SYT6534-2002双螺杆油气混输泵

ICS75180E92备奥号104712002SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T65342002双螺杆油气混输泵TWINSCREWOIL一GASTRANSPORTATIONPUMP2002一05一28发布2002一08一01实施国家经济贸易委员会发布SY/T65342002目次前言II1范围12规范性引用文件，13型号表示方法，一14技术要求，。15试验方法46判定规则87标志、包装和贮存，一8附录A规范性附录性能参数的计算与换算，9附录B资料性附录双螺杆油气混输泵出厂试验记录表13附录C资料性附录双螺杆油气混输泵性能曲线，14附录D资料性附录双螺杆油气混输泵型式检验记录表，巧附录E资料性附录双螺杆油气混输泵持续运转记录表16SYPR65342002月0吕双螺杆油气混输泵是采油工程中多相混输系统的核心设备，在不使用任何分离装置的情况下，输送井下产出物。本标准的附录A是规范性附录。本标准的附录B、附录C、附录D、附录E都是资料性附录。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位大港油田集团中成机械制造有限公司、胜利油田有限公司规划设计研究院。本标准主要起草人李艳凤、王晓林、杨安金、刘金同、邱晓翼、吴频。SY/I65342002双螺杆油气混输泵1范围本标准规定了双螺杆油气混输泵以下简称混输泵的型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于混输泵的设计、检验和使用油气介质中允许有直径不大于02MM砂粒，含量不高于5008/M3。介质的运动粘度1Z/S1500MM2/S，也适用于化工、食品、造纸等行业单相和混合流体输送的使用领域。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/180971999泵的振动测量与评价方法1B/180981999泵的噪声测量与评价方法3型号表示方法LYQB口口一，定工作励，IPA额定流量，M1/H杆油气混愉泵示例2LYQB115一16表示额定流量为115衬/H,额定工作压力为16MPA,输送介质为单相液体或油气混合流体的双螺杆油气混输泵。4技术要求41泵应符合本标准的要求，并按经过规定程序批准的产品图样及技术文件制造。42泵的基本参数应符合表1的规定。43轴承及齿轮箱等处温度不应高于80C，轴承温升不大于45CO44轴封处机械密封应可靠，不应有泄漏。45泵应在下述环境条件下正常运转A环境温度不高于50C，空气相对湿度不大于85B介质温度不高于851CC介质的含砂量不大于500G/M，直径不大于02MMD介质运动粘度为LMMZ/S1500MMZ/SSV/R65342002E含气率低于80大于80时，正常运转时间不低于10MINO表1泵的基本参数流，量M/H0ITR/MIN,F1MMZ/S额定工作压力MP0610162446轴功率KW271450镇75111829447311980镇7501424395898147750簇150015264263105157431450簇751729467117175980毛7502339629315623750镇15002541661016725164145075264369104155234980毛750345893139174287750成巧0037639914919932101450毛75468108163241326980簇750549145217一369750簇15005897155233326402151450毛7561102163245326454980成75081136217326367482750蕊150087145233354025152214507589149239295445632980镇750119199319341475641750蕊1500128214342374508674331450镇7512199295408632913980蕊750135224341441641984750蕊15001542563744746741017501450镇75181283411581922143980镇750204331444596993巧04750150023336447762910261537751450簇752623958183714332114980225550550以旧一10007171112100一1500112表3噪声值泵输人功率，KW52222噪声，DBA5865原动机十3表4泵效率含气率，020士540士560士580士51OO泵效率，6560555030李10412泵零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。