SYT6347-1998钻柱减震器

ICS7518010E92各容粤，1441一1998S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6347一1998钻柱减震器VIBRATIONABSORBERFORDRILLINGSTRING1998一04一26发布1998一08一01实施中国石油天然气总公司发布SY/T6347一1998口本标准吸收了SY5214一87OZ一Y型液压减震器中能够满足产品生产、现场使用和质量监督要求的内容，修正了其中的部分主要参数，完善了出厂检验和型式检验规则，删去了其技术要求中对减震元件，机械加工、装配等方面的要求。同时，本标准还增加了对双向减震器的要求和试验方法。为了能够适用于各种减震元件液压油、碟簧、橡胶等和各种减震型式单向、双向的减震器，本标准侧重了对减震器的整机性能和主要零件的要求，并对所要求的内容规定了试验方法本标准自1998年8月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替SY5214870本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位华北石油管理局钻井工艺研究院。本标准起草人苏凯勋李蕴实中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T6347一1998代替SY5214一87钻柱减震器VIBRATIONABSORBERFORDRILLINGSTRING范围本标准规定了减震器的分类与命名、运输、储存等。本标准适用于减震器的设计、制造、基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、使用和质量监督检验2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T228一1987金属拉伸试验法GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231一1984金属布氏硬度试验方法GB/T531一1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB/T92531一1988石油钻杆接头螺纹SY5290一91石油钻杆接头JB438587锤上自由锻件通用技术条件JB4730一94压力容器无损探伤3分类与命名、基本参数31分类与命名根据减震器的减震型式，减震器可分为单向减震器和双向减震器根据减震器的减震元件，减震器可分为液压减震器、碟簧减震器、橡胶减震器等。减震器的分类与命名方法详见附录A标准的附录。32基本参数减震器的基本参数见表LA4技术要求41产品应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的图样及技术文件制造。42产品主要零件的材料热处理后的力学性能应符合表2的规定。43橡胶密封件应具有耐油、耐弱酸、耐弱碱的性能，邵尔A硬度为7590,44锻件应符合JB4385中的有关规定45上、下接头螺纹应符合GB/T92531中的有关规定，接头螺纹的测量应符合SY5290中的有关规定。中国石油天然气总公司1998一。4一26批准1998一08一01实施SY/T634，一I“表1减震器基本参数主参数代号121159178203229上接头螺纹NC353环姜REGNC464巧WGREGNC50NC566沁RENC617羊RF哎下接头螺纹NC353汀“RETNC464姗甸REGNC50NC566方浓EGNC617IREG水眼直径土2NLM，、最大工作压力KN250300350480540最大工作扭矩KN“M1015152020肇大工作拉力KN10001500150020002000弹性刚度KN/MM30一35355035一50405540一65工作温度一40一180一40150二为推荐参数表2产品主要零件的力学性能外径MM抗拉强度1BMPA屈，强度、一，长，、MPAI冲击功AA,J硬度H】不小于夏1609石57581354285一34116093O68946产品主要零件应进行无损探伤，缺陷等级应符合JB4730规定的单个缺陷II级、波底降低量工级及密集区缺陷工级。4，下接头螺纹根部和心轴截面变化处应有应力释放结构。48整机性能481水眼密封性能减震器水眼内各联接部位和密封部位在30MP。压力作用下，不得有渗漏现象。482轴向压缩性能减震器在表I中所规定的最大工作压力作用下，卸载后心轴应能够恢复到首次压缩自由恢复后行程的90以上。483油腔耐压能力液压减震器在98MPA工作压力的作用下，油腔各密封部位不得渗漏，卸载后油缸不得有残余涨大变形。