GB 7120-1986 汽车气压制动胶管

中华人民共和国国家标准、。TF，、一月、刊、“UDC眨1翻33位8】勺3一幼CT止口亡D_4，口六白仓GB712一6IT、“ILW7WJ凡与RUBBERHOSEFORAUTOMOTIVEAIRBRAKESYSTEM本标准适用于汽车气压制动胶管（以下简称胶管）。1结构和规格11结构胶管由内胶层、增强层以及外胶层组成。12规格尺寸及公差胶管的规格尺寸及公差应符合表1的规定。表1MM川州华二注上表未列入规格或特殊要求，可由使用单位和制造1协商解决。胶管外径、长度及其公差由使用方规定，经制造V同意确定。2技术要求21胶管爆破压力，不应低于62MPA633KGF/CMZ22胶管在137MPA14KGF/CMZ）压力，保持3MIN的气密试验，应无泄漏。23胶管经1442N145KGF的拉伸试验时，管体不应出现拉断现象。24胶管在137MPA14KGF/CMZ）水压，保持5MIN，其长度变化不应超过5一7。25胶管在一42土2的保温下，保持72H，然后，在此温度下绕在按表2规定的芯轴上弯曲1800，应无龟裂、折断现象。表2MM二V4FI1013牛44901110011士2二胶管经低温弯曲试验后，在室温下放置不少于3H进行气密试验，仍应符合本标准22规定的要求。27胶管在臭氧温度为5015PPHM，温度为4012，保持72H，用7倍放大镜检查外表面应无国家标准局1988一1230发布1987一】0一01实施GB712一6龟裂现象。2二胶管在常温水中，浸置166孟H后，应符合本标准23规定的要求。2二胶管内、外胶层与编织层之间的粘着强度应不小于147KN/M150KBF/CM,（内径13MM和13MM以下的胶管不做枯着强度检验）。210制造胶管用胶料的物理机械性能应符合表3的规定。表3纷牛2”外观要求2111胶管不允许有脱层、起泡、裂纹及海绵现象。2112胶管表面允许有因布边留下的痕迹线层波纹、水布皱折和杂质引起的外胶层局部凹凸现象，但其深度或高度不应超过05MM，其累计长度不得超过胶管总长的10,吕试验方法81胶管内、外径用精度为005MM的游标卡尺测定，长度用米尺测量。32胶管爆破压力、气密、长度变化试验按GB556385胶管、胶布试验方法。33胶管低温弯曲试验按GB556485低温弯曲试验方法。34胶管粘着强度试验按GB556285胶管胶层物理试验方法。35胶管拉伸试验按附录A的ALO8二胶管臭氧老化试验按附录A的A2,验收规则41胶管应由制造J技术检验部门成批验收，每批胶管应不多于20000M（不足20000M以每季为一批），每批产品出厂必须附有产品合格证。42每批胶管应逐根进行规格尺寸及外观检查。43每批胶管按表4规定数量抽验，但每季不少于一次。如有不合格者，应在同批胶管中另取双倍试样，对不合格项目进行复试，复试后仍有不合格者，则该批产品为不合格品。WWWBZFXWCOMGB712一二表4AAAHIOAKF,JJIALKMALKMWALK91E4TIFWRGMIALFTASIZ4TITQK分5标志、包装、运翰、贮存51胶管应有不易脱落的下列明显标记制造厂名或商标B产品名称、规格尺寸，C制造年、月。52胶管应盘成卷捆扎包装或以平直捆扎包装。53胶杳在运翰和贮存中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁，避免外界挤压和机械损伤，防止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶质量的物质接触，并距离热源1M以外。54贮存胶管的库房应保持通风良好，其温度为一1540之间，相对湿度不大于80055胶管在贮存时，垛高不宜超过15M，贮存期间每季倒翻一次。5二在遵守本标准5354,55情况下，胶管自制造日起，在不超过一年的贮存期内，各项性能指标均应符合本标准要求。WWWBZFXWCOMGB712一二附录A胶，成品试验（补充件）A1拉伸试验A11试样A111试样长度，在距管头IM内切取400420MM,A112试样两端需要装好金属接头。A12试脸步骤将制备的试样用专用夹持器安装在试验机上，开动机器，下端的夹持器速度为2530MM/MIN，直至断裂为止。A18试脸结果试样应不少于二个，试验结果取其最低值，数据处理按GB52783硫化橡胶物理试验方法的一般要求。A2臭权老化试验A21胶管臭氧老化试验，在专用臭氧老化试验箱进行试验。A22将试样绕在直径为胶管外径8倍的圆柱体上，且将试样两端包扎住。A2二圆柱体和包扎物应由金属或消耗臭氧最小的材料组成。A2二将试样放置在室温中，保持24士05H,随后，再放在充有臭氧浓度为5015PPHM试验箱中，保持72H，试脸箱中的温度为40士3。A28将试样取出后，用7倍放大镜目视检查试样外表面