、通气阀完好无损，开关正常，阻火器清洁无堵塞1加热盘管、浮顶加热除蜡装置无腐蚀、无泄漏，满足使用要求K搅拌器性能良好，运转灵活1罐前阀灵活好用，密封部位无泄漏M防静电、防雷设施齐全完好，导电性能符合安全技术要求N消防设施、喷淋装置完好，无腐蚀、无泄漏。536焊缝评定A真空试漏和气密性检测均以无渗漏为合格B渗透探伤按SY/I0443评定，磁粉探伤按SY/T0444评定C超声探伤按JB473094第三篇评定，II级为合格。对于超标缺陷，属于表面或内部活动缺陷的应立即返修，属于内部非活动缺陷的由设备主管部门核定后可继续监控使用。537防腐层评定防腐层目测检查无锈斑、粉化、脱落，厚度、绝缘电阻、附着力和漏点检测达到原设计要求。538保温层评定保温层应无脱落、破损、开裂、渗水，保护板表面无严重锈蚀。53，脆性断裂评定油罐的脆性断裂评定参照APISTD653第3章进行。54罐底沉降的评定油罐罐底沉降的评定见附录A标准的附录，油罐检测清单参照附录B提示的附录。6罐体修理61修理内容A材料的选用B罐底、罐壁、罐顶及附件修理设计C部件拆除D部件预制E组对安装F焊接。62工作程序621根据油罐检测与评定报告，在现场调研及理论分析的基础上，确定罐体修理方案。622根据罐体修理方案进行施工图设计。623根据罐体修理方案以及施工图制定出施工方法与技术措施。624技术措施的实施。63材料631一般规定A所有新选用材料应符合GBJ12890第2章的规定B选择用钢必须考虑油罐原来所用的材料、材料的焊接性能、使用条件、制造工艺以及经济合理性C当对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明D所有原始罐壁板、底板、顶板所使用的材料如不清楚则应进行鉴别SY汀59212000E对于所使用的材料有疑问时，应对其性能进行复验，合格后，方可使用。632材料验收应符合GBJ12890第2章的规定。64拆除641底板拆除A全部或大面积更换中幅板、拆除龟甲缝时，不得损伤边缘板或非拆除部位的钢板B全部或局部拆除边缘板，应用电弧气刨刨除大角焊缝的焊肉，不得咬伤壁板根部C在全部或局部更换边缘板时，要采取措施防止壁板和边缘板的位移。642壁板拆除6421整圈更换第一圈壁板A环缝为对接结构时，切割线应在环缝W上不小于LOMMB环缝为搭接结构时，清除搭接焊肉不得咬伤上层罐壁板。6422局部更换壁板A更换整块壁板，环缝切割线宜不高于原环焊缝中线立缝切割线距罐壁任一条非切除纵焊缝距离应不小于500MM，距切除环焊缝应不小于30MMO注2A注2口呀一JL犷注2洲Z司I目F门勺匕二竺竺一竺竺二二二二R当尺寸名称局部更换罐壁板厚度为T的边缘焊缝与罐壁所有新旧焊缝的最小间距NU】TT12MMR150取150与6T中的较大值B150取250与ST中的较大值H100取250与ST中的较大值V150取250与ST中的较大值A300取300与12T中的较大值注飞所有焊缝交点应近似为902焊接新垂直焊缝以前，切除现有水平焊缝至少要离开垂直焊缝300以上，最后焊接水平焊缝图1局部更换小块壁板典型图6一SY汀59212000B更换小块壁板的最小尺寸取300MM或12倍更换壁板厚度两者中的较大值。更换板的形式可以是圆形、椭圆形，带圆角的正方形、长方形，尺寸及位置应符合图1的要求。65预制651基本要求所有构件预制应符合GBJ12890中第3章第1节的有关要求。652壁板预制6521整块更换壁板预制应符合GBJ12890中第3章第2节的规定。