SYT6383-1999长输天然气管道清管作业规程_第1页
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文档简介

中华人民共和国石油天然气行业标准长输天然气管道清管作业规程SY/T63831999批准部门国家石油和化学工业局批准日期19990517实施日期19991201范围本标准规定了长输天然气管道清管作业全过程的各项技术要求。本标准适用于长输天然气管道清管作业,2定义本标准采用下列定义。2,1过盈量清管球外径皮碗清管器皮碗外径减管道内径所得值与管道内径的百分比。3清管作业的目的和周期31目的清扫长输天然气管道内杂物、积液、积污,提高管道输送效率,减少摩阻损失,减少管道内壁腐蚀,延长管道使用寿命。32周期根据管道输送介质的性质,视管道的输送效率和压差确定合理的清管周期4清管前调查41输气管道状况调查调查管道规格,管道长度,管道使用年限,管道安全工作压力,管道相对高程差,管道穿越和跨越情况,管道弯头、斜口,管道变形,管道中间阀室,管道支线、三通,管道地貌特殊状况等。42收、发清管器站场调查调查收、发球筒,阀门,仪表,放空管、排污管及其周围环境状况。43其他调查调查管道历次清管记录,管道目前输气流量、日输气量,管道工作压力,管道输送压差及输送效率等。5编制清管方案51技术要求511管道基本状况描述根据清管前调查进行编写512清管器的选择根据管道状况、清管器特性,可选择清管球、皮碗清管器或二者结合使用等。476SY/T63831999513清管器过盈量选择一般情况下清管球注满水过盈量3一10000皮碗清管器过盈量10040AO514清管段起终点最大压差的估算根据管道地形高程差、污水状况、起动压差、目前输气压力差、历次清管记录等估算。一般近似计算公式为PPP2P31式中。P最大压差,MPAP,清管器的起动压差,MPAP2当前收、发站之间输气压力差,MPAP估算管内最大的积液高程压力,MPAO515清管始发站输气压力根据用户用气状况、管道允许最高工作压力、最大压差的估算等合理确定清管始发站输气压力。516清管器运行速度清管器的运行速度一般宜控制在1218KM/HE517清管所需推球输气流量的估算根据清管器运行速度、推球平均压力、管道内径横截面积近似估算。一般近似计算公式为Q240FPV2式中Q输气流量,KM3/DV清管器运行平均速度,KM/HF管道内径横截面积,M2,P清管器后平均压力,MPA,518清管所需总进气量估算清管前应估算清管所需总进气量,安排好气量调度工作。如果管道内污物、积液多,高程差较大,特别应注意气量的储备。一般以下列公式近似估算总进气量。心IOFLP3式中QQ总进气量,KM厂管道内径横截面积,MLL清管器运行距离,KM万清管器后平均压力,MPA,519清管所需总运行时间估算一般近似公式为4式中R清管器运行时间,HL清管器运行距离,KMV清管器运行平均速度,KM/H5110清管监听点设置监听点的设置以管道的全面调查数据为依据。一般情况下,第一个监听点应距清管器始发站0515KM,最末一个监听点应距接收站12KM。在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大地点一52清管作业的组织SY/T63831999成立作业指挥组,做好人员、物质、通信、车辆等安排。53清管作业的安全措施制定清管作业安全技术措施、带气动火安全措施、抢修抢险安排及操作安全措施,编写事故处理预案6清管方案审批编制好的清管方案应交有关部门审批后才能执行7清管方案的实施71清管前准备工作按清管方案要求,对于不符合清管要求的设施进行整改,达到清管条件。72发送清管器发送清管器流程参见图LA图1721发送清管器前,将管道输气压力调整到方案要求的压力。722打开5”球筒放空阀,确认球筒无压,打开球筒快开盲板,把清管器送人球筒底部大小头处,将清管器在大小头处塞紧。723关快开盲板,装好保安装置。724关5“球筒放空阀。725开4球筒发球进气阀,平衡筒压。726全开3”阀727关1”输气管线进气阀发送清管器。728确认清管器发出后,打开10输气管线进气阀,关3阀,关4球筒发球进气阀。729开5A球筒放空阀泄压至零,检查3“阀确已关闭不漏气,打开快开盲板,检查清管器是否发走。