一2一SY/T63471998484抗扭载荷减震器在表1中所规定的最大工作扭矩的2倍扭矩作用下，各联接螺纹和花键不得有任何损伤双向减震器在表1中最大工作扭矩的作用下，10MIN内其扭矩降不得超过5卸载后应恢复到原来位置，其周向误差不得大于3000485最大抗拉载荷减震器在表1中所规定的最大工作拉力的2倍轴向拉力作用下，各承载零件不得有任何塑性变形。486弹性刚度减震器在不同轴向压力作用下，其轴向刚度的平均值应符合表1中的规定。注产品主要零件是指产品在使用过程中承受工作载荷和油腔液体压力的零件5试验方法51力学性能拉伸试验和冲击试验的试样应从样坯中心且距样坯端面15倍壁厚处沿纵向取出，其试验方法分别按GB/T228和GB/T229中的有关规定执行布氏硬度的试验方法按GB/T231中的有关规定执行。其力学性能指标应符合42中的有关要求。52橡胶密封件的邵尔A硬度橡胶密封件的邵尔A硬度应按GB/T531中所规定的试验方法执行，其要求应符合43的规定。53无损探伤产品主要零件进行无损探伤时应执行JB4730中的有关规定，其要求应符合46的有关规定。54水眼密封性能将减震器两端接上试压接头，在常温下用YA一N32P普通液压油或清水进行30MPA的水眼密封试验，稳压5MIN，其压力降不得大于05MPAO55轴向压缩性能在减震器心轴全部伸出状态下，将其置于拉压测试架上，缓慢施加轴向压力，直至达到表1中所规定的最大工作压力值，保持2MIN，然后卸去轴向载荷，等候5MIN，让心轴自由伸出到最大行程位置并量取其行程，如此反复运行3一5次，每次卸载后均按482的要求进行检验注液压减震器第一次试验不合格，若通过加油后试验合格，则仍视为合格。56油腔耐压能力液压减震器做完轴向压缩性能试验后，拉开全部行程，将量程为160MPA,15级的工作压力表安装于其油腔的加油孔上，然后缓慢施加轴向压力，当压力表示值达到98MPA时，保持2MIN，其压降不得大于1MPA卸载后测量其缸体，应符合483的规定。57抗扭载荷将减震器置于扭矩测试架上，用一钳口咬住上接头，另一钳口咬住花键筒，缓慢施加右旋扭矩，直至达到484要求的扭矩，并按484进行检验。58最大抗拉载荷将减震器置于拉压测试架上，缓慢施加轴向拉力，直至达到表1中所规定的最大工作拉力的2倍时，保持2MIN，然后卸载并按485的要求进行检验。59弹性刚度将减震器置于拉压测试架上，首先消除测试架和减震器的空行程，然后从50KN开始缓慢施加轴向压力，每隔50KN记录一次，并测量其在相应的轴向压力下的压缩量，直至达到表1中的最大工作压力值。最后，根据弹性刚度轴向压力/轴向压缩量，计算在不同轴向压力时的弹性刚度，其平均值应符合表1的规定。SYJT634719986检验规则61出厂检验611产品须经制造厂检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。612出厂检验项目包括。上、下接头螺纹B水眼密封C最大工作压力。2型式检验，21有下列情况之一时，应进行型式检验样机试制正式生产后、如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。622型式检验项目包括A上、下接头螺纹B水眼密封C最大工作压力D油腔耐压能力E抗扭载荷F最大抗拉载荷9弹性刚度。3检验规则631出厂检验产品出厂时应按612所规定的项目逐件进行检验。如有一个项目不合格，则判该件产品为不合格品。632型式检验产品进行型式检验时，每十件产品抽取一件样品，按622所规定的项目进行检验。如有一项不合格，则判该件样品为不合格品如有一件样品不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格品，则判该批产品为不合格批。7标志、包装、运输、储存71标志711在产品的标志槽内，应打印以下标志制造厂名或商标产品型号及规格接头螺纹代号出厂编号。712包装外表面应有如下标志收货单位名称、地址发货单位名称或地址产品名称、型号一毛重、净重、包装箱尺寸长X宽X高一4一SY/T634，一1998装箱日期。72包装及运输721产品外表面除接头螺纹表面、接头密封表面、滑动摩擦表面以外应涂防锈漆。722接头螺纹及其密封表面均应涂防锈油，并戴上护丝滑动摩擦表面应涂防锈油，并用塑料布包好，戴上保护套。723减震器的配件、备件应分类用塑料袋封装，然后装入木箱内，并固定好。包装箱必须牢固，并符合铁路、公路、海上运输的有关规定。724产品在运输过程中严禁摔碰，不得产生弯曲变形。725产品出厂应随带下列文件产品合格证使用说明书装箱清单。以上文件用塑料袋封装后装在包装箱内。73储存产品应水平存放在干燥、清洁、通风的库房里。SY/T63471998附录A标准的附录减蔽器的分类与命名方法A1减，器的分类ALI按减震型式分类AL11单向减震器AL12双向减震器A12按减震元件分类A121液压减震器AL22碟簧减震器A123橡胶减震器A2减展器的命名方法只吸收和减弱轴向震动。同时吸收和减弱轴向