6522局部更换壁板A按照设计图纸的要求，结合实际切割部位情况，认真确定更换壁板的儿何尺寸，然后进行板材的预制加工B焊接接头的坡口形式和尺寸应按设计图纸要求进行加工。6523对于板厚大于12二且屈服强度大于390MPA有开孔接管的壁板，在开孔接管及补强板与相应的罐壁板组装焊接并验收合格后，应进行整体消除应力热处理。653底板预制6531整块更换中幅板或边缘板应符合GBJ12890中第3章第3节的规定。6532局部更换底板A按照设计图纸的要求，认真确定更换底板的几何尺寸，然后进行板材的预制加工B边缘板及采用对接接头的中幅板的坡口型式和尺寸，应按设计图纸要求进行加工。654浮顶预制6541整体更换浮顶应符合GBJ12890中第3章第4节的规定。6542局部修理浮顶A按照设计图纸的要求，认真确定更换部分的几何尺寸，然后进行板材的预制加工B船舱底板及顶板预制后，其平面度用LM长直线样板检查，间隙不得大于4MMO655固定顶预制整块更换固定顶顶板预制应符合GBJ12890中第3章第5节的规定。6，6组装661罐底组装6611罐基础修理验收合格后，方可铺设罐底板。6612全部更换中幅板时，中幅板的铺设应符合BJ12890中第4章第3节的有关规定。6613局部更换中幅板或补板A确定更换中幅板或补板部位时，应尽量避开原有焊缝200MM以上B如果更换中幅板面积较大，应注意先把新换的钢板连成大片，最后施焊新板与原底板间的焊缝C在焊接过程中，应采取有效的防变形措施，以保证原有中幅板和新更换中幅板施工完成后符合GBJ12890中632的要求。6614更换边缘板或补板A认真确定更换部位的几何尺寸，边缘板下料时应考虑对接焊缝收缩量B更换边缘板施焊前，应采取有效的防变形措施，边缘板如采用搭接结构，要处理好压马腿部位，以保证两板间错边量不大于LMMC全部更换边缘板时，应采用全对接结构D边缘板上新的对接焊缝或补板边缘焊缝，距罐壁板纵焊缝和边缘板原有焊缝不得小于200MM0距离大角焊缝300MM范围内不得有补板焊接，但允许进行点蚀的补焊。S1T汀59212000662罐壁组装6621整圈或局部更换罐壁板应符合GBJ12890中第4章第4节的有关规定。6622严格按设计要求确定更换部位，局部更换壁板应采取防变形措施，确保更换部分几何尺寸与原罐体一致。663固定顶组装6631整体组装固定顶应符合GBJ12890中452,453的有关规定。6632局部更换固定顶板应采取防变形技术措施，确保更换部分几何尺寸与原固定顶一致。664浮顶组装6641浮顶整体组装应符合GBJ12890中第四章第6节的有关规定。6642浮顶局部整修A应确保修理部位与原浮顶的一致性B单盘整修应采取防变形技术措施，尽可能减少变形。665附件安装宜采用结构合理、技术先进的新型附件。安装应符合GBJ12890中第4章第7节的有关规定。67焊接671焊接工艺评定、焊工考核、焊前准备以及焊接施工，应符合GBJ12890第5章第14节的规定。672罐底板的焊接应采取收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。罐底板的焊接宜按下列顺序进行6721中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝初层焊道应采用分段退焊或跳焊法对于局部换板或补板，应采用使应力集中最小的方法。6722边缘板的焊接应符合下列规定A首先施焊靠外缘300二部位的焊缝在罐底与罐壁连接的角焊缝即大角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。B边缘板对接焊缝的初层焊，应采用焊工均匀分布、对称施焊方法。