73清管器运行过程工艺计算当检查清管器确已发出后,开始进行各项工艺计算,结合沿途监听点的汇报,随时掌握清管器的运行情况,及时发现和正确处理各类问题。731清管器运行距离估算近似公式如下478SY/T63831999QBL一IOFP式中L一清管器运行距离,KMQ、发清管器后的累积进气量,KM万器后平均压力,MPAF管道内径横截面积,MI732清管器运行速度估算如果能够计算输气流量,可以采用式6估算清管器运行瞬时速度。方案规定值附近。QV240FP式中。一清管器运行速度,KM/HQ一一输气流量,KM/DF管道内径横截面积,MZP清管器后平均压力,MPA如果不能计算输气流量,可以采用式7估算清管器运行平均速度。一LV二二二L式中V清管器运行平均速度,KM/HL清管器运行距离,KM5注意将实际速度值尽量控制在67T运行L距离的实际时间,HE74最大推球压差的建立和控制清管过程当中,应随时掌握推球压差的变化情况,特别是在最大推球压差建立时,一定要将清管器后压力控制在允许最高工作压力以下如果增加清管器后压力有困难,可以采取相对降低收球站压力来建立或维持最大推球压差。75清管器运行故障和处理751清管器漏气推球压差不增加,计算清管器运行距离远大于实际运行距离,可视为清管器漏气。一般采用发第二个过盈量稍大的清管球或清管器的办法处理。也可根据实际情况采取增大球后进气量,降低球前天然气压力以增大压差使球启动的办法。752清管器破裂清管器破裂,无法建立清管器起动压差,清管器停止运行。解决办法是再发一个清管器。753清管器被卡清管器被卡,清管器后压力持续上升,清管器前压力持续下降,清管器停止运行。解卡的办法首先采用增大进气量,提高压力,以增大压差,但应保证清管器后压力不超过管道允许最高工作压力其次,降低清管器前压力,以增大压差。如果以上两种办法都不成功,则可排放清管器后天然气,反推清管器解卡。以上方法均无法解卡时,采取断管取清管器的办法。76清管末站放空与排污清管作业中,应保证管内污物不得越过清管管段,放空、排污符合环保要求,还应当估算放空气量和排污量。761放空气量一般近似公式如下QA2315P8、福SY/T63831999式中Q放天然气放空瞬时气量,M/DD放空管出口端内径,MMP在距离放空管口4倍管内径处测得压力,MPAD一天然气相对密度。除使用以上近似公式计算外,还可用开始放空时清管器至收球站距离管道存储气量估算放空量。762排污量排污量一般根据实测排污池、排污罐储存量估算。77收清管器收清管器流程参看图20图2771关闭5”接收筒放空阀,6,7“排污阀、打开4”接收筒旁通阀平衡接收筒压力,全开30阀,关闭1“阀,接收筒处于接收状态。772一般情况下,在清管指示器发出球过信号后,关闭4阀,打开6、7排污阀排污如果遇到污水、污物较多情况,应当在污水、污物到达接收站时,关闭4阀,打开6,7”排污阀排污。773确认清管器进人接收筒后,关闭6,74排污阀,关闭3阀。774打开1阀,恢复正常输气。775打开6,7”排污阀,打开5”接收筒放空阀,当接收筒压力降为零,打开快开盲板,取清管器。如果接收筒内硫化铁粉较多,打开快开盲板前,应先向接收筒内注水,或打开快开盲板后立即向筒内注水,避免硫化铁粉在空气中自燃。776清除接收筒内污物,清洗后关闭快开盲板。777关闭5接收筒放空阀,关闭6,7”排污阀。8清管效果检查清管结束后,在天然气流态稳定后的24H内,通过对管道输送效率的测算检查清管效果。管道输送效率计算公式为Q,/DT。Z。L503312D了牙丁刃X100Y9式中I一管道输送效率Q一管道实际通过气量,M/DD一天然气相对密度480SY/T63831999T一天然气平均温度,KI清管器运行距离,KM2在平均压力下的压缩系数D一管道内径,CMP清管管段起点站压力,MPAP一一清管管段终点站压力,MPAA当,90时,表明清管效果良好9清管资料的整理与汇总91清管作业数据报表包括清管管段首、末站站名,清管管段长度,清管管段管道规格,清管器类型及过盈量,清管器发、收时间,清管前首站压力,清管前末站压力,清管前管段通过气量,清管后首站压力,清管后末站压力,清管后管段通过气量,清管过程中最高推球压力,清管过程中最大推球压差,清管管段最大相对高差,清管器运行平均速度,清管作业累积进气量,清管作业放空气量,

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