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文档简介

JT19941997年交通行业标准汇编1994一1997NIANJIAOTONGHANGYEBIAOZHUNHUIBIANWWWBZFXWCOM中华人民共和国交通行业标准JT/T29095喷射式汽车外部清洗机COLDWATERPRESSWRECLEANE1范围本标准规定了喷射式汽车外部清洗机以下简称清洗机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定排出压力为1010OWN,额定流量为540L/MIN、工作介质为常温清水的用作清除汽车外部泥土、油污的喷射式清洗机。引用标准GB191包装储运图示标志GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB7784机动往复泵试验方法GB9223一般机动往复泵基本参数GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件产品分类主参数系列清洗机的主参数为额定排出压力。其数值应符合下面规定的系列。10,20,25,30,40,50,65,80,100MPA泵的柱塞活塞直径泵的柱塞活塞直径应符合GB9233表2的规定。型号编制方法清洗机的型号由名称代号、压力与流量参数代号及改进代号组成。编制方法如下进代号,用A,B,G示改进次数称代号,用P喷,X洗表示喷射式汽车外部清洗机型号编制示例额定排出压力为40MPA,额定流量为10L/MIN、第二次改进的汽车外部清洗机PX4/IOB中华人民共和国交通部19960419批准19961001实施121WWWBZFXWCOMJT/T29095技术要求41一般要求41门清洗机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4门2外购件、外协件应有合格证明文件,所有零部件必须经检验合格后方可装配。413清洗机的结构应便于保养、检修和拆装,并能轻便、灵活地移动。414清洗机外壳表面应平整光滑,不应有毛刺、凸凹、开裂。所有外露金属件均应经防锈处理。涂漆层应均匀、牢固、有光泽,无剥落、麻点、起皱等现象。415焊缝应平整均匀,不得有裂纹、夹渣、漏焊等缺陷。焊缝形式及尺寸应符合GB985的规定。416清洗机正常工作时,不得有异常振动和声响,紧固件不得松动。417清洗机应有可靠的接地装置,并有明显标记。动力传动装置应有防护罩。42主要性能要求421泵的容积效率和泵效率应符合表1要求。表1额定排出压力MPA额定转速R/MIN泵容积效率泵效率1040含10,406001500937240100不含40,10060015009070150030008363清洗机在配套出水胶管长度不小于LOM时,液能利用率应符合表2要求。表2泵流量L/MIN5252540液能利用率妻6858423清洗机正常工作时噪声不大于84DBAE424泵的转速小于1500R/MIN时,清洗机的吸程不小于3M425运行中泵内机油温升不超过40,最高温度不大于75。426清洗机在额定排出压力下工作60H不应出现任何故障。经500H台架耐久试验,清洗机的泵容积效率、泵效率和液能利用率不小于规定值的95。427清洗机泵体内杂质含量不大于150MGO428清洗机应有调压、卸荷装置,在规定压力范围内应能平稳调节。429清洗机运行时,各静密封不得泄漏动密封不得滴油,漏水不超过07Y6ML/MIN,4210电源进线与电机壳体间的绝缘电阻不小于20M,2,施加1500V,50HZ正弦交流电压并持续1MIN,无击穿及闪络现象。43主要部件431泵泵体应有足够的强度。柱塞缸在以15倍的最高排出压力试压1MIN后,应无变形和异常情况发生。432喷枪4321喷枪应开闭灵敏,使用安全可靠,无漏水现象。可调喷枪应调节方便。4322喷头在规定压力下,其喷量偏差为士15。433调压安全阀4331调压安全阀起跳灵敏可靠,调压准确。WWWBZFXWCOMJT/T290954332当喷枪阀关闭时,泵的最大排出压力不大于其额定排出压力的12倍。4333调压螺母卸荷时,泵的压力应可降至低于10MPA,434胶管清洗机配套的高压胶管耐压值应大于泵的最大排出压力的23倍。5试验方法51试验条件511试验用介质为常温清水。