C收缩缝的初层焊接应采用分段退焊或跳焊法。6723罐底与罐壁连接的大角焊缝的焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，应采用分段退焊或跳焊法。673壁板的焊接宜按下列顺序进行6731罐壁的焊接工艺程序为先施焊纵向焊缝，然后施焊环向焊缝。6732当纵向焊缝数量大于或等于3时，应留一道纵向焊缝最后组对焊接。674固定顶顶板的焊接宜按下列顺序进行6741先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。6742顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。675局部更换浮顶板或补板时，浮顶焊接应注意采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。676焊缝缺陷的修补应符合GBJ12890第5章第6节的规定。7油罐防腐71一般规定711罐体防腐应在油罐金属安装、焊接、试漏、试压合格后进行。712罐体的防腐应由具备油罐防腐资质的专业队伍施工。713防腐前应将罐体表面的焊疤、焊瘤、毛刺清理干净，锐角修钝对焊缝高度大于3RNM的焊缝，先涂一遍底漆，然后用腻子抹成圆滑过渡腻子用面漆配制。一8一SY/T59212000714罐体防腐的金属表面均应进行除锈处理。715防腐材料的技术性能指标应符合国家、行业的有关标准。716罐底防腐宜采用涂层防腐和阴极保护防腐并用的方法。717罐体防腐的使用寿命内防腐涂层应与油罐修理周期同步，外防腐涂层应不少于3年。72罐体金属表面处理721金属表面除锈处理应满足涂料所要求的除锈等级和设计工艺要求。722金属表面处理规范执行SY/I040797723金属表面除锈的质量标准执行GB/F89230724经过处理后的金属表面不应有油迹、粉尘和水分。725经过处理后的金属表面应保持干燥，及时涂装封闭。当出现锈蚀现象时，涂装前应重新除锈。726雨、雪和相对湿度大于80的天气及金属表面温度低于露点以上3时，不得进行表面除锈作业。727罐体表面除锈处理应按所要求的除锈质量标准等级，使用相应的标准样块对施工质量进行对比检查。标准样块应符合722相应的表面除锈等级的标准。728罐体表面除锈应遵守国家环境保护的有关规定。73罐体防腐范围731内防腐罐底板的上表面，罐底以上IM范围的罐壁板内表面及此液面以下的油罐附件及设施固定顶油罐的罐顶内表面及其以下第一圈罐壁板内表面和构件表面浮顶单盘下表面存在油气空间处及其周围12M范围内的下侧表面732外防腐罐壁外表面及附件，罐顶上表面及附件，浮顶油罐顶部第一圈罐壁板的内表面，浮舱内表面。733罐内大角焊缝及与其相邻的罐底和罐壁各500MM范围内的内防腐罐底以上30。二范围的罐壁外表面和罐底边缘板的外伸部分、浮顶单盘的上表面及其附件的下端200MM,罐底板下表面，应采用加强级防腐。74罐体防腐的涂层结构涂层结构包含防腐材料、涂层总厚度、涂层的分层厚度和层数。741防腐涂层设计防腐涂层设计应根据海洋大气、工业大气、内陆干旱地区和潮湿地区等不同腐蚀环境的油罐进行涂层结构设计，同时应考虑罐体不同部位和区域的腐蚀条件。742防腐材料7421内防腐材料应选用耐油、耐酸碱、耐菌蚀的涂料，并宜具有防静电性能。7422外防腐材料应选用耐候性能、抗日光照射、抗风化和抗水渗透性能良好的材料，沿海地区和盐碱地区的防腐材料还应考虑耐盐雾性。75防腐施工751涂料检验7511涂料应有产品出厂合格证、批号、质量检验单、生产日期、产品说明书和产品贮存期限等。