413泵零部件应在原材料、制造精度检验合格后，方可进行装配。外购件应有质量合格证书。414泵装配前，所有零部件均应除锈，并清洗千净。415泵承受压力的零部件，装配前应进行水压试验A试验压力为额定排出压力的15倍B稳压时间不少于30MIN，被试零件不应有渗漏、冒汗现象。416泵装配后，用手盘动主动轴，应无卡阻现象。417相互啮合的螺旋套两侧间隙应均匀。418泵应配带安全阀用户特殊要求除外。安全阀在关闭状态下，不应有泄漏。安全阀阀座与阀芯应进行密封性试验在阀座与阀芯内盛注煤油，3MIN内不应泄漏。安全阀的开启压力为泵额定排出压力的11倍一13倍。419泵应选用弹性联轴器，并装有防护罩。420涂漆表面不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂气泡等缺陷。421泵应进行性能测试，绘出性能曲线，并通过100H连续满载试验，考核泵正常运行的稳定性。5试验方法51试验条件511试验介质A出厂试验采用常温清洁淡水以下简称水介质及压缩空气B型式试验采用油、水、天然气混合流体。512试验系统5121出厂试验系统如图10SY理65342002121一气体压缩机2一气体流量计3,9,11阀门4一过滤器5混输泵6一出口压力表，一温度传感器A一进口压力表1O一液休流量计，12刊诸水罐图1出厂试验系统5122型式试验系统如图21一气体压缩机2一气体流量计3,9,10,14阀门4一过滤器5混输泵6一出口压力表7温度传感器8一进口压力表11一气体流量计12液体流量计13一分离器15,16一管线圈2型式试验系统513试骏用仪葫、仪表试验用仪器、仪表精度要求应符合表5的规定。514试验装置试验装置应采取有效措施，保证通过流量测量截面的流体具有如下特性A轴对称的速度分布B等静压分布C没有由装置引起的旋涡D泵进口平、直管长度不小于12D，出口平、直管长不小于5DD为泵进、出口标称直径E泵进、出口平、直管段应与泵进、出口径同心、同径，不应弯曲，不应内安装压力调节阀。515试验转速5151试验转速可为额定转速的士5范围内。SY,T65342002表5测试项目、计F仪器仪表精度测试项目计量仪器、仪表计量仪器、仪表的允许系统误差范围型式试验出厂试验流量液体流量计、气体流量计或质量流量计液气液气士025士100士050士150压力弹簧压力表、减震压力表或压力传感器士05士10转速数字显示转速仪士02士05轴功率扭转式测功仪士05士10温度温度测量仪或温度传感器士1注1压力表及传感器应垂直安装。注2轴功率的测定也可用测量与泵相连接的已知效率的电机的输人功率来确定。5152当实测转速与额定转速不同时，应按附录A中A1的规定，分别将实测转速下的试验数值换算为额定转速下的性能参数。52试验项目试验项目见表60表6试验项目试验项目检脸类型出厂检验型式检验要求的章条号试验方法章条号外观411,420531轴封泄漏44轴承温升435322B齿轮箱油温435322C运转试验532振动试验47542噪声试验48543泵容积效率495342泵效率4105442安全阀试验418533性能试验工组534性能试验II组544持续运转试验4215444注“”表示应进行试验“一”表示可不进行试验。53出厂检验产品应逐台进行出厂检验。SY/R65342002531夕卜观检验目视外观应符合411,420的要求，其他试验项目见表60532运转试验运转试验是对泵和机组装配质量进行试验。5321启泵前，向泵内注人试验介质常温清洁水，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部打开，安全阀调至关闭状态，使泵空载运转2HO5322在额定转速下，将泵的排出压力逐级升到额定排出压力每级不大于05MPA，且不少于5个均匀分布的测试点，在各压力点上泵运行时间不少于15RRUN，在额定排出压力下，泵的运转时间不少于2HOA不应有异常声响、振动B用温度测量仪或温度传感器侧量轴承及齿轮箱温度，应符合43的要求C目视轴封密封处，应符合44的规定。533安全阀试验A装配前，安全阀阀座与阀芯应进行密封性试验在阀座与阀芯内盛注煤油，3MIN内不应泄漏B当泵的排出压力为额定排出压力的11倍一13倍不高出额定压力05MPA的范围内时，安全阀应能自动开启。534性能试验I5341性能试验I应在运转试验合格后进行。5342在额定转速、零压力点和额定压力点的工况下，测定含气率为20,40,80时，泵的流量、轴功率、容积效率应分别符合表1和49的规定。5343出厂检验记录表见附录B资料性附录。54型式检验541如出现以下情形之一时，应用不少于2台的泵进行型式检验。