SYT6374-1998机械采油系统经济运行

ICS75020E20备案号2654一1999中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T63741998机械采油系统经济运行ECONOMICALOPERATIONFORARTIFICIALLIFTSYSTEM1999一03一03发布1999一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T6374一1998目次前言1范围”2引用标准“”“3定义4系统经济运行的技术要求5系统经济运行的判别与评价一6系统的管理与维护SY/T63741998前言本标准从减少设备投资，节能降耗，提高油田开发综合经济效益出发，提出了保证机械采油系统经济运行的若干技术要求和管理与维护方法，同时确定了机械采油系统经济运行的判别与评价方法。本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油工业节能专业标准化技术委员会归口。本标准起草单位大庆石油学院、大庆石油管理局。本标准卞W耘草人失君王林姜民政刘进义徐秀芬中华人民共和国石油天然气行业标准机械采油系统经济运行SY/T63741998ECONOMICALOPERATIONFORARTIFICIALLIFTSYSTEM范围本标准规定了机械采油系统经济运行的技术要求、判别与评价方法和管理与维护。本标准适用于除气举外的各种机械采油系统。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。SY/T52661996机械采油井系统效率测试方法SY/T62751997石油企业节能监测综合评价方法3定义本标准采用下列定义。31机械采油系统ARTIFICIALLIFTSYSTEM由井下泵、油管、动力装置、传动及辅助装置组成，用以将原油从井底举升至地面的机械采油设备总体和油井所组成的系统。32有杆泵采油系统。DPUMPPRODUCTIONSYSTEM由井下抽油泵、油管、抽油杆、抽油机、动力及辅助装置组成，通过抽油杆柱带动井下抽油泵柱塞上下往复运动，将原油举升至地面的机械采油设备总体和油井所组成的机械采油系统。33电动潜油泵采油系统ELECTRICSUBMERSIBLEPUMPPRODUCTIONSYSTEM由沉没式多级离心泵、潜油电动机、保护器、分离器、电缆、油管、控制及辅助装置组成，通过潜油电动机驱动沉没式多级离心泵，将原油举升至地面的机械采油设备总体和油井所组成的机械采油系统。34水力活塞泵采油系统HYDRAULICPISTONPUMPPRODUCTIONSYSTEM由动力液处理装置、动力装置、地面动力泵、井下管柱、水力活塞泵及辅助装置组成，通过地面动力泵提供的动力液驱动水力活塞泵，将原油举升至地面的机械采油设备总体和油井所组成的机械采油系统。35螺杆泵采油系统SINGLESCREWPUMPPRODUCTIONSYSTEM由井下螺杆泵、抽油杆、油管、动力装置、地面传动及辅助装置组成，动力装置通过抽油杆驱动井下螺杆泵，将原油举升至地面的机械采油设备总体和油井组成的机械采油系统。36机械采油系统经济运行ECONOMICALOPERATIONFORARTIFICIALLIFTSYSTEM通过优化设计、技术改进和利学管理，使机械采油系统在高效、低耗状态运行。37机械采油系统效率EFFICIENCYOFARTIFICIALLIFTSYSTEM机械采油系统输出的有效功率与输入有功功率之比的百分数。38机械采油系统动力装置功率利用率POWERUTILIZATIONRATIOOFPOWER一EQUIPMENTOFARTIFICIALLIFTSYSTEM一_国家石油和化学工业局1999一03一03批准1999一10一01实施SY/T6374一1998机械采油系统动力装置输入的有功功率与其额定功率之比的百分数。，泵排量系数DISCHARGECOEFFICIENTOFPUMP机械采油并实际产液量与井下泵理论流量之比。4系统经济运行的技术要求41要依据井身结构、井液特性、产液量及并况，优选机械采油方式。42机械采油设备要做到优化设计、合理选型。421机械采油系统中的设备优先选用国家发布或通过省、部级以上技术部门鉴定的节能产品。严禁采用已淘汰的产品。422更换机械采油系统的设备时，应优选参数，合理匹配，使整个系统处于优化工况下运行。43所选用的机械采油设备应有一定的调参范围，以适应油井在一定范围内产液量的变化。44要依据生产工艺条件，合理选择井下油管的管材和管径，加强作业施工质量，确保管线无泄漏、不脱杆、不脱泵，延长检泵周期，采取清防蜡措施，保证油井正常生产。45对欠载严重或超载运行的机械采油系统，要及时调整系统的运行参数，或更换系统的某些部件，使整个系统在高效、低耗状态下运行。46机械采油系统运行时，按油田对机械采油井制定的管理规定，定期进行检修、保养，出现异常情况应及时处理。47应根据科学技术的发展，不断更新和使用新技术、新设备、新工艺和新产品，确保机械采油系统经济运行。系统经济运行的判别与评价51对机械采油设备运行的判别与评价511有杆泵机械采油设备运行的判别与评价用有杆泵采油系统动力装置的功率利用率进行判别与评价。其值达到2025为合格，大于25为优良。抽油泵排量系数达到04045为合格，大于045为优良。有杆泵采油系统的平衡度应达85一1000512电动潜油泵采油设备运行的判别与评价用电动潜油泵井的产液量与沉没式多级离心泵额定流量之比进行判别与评价，比值达到0812为合格。513水力活塞泵采油设备运行的判别与评价用水力活塞泵采油系统动力装置的功率利用率进行判别与评价。其值达到70一80为合格，大于80为优良井下泵排量系数达0607为合格，大于07为优良。514螺杆泵采油设备运行的判别与评价用螺杆泵采油系统动力装置的功率利用率进行判别与评价。其值达到7080为合格。大于80为优良。井下螺杆泵排量系数达到065075为合格，大于075为优良。52对系统运行的判别与评价在机械采油设备运行判别合格的基础上，用机械采油井系统效率对系统运行进行判别与评价。521有杆泵采油系统效率达到2025为合格，大于25为优良。522电动潜油泵采油系统效率达到2530为合格，大于30为优良。523水力活塞泵采油系统效率达到3540为合格，大于40为优良。一2一SY/T63741998524螺杆泵采油系统效率达到3035为合格，大于35为优良。53原油粘度等对机械采油井系统效率和泵排量系数的影响原油粘度、渗透率、泵挂深度对机械采油井系统效率和排量系数的影1两按棘SY/T6275执行。机械采油井系统效率的测试与计算按照SY/T5266执行。54判别用计算公式541机械采油动力装置功率利用率NR7D瓦X1式中ID机械采油系统动力装置功率利用率，N,机械采油系统动力装置输入的有功功率，NQ机械采油系统动力装置额定功率，KWO542泵排量系数QS7QE式中7泵排量系数100KW2QS油井实际产液量，耐/DQ井下泵的理论流量，M3/DO55机械采油系统经济运行的判别程序第一步，按51，对机械采油设备的运行进行判别，合格后进行第二步。第二步，按52，对系统的运行进行判别，合格后即确定该系统达到了经济运行。6系统的管理与维护61机械采油井井口应安装油压表和套压表的接口，对水力活塞泵采油系统还应在地面动力泵出口安装压力表，以监控地面管线及系统的运行状况。62每月测试机械