7512涂料应按GB3186抽样并进行检验。752涂装施工7521施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检验。不得使用与设计规定不相符的涂料和超过贮存期、变质的涂料。7522涂装时按说明书的要求试验配比，配比值一经确定不得随意改变。7523涂料使用时应搅拌均匀，必须使用计量器具配制，严格配比定量7524涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加人量，稀释剂的最大加人量不得超过涂料的规定量一9一SY/T59212000稀释剂应是涂料规定的稀释材料。7525涂装施工应按涂料施工使用说明书要求进行。7526涂料底漆应全部浸润覆盖金属表面。点蚀凹坑应在涂刷底漆后用同种涂料面漆调合的腻子抹平。753施工安全7531涂料在贮存、使用过程中严禁烟火，并防尘、防晒，不得与水及其他化学物质接触。7532施工作业必须有良好的通风条件。7533涂装作业人员应配备性能良好的防毒防护用品。7534施工作业区使用的电气、照明设备应接地、防爆，电源电压应是安全电压。76防腐涂层质量检验761防腐涂层的质量检验应在涂层完全固化后进行。762外观目测检查涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、流淌、裂纹、剥落及漏涂等缺陷，涂层完整。763涂层厚度检查检测的涂层实际厚度最小值应不小于设计要求，检测点数按每101不少于3点。涂层的实际厚度等于测量厚度减去修正值修正值在未涂装的同类金属表面用涂层测厚仪所测的示值。764涂层的附着力检查涂层应以不与金属剥离为合格。同一种结构的涂层检测点应不少于5点，检测后应立即用同种涂料补涂。765涂层的针孔检查内防腐涂层应做针孔检漏，检漏电压按涂料说明书要求，以不产生火花为合格，检测面积应为1000766采用防静电类涂料时，应对涂层的表面电阻率进行检测。767对检测不合格的涂层应重新补涂并复检，直至合格为止。8罐壁保温81一般规定811保温层不仅要达到保温效果，而且要保证防水的要求。812保温层设计推荐采用图2所示的结构。813凡直接与罐体连接的保温构件，应在防腐处理之前施工，连同罐体一起进行防腐处理。82材料821保温应选用轻便、耐久、阻燃、保温效果好而又经济的材料，禁止使用对罐壁金属有害的材料。822框架角钢和扁钢尺寸规格应和保温层厚度相适应。823保护板宜选用铝合金板或镀锌钢板，其厚度和形式应满足一定的刚度要求。824所采用的材料、规格和技术性能指标必须符合国家、行业或企业有关标准及设计要求，并具有出厂合格证。825在运输和保管过程中，保温板应采取防水、防潮措施。83保温层的施工831框架组焊8311保温板托架加工成形后，用弧形样板检查，间隙一般不应大于4MM，与罐体之间的焊接间隙不大于2MMO8312防水檐和挡水板必须保证外侧连续满角焊，纵向扁钢与环向角钢之间采用对接焊，其错边量不得大于LMM,8313焊接时，不得在罐壁上引弧和试验电流。罐壁表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，一10一SYTR592120001罐壁板2罐底边缘板3一环形角钢4一角钢5一保温板6钢带7一抽芯铆钉8一保护板9一防水檐1。一挡水板11抗风圈12一加强圈13包边角钢图2保温结构详图应将焊缝表面熔渣及飞溅物清理干净。8314框架安装应做到横平竖直，确保紧固件、保护板与框架连接可靠。