512试验用仪器、仪表的精度应符合表3的规定。所有仪器、仪表应有计量检定合格证,并在有效使用期内。表3测量参数测量参数精度转速转矩士10压力士151士05S流量士1。一土10513试验时,待运转到稳定工况后,所有仪器仪表读数应同时读出并记录,每个被测参数一般均应测量3次,取算术平均值作为测量结果。52外观质量检查外观质量用目测法进行检查。53整机30MIN运转试验将清洗机调整到额定工况下工作,然后使泵连续作业30MIN。在30MIN内,每7MIN喷射操作后,关闭喷头停止喷射至少3MIN,检查调压安全阀功能是否正常,各部件是否工作可靠,各密封处是否有渗漏。54机油温度测定在额定工况下运转30MIN后,立即测量泵机油温度,并计算机油温升。55清洁度试验551清洁度试验在整机运转30MIN后进行。552放出并收集泵内全部机油,然后加入煤油清洗,清洗后的煤油放出并收集,放油时放油口应处于最低位置。553用GF3008/056平纹铜网过滤收集的机油和煤油。554将滤出的残留物在90士5下烘干1H。在空气中冷却后用精度不低于7级的天平称重。此残留杂质含量即为清洁度值。56液能利用率试验清洗机在额定工况下工作,分别测出泵出口处的压力、流量和喷枪喷头处的压力、流量。按式1计算液能利用率X100,”,1QQP一户一式中N清洗机的液能利用率,九泵出口压力,MPAQ二泵出口流量,L/MINPA喷枪喷头处的压力,MPA620一一喷头流量,L/MINE123WWWBZFXWCOMJT/T2909557绝缘电阻测定将500V兆欧表连接电源进线与壳体两端,当施加测试电压1MIN后读取绝缘电阻的数值。58绝缘耐压试验试验电压施加在清洗机电源插头接地线与电源线之间。电压从750V开始,然后平稳地增加至1500V。增值电压时间不少于10S。使1500V电压持续1MIN。观察有无击穿、闪络现象。59高压胶管耐压试验封闭胶管一端,从另一端接上试压泵,加压至规定工作压力的23倍。观察有无渗漏、爆裂现象。510喷量偏差试验清洗机在额定工况下工作,将喷枪调节至最大喷射水柱状态。收集喷头3MIN流出水量,然后进行称重。按式2计算喷量偏差_MM,一石令一二X100,“LZM式中E喷量偏差,M喷头3MIN理论流出水量M喷头3MIN实际流出水量。5门1清洗机泵容积效率、泵效率、吸程、调节性能、噪声、性能试验以上项目试验按GB7784进行。检验规则61出厂检验611每台清洗机必须进行出厂检验,并经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有产品质量合格的证明。612出厂检验应进行表3规定的各项试验。62型式检验621有下列情况之一者,应进行型式检验A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定B结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时C产品停产2年以上恢复生产时D正常生产连续3年时E国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。622型式检验每次不少于2台。试验项目应符合表4规定。表4序号试验项目检验种类型式检验出厂检验1外观质量002整机30MIN运转试验003机油温度及温升测定004清洁度试验0X5液能利用率试验0X6绝缘电阻测定007绝缘电压试验0XWWWBZFXWCOMJT/T29095续上表序号试验项目检验种类型式检验出厂检验8高压胶管耐压试验0X9噪声测定0X10吸程试验0X11调节性能试验0012泵性能试验0X13泵容积效率和泵效率试验0X注“护表示必须进行试验的项目X”表示不必试验的项目了标志、包装、运输、贮存71每台清洗机应在明显位置固定标牌其型式、尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌应包括如下内容A产品型号、名称B产品主要技术参数额定排出压力、流量、转速、功率、质量等C出厂日期和出厂编号D制造厂名。72清洗机包装应符合GB/T13384的要求,包装箱上应有符合GB191的有关标志及产品型号、名称包装箱外形尺寸总质

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