A新产品首制样机B出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时C当结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品质量时D产品停止生产超过一年，重新恢复生产时E技术监督部门提出型式检验时。542振动试验泵的振动试验按JB/18097进行。振动烈度应符合表2的规定。543噪声试验泵的噪声试验按JB/18098进行。噪声值应符合表3的规定。544性能试验15441泵在额定转速下，从零压力点到额定压力点范围内不少于6个较均匀分布的点，测量泵在含气率0100范围内不少于5个较均匀分布的点的流量Q、轴功率N、效率，与排出压力PA的关系，并绘出性能曲线图，见附录C资料性附录。5442计算泵效率的结果应符合表4的规定。5443型式检验记录表见附录N资料性附录。5444持续运转试验在满负荷工况下，持续运转不低于100H，前24H每隔1H记录一次进口压力、出口压力、流量、轴功率、温度等，以后每2H记录一次。持续运转试验记录表见附录E资料性附录。5445性能参数的计算与换算见附录A规范性附录。SY/T65342002判定规则61出厂检验产品时，若有一项不合格时，则判定该产品为不合格品。62型式检验中，若任一产品出现一项不合格时，则判检验未通过，应查明原因，进行改进，准备重新提供抽试。7标志、包装和贮存71标志711每台泵应在明显部位固定铭牌，内容包括A产品型号及名称B泵的主要技术参数C出厂编号及日期D制造厂名称。712泵的吸人端法兰颈处应有明显的介质流动方向指示箭头在泵与电机连接的明显位置应固定转向牌或铸出转向箭头，并涂以红漆。72包装721包装前，应放空泵内积水，并加人润滑油，油面高度应高于主轴中心线。722外露加工表面徐硬化防锈油进行油封。723泵的进出口应设置封口板。724产品包装应符合GB/113384的规定。725产品出厂时应随机附带下列文件A装箱单B产品合格证书C产品使用说明书D易损件明细表。上述随机文件应装人不透水的文件袋内。73贮存产品应晋千干慢、涌风的库房内。泵的油封期为6个月，过期应重新进行油封。SY/T65342002附录A规范性附录性能参数的计算与换算A1A11流T的计算与换算零压力点额定转速流量”分别按式A1、式A2、式A3进行计算。A对水介质Q。一QO念，二A1B对水、气混合介质力一NO刀一而GGQQQOQLA2C对混合介质QOQOHLA3A12当试验转速与额定转速、介质粘度不同时，流量分别按式A4、式A5、式A6进行计算。A对水介质Q一Q，_NQNB对水、气混合介质Q二一QLQG奈A，1，一AC对混合介质Q、一QO二一QO、一。HU,K、QCINI“IA6A2压力的计算与换算分别按式A7、式A8、式A9、式A10进行计算。A排出压力PDPDGDP9ZDX106A7式中ZD出口压力表中心至泵基准面包括主杆中心线在内的水平面的垂直距离，当采用压力传感器时，ZD为测压点至泵基准面的垂直距离若压力表中心或传感器测试点低于泵基准面时，ZD为负值单位MOB吸入压力PSP，二GSPGZ9X106，一A81试验时，当进、出口压力调节阀全敞开时，进、出口压力表示值近似为零的额定转速下的流量，定义为零压力点额定转速流量。若进、出口压力调节阀全敞开时，出现进口压力示值不大于003M、或出口压力示值不大于005MPS时，均视为进、出口压力为零。SY/T65342002式中GS若高于大气压时为正值，真空时为负值Z,吸人真空表中心至基准面的垂直距离，当采用压力传感器时，Z，为测压点至泵基准面的垂直距离若真空表中心或传感器测试点低于泵基准面时，Z，为负值单位MC额定工作压力APA一PSGA一GSPGZD一ZSX106A9若PZA一ZS106Y时，K02510S含气率11Y规定粘度1/5Y实测介质粘度介质也可为混合液SY/I65342012附录B资料性附录双螺杆油气混输泵出厂试验记录表年双螺杆油气混输泵型号泵编号电机编号规定参数值流量QM3/H转速NR/MIN电机功率NKW排出压力PDMPA轴功率NKW泵效率，吸人压力P,MPA枯度Y2/S容积效率试验转速下的数值含气率，实测转速，R/MIN实测油温，排出压力，MPZ吸人压力，MPA混输流量，M3小轴功率，KW轴承温度，振动烈度噪声，DBA转主灸到额定转速下的计算值混输流量，矽/H增压值，MPA轴功率，KW容积效率，安全阀开启压力，MPA责任人签字试验人试验负责人检验人检验单位盖章检验日期年月日至年月日SY/T65342002附录C资料性附录双螺杆油气混输泵性能曲线产品型号转速泵编号粘度范围Q巴日夺忿渗洲尧口巨口匡巨IS口LIL、，硬口户口巨巨卜吮匕二二一一，卜、N一匡、