832保温板安装8321施工使用的保温板应进行外观检查，并抽样测试其容重、导热系数，不符合规定的不得使用。8322保温板的安装必须在罐壁防腐检查合格后进行，施工中不得损伤防腐层。如有损伤，应补涂合格后方可继续施工。8323保温板在水平方向应错缝安装，其错缝长度不宜小于保温板水平方向长度的三分之一。8324保温板施工时，应及时安装保护板或采取其它措施，避免保温板受损或受淋。8325对于罐壁上的接管、支承角钢等处，应根据具体形状切口安装保护板，并要求严密，不得有空隙及渗漏。833保护板安装8331安装前对所用保护板应进行检查，折皱、卷边、鼓包、涂层脱落的不得使用。8332保护板安装应与水平面垂直，由上而下顺压，搭接接口朝下。一11一SY汀592120008333搭接宽度根据保护板的结构以不向保温层渗水为原则确定。当保护板为波纹板时，横向搭接不宜小于一个波长，纵向搭接不宜小于50MMO8334自攻螺钉、铆钉与其钻孔应配合适当，保证安装牢固。8335对于罐壁上的接管、支撑等处和保护板，应根据具体形状切割缺口，并经合理加工后再行安装。易渗水处，应用密封胶封严，以防雨水渗人8336保护板应推压到防水檐或挡水板的后面，并尽量顶至上端。84质量检查841框架焊接检查焊缝外观检查不允许有表面裂纹、气孔，咬边深度小于05MM，长度小于焊缝全长的10,且不大于L00MMO842保温板安装检查8421保温层整个空间必须充满保温板，不得有空隙8422保温板应尽可能紧贴罐壁。8423捆绑保温板的钢带或金属丝要拉紧扎牢。843保护板安装检查8431目测检查保护板表面，不得有明显的局部凹凸变形沿水平方向与垂直方向用LM长的弧形样板和直线样板检查，局部凹凸度均不得大于13MMO8438438432搭接铆钉之间不得有拱起现象，板间咬口要严密，不得有脱钩现象3铆钉要铆牢，不得有明显的铆偏现象。4各接管、支承等处，密封覆盖涂胶要饱满、均匀且粘结牢靠。，油罐基础91检侧和评定一般要求911新建油罐投产后三年内，应每年对基础进行一次检测，以后至少每隔三年检测一次在油罐运行过程中，发现罐体或基础存在异常现象，应立即对基础进行检测检测项目和评定标准符合92的规定。912油罐基础的检测和评定，由使用单位组织有关专业技术人员或委托专门机构进行检测评定的结果及处理建议等，须报送上级主管部门审查，并存人设备档案，据以确认进行修理的必要性并制定修理方案等92检测项目及评定要求，21标高的检测与评定9211基顶标高检测与评定在罐底板外侧的基础顶面距罐壁150M。左右，应沿环向均匀布置永久性测点见图30测点间距有环墙时不宜大于LOM，无环墙时不宜大于3M且油罐直径D22M时，不少于8点D60M时，不少于24点。测量各测点及其相邻场地地面的标高，计算各测点与其相邻场地地面之间的高差、相邻测点之间的高差、同一直径上两测点之间的高差。各高差值应符合下述要求A各测点与其相邻场地地面之间的高差不小于300MMB两测点之间的高差，有环梁时每LOM弧长内任意两点的高差不得大于12MM无环梁时，每3M弧长内任意两点的高差不得大于12MMC同一直径上的两测点之间的高差不大于表1的要求。9212基础周围的散水含护坡表面标高的检测与评定在与基础顶面测点相同的方位匕在散水与场地相接处下称散水外侧及散水与环墙或罐底环板相接处下称散水内侧布舌侧点，测量各点标高，计算散水内外两侧两测点之间的高差、外一】2一SY/P59212000侧测点之间的高差。各高差值应符合下述要求见图3表1油罐基础均匀倾斜沉降差许可值浮顶油罐与内浮顶油罐固定卫瓦油罐油罐内径DM任意直径方向最终沉降差许可值油罐内径DM任意直径方向最终沉降差许可值D簇220007DD簇220015D2276半径允许偏差FLLLLL士13士19士25士32在满足油罐安全运行要求的条件下，经与使用单位协商，以上允许偏差可根据实际情况适当变动103充水试验1031充水试验应符合GBJ12890第6章第4节的规定。1032凡经重大修改的油罐或设计要求的，都应按设计最高液位进行充水试验。重大修改指的是边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理，罐壁上开孔，更换量油管、导向管、中央排水管、转动浮梯、轨道及罐基础整修等。104质量检验、程序及要求1041施工质量要求按有关国家标准、行业标准和本标准的规定及施工图要求执行。1042质量检查应按施工工序分步进行，并做好隐蔽工程施工验收记录，上一道工序不合格，不得进行下一道工序施工。1043质量检查应由施工单位首先进行自检，再由质检部门检查。1044工程验收前，质量检查机构须进行总体复检，并结合分检结果，写出综合评定意见。105工程验收油罐修理竣工验收应按G田12890中651和652及下述规定进行A施工单位完成油罐修理任务后，应向使用单位提出油罐整体验收的申请，使用单位应及时组织有关部门进行整体验收B验收时施工单位应提交完整的竣工资料，其中应包括竣工图、修改通知单、施工技术措施、各分步的质量合格证明书等技术资料C验收单位应按设计文件和本标准对工程质量进行全面检查和验收D验收中如技术资料不齐全或不合格，应不予验收，由施工单位返工，直至合格为止E验收合格后，使用单位应作出评语，并签字盖章，由使用单位存档备案。一15一SY/T5921201N1附录A标准的附录油罐罐底沉降的评定A1评定的目的ALI油罐底部沉降评定的目的，在于分析已经发生或最终发生的沉降是否符合油罐正常运行的可靠性最低要求，以便确定在用油罐及其基础是否需要修理。A12油罐正常运行的可靠性要求包括油罐的强度安全性、各种使用功能浮顶的上下浮动和油品出罐人罐等的可靠性、与相关管线连接的可靠性及油罐的防腐要求等。其最低要求的限值以沉降限值表示，具体限值见A4OA2油罐底部沉降的分类及各类沉降对罐体的影响A21油罐底部沉降包括罐壁底端的沉降和底板沉降。罐壁底端的沉降可分解为平面沉降整体均匀下沉和整体均匀倾斜与非平面沉降罐壁底端不均匀沉降，底板沉降可分解为整体均匀凹陷和局部凹陷沉降A22罐壁底端的整体均匀下沉，是指油罐作为一刚性整体向地下平移了一段距离。该种沉降不会引起罐体结构的内力变化但这种沉降过大时，对进出油管线及其与罐体连接部位的可靠性会产生影响且整体下沉会使罐体更接近场地地面或地下水位，故而这种沉降过大时对罐体防腐非常不利A23罐壁底端的整体均匀倾斜，是指罐壁底端平面产生了整体均匀下沉后，又绕壁底沉降量最小点的切线，刚性地向下转动了一个角度。这种沉降对罐体有以下四种影响A改变了罐体的空间中心轴对称受力状态，使罐体沉降较大侧液位升高，从而增大了罐壁的环向应力。B罐壁均匀倾斜沉降会使罐壁水平横截面由圆形变为椭圆。若倾斜过量，可能会使圆形筒壁半径改变，超过环向密封装置允许的伸缩量，从而引起浮顶卡阻或升降困难。C过量倾斜，可能会使进出油管线及其与罐体连接部位的可靠性受到影响D过量倾斜对罐体防腐也是不利的。A24罐壁底端的不均匀沉降，是指除上述平面沉降外，壁底平面上的某些点又产生的竖向沉降。它可能在壁底局部几处发生，也可能在壁底多处发生。这种沉降对罐体有以下三种影响A会使壁板与底板连接部位底角焊缝的高应力状态激化和复杂化B将导致罐壁圆度改变，过量时会产生浮顶卡阻或升降困难，使罐体受力复杂化，甚至发生破坏C不均匀沉降过量，有时也会影响进出油管线及其与罐体连接部位的可靠性。A25罐底板的整体均匀凹陷，是指由于地中应力分布的布辛涅斯克效应产生的底板中心与边缘的差异沉降。由于在设计时对这种沉降已进行了充分考虑，且采取了处理措施如进行地基加固和通过增加基顶坡度来消除这种差异沉降等，故不常发生。若一旦发生，对罐体可能产生下述影响A罐底产生死油区，罐体有效容量减小B罐底沉淀的污水及污物难以排除，从而会加速罐底板的腐蚀进程C使罐底板及其焊缝产生附加应力，受力状态复杂化。A26罐底板的局部凹陷或凸起，常因基础垫层铺筑不均匀或地基的局部沉陷引起。罐底板的局部凹陷或凸起，使底板及其焊缝的受力状态复杂化，超量的局部凹陷或凸起可能引起底板破裂漏油。一16一SY/C59212000A3罐壁底端的实测沉降曲线的绘制与分解A31对于一个具体油罐，须对其壁底的实测沉降曲线进行分解，以得到上述所谓的平面沉降整体均匀下沉和整体均匀倾斜与非平面沉降罐壁底端不均匀沉降的各类沉降分量值。A32对于一个具体油罐，其壁底沉降量的实测方法如下A在罐壁底端沿环向以不大于LOM的间距均匀布置沉降观测点，且每罐不少于8个测点B从罐体安装结束，充水试压开始之时刻起，按照既定的计划定期进行观测，直至油罐基础地基沉降趋于稳定为止粘性土地基，一般在油罐投产后数年沉降才趋稳定砂土地基，一般在试水结束后，沉降即已基本稳定。选取最后一次实测的总沉降量作为最终沉降量，以便据之分解得到各类沉降分量的具体数值。A33对于罐壁端的一组实测最终沉降值，其沉降曲线见图4的绘制和各沉降分量的分解方法如下壁底整体均匀倾斜沉降沿罐壁周围各点展开后为一最佳余弦曲线哭件石衍丫翔尸勺艘知但李友毋9簇、日勺啊胜蜕斟理/点N沉降最大嘟把姗名世端处嘟把埔名盘瑞把邹壁底植体均匀沉降壁底实际沉降口、1均匀或最小沉降1113151719212310121415IA20221测点间距LND/NN二点数图4沉降曲线的绘制和解例A将罐壁底端的各个沉降观测点沿罐壁环向展开作为横坐标向右为正，向上为正，即向上时沉降值增加，且将1号测点作为坐标原点1,00B依点号及实测得到的各观测点的最终沉降量，按比例在坐标系中描点将沉降量作为纵坐标将各点连接成一个连SY/T59212000续的曲线或折线，此曲线或折线即为所示的实测最终沉降曲线。C实测最终沉降曲线中的最低点的沉降量此为最小沉降量即为整体均匀下沉量。D通过实测最终沉降曲线中的最低点最小沉降点，做直线平行于横坐标轴作为“校准沉降基准线”。E在已建立的坐标系中，以各测点的实测最终沉降量为数据，绘制与实测沉降曲线贴合的最佳余弦曲线手绘或应用计算机绘制。F各测点在最佳余弦曲线上对应的沉降量，即为各测点在壁底产生整体均匀倾斜时的沉降量。9实测最终沉降曲线与最佳余弦曲线之间的垂直距离，即为壁底各点对应的非平面沉降不均匀沉降量。A4沉降限值A41罐壁的整体均匀下沉量限值A411罐壁的整体均匀下沉量不得大于进出油管线或柔性接头的允许下沉量。A412罐壁的整体均匀下沉量与03M之和，不得大于罐壁处基顶标高与场地标高之差。A42罐壁的整体均匀倾斜量限值罐壁的整体均匀倾斜量限值依罐体形式及容量的不同按表1取用。A43罐壁的不均匀沉降限值罐壁的不均匀沉降量认应满足式AL的要求SI毛11L2Y/2EHALS以U_,斗U1I/2式中导罐壁测点I的相对竖向变形量，MUI罐壁测点I局部沉陷量，MU一1罐壁测点I一1的局部沉陷量，MU十，罐壁测点I1的局部沉陷量，ML测点之间的弧长，。Y钢材的屈服强度，KPAE钢材的弹性模量，KPAH油罐的高度