QCT 33-2006 汽车发动机硅油风扇离合器 试验方法

中华人民共和国汽车行业标准QC/T332006代替QC/T331992汽车发动机硅油风扇离合器试验方法TESTMETHODSOFVISCOUSFANCLUTCHFORAUTOMOTIVEENGINES20060307发布20060801实施匡万IGIC“AT民和1己定直呈霆导步玉鉴姿发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公月匕口2006年第18号国家发展改革委批准硬质合金密封环毛坯等89项行业标准标准编号及名称见附件，其中有色金属行业标准40项、煤炭行业标准17项、纺织行业标准6项、建材行业标准7项、物流行业标准1项、汽车行业标准18项，现予公布。以上标准自2006年8月1日起实施。以上有色金属行业标准、纺织行业标准、物流行业标准由中国标准出版社出版，煤炭行业标准由煤炭工业出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，汽车行业标准由中国计划出版社出版。附件18项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会00六年三月七日附件18项汽车行业标准编号及名称序号一标准编号被代替标准编号72QC/T741200673QC/T7422006QC/T7432006QC/T744200674一75QC/T7452006QC/T746200676一77QC/T332006QC/T331992QC/T747200678一7980一QC/T748200681一QC/T4712006标准名称车用超级电容器电动汽车用铅酸蓄电池电动汽车用铿离子蓄电池电动汽车用金属氢化物镍蓄电池液化石油气汽车橡胶管路压缩天然气汽车高压管路汽车发动机硅油风扇离合器试验方法汽车发动机硅油风扇离合器技术条件汽车发动机气门一气门座强化磨损台架试验方法汽车柴油机技术条件绿化喷洒车清洗车通用技术条件QC/T4711999QC/T7492006QC/T750200682一8384QC/T542006一洒水车851QC/T532006一吸粪车86QC/T512006扫路车QC/T291141993QC/T541993QC/T291131993QC/T531993QC/T291111993QC/T511993QC/T7512006QC/T752200687一8889一QC/T7532006摩托车和轻便摩托车催化转化器耐久性试验方法摩托车和轻便摩托车催化转化器通用技术条件摩托车和轻便摩托车技术参数表格式QC/T332006目次前言，II1范围，12规范性引用文件。，13术语和定义，。，。，14试验项目，25试验一般要求，26试验方法，37试验结果处理，一4附录A规范性附录硅油风扇离合器性能试验记录表5QC/T332006OLI吕本标准的修订是为满足汽车发动机硅油风扇离合器行业发展的需要，便于质量监督部门的监督与检查。本标准是对QC/T331992汽车风扇离合器试验方法的修订版。本标准对QC/T331992的主要修订如下增加术语和定义修订更为具体的密封性试验方法增加高、低温稳定性试验温度特性试验明确规定了试验边界条件取消了功率特性曲线增加了双金属片等控制部件的工作次数，修改了可靠性试验规范。本标准自实施之日起，代替QC/T331992汽车风扇离合器试验方法。本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位中国第一汽车集团公司技术中心。本标准主要起草人王吉、韩明芳、李凯、段练。QC/T332006汽车发动机硅油风扇离合器试验方法范围本标准规定了汽车发动机用与冷却风扇相匹配的硅油风扇离合器总成的试验方法。本标准适用干汽车发动机硅油风扇离合器以下简称硅油风扇离合器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T182972001汽车发动机性能试验方法3术语和定义本标准采用下列术语和定义。31输入转速INPUTSPEED硅油风扇离合器试验时的驱动转速。32藕合温度ENGAGEDTEMPERATURE当输人转速一定时，硅油风扇离合器处于分离状态下，按要求升温，当风扇转速明显上升，直到风扇转速不再上升的开始拐点或达到图样规定风扇转速以上的温度。33藕合转速ENGAGEDSPEED藕合温度时对应输人转速下的风扇转速。34藕合状态ENGAGEDSTATUS祸合温度时风扇转速与输人转速相差较小时的状态。35分离温度DISENGAGEDTEMPERATURE当输人转速一定时，硅油风扇离合器处于藕合状态下，按要求降温，当风扇转速明显下降，直到风扇转速不再下降的开始拐点或达到图样规定风扇转速以下的温度。36分离转速DISENGAGEDSPEED分离温度时对应输人转速下的风扇转速。1QC/T33200637分离状态DISENGAGEDSTATUS分离温度时风扇转速与输人转速相差较大时的状态。38温度特性TEMPERATURECHARACTERISTIC在某一输人转速下，在一个升温及降温过程中，随迎风温度变化的风扇转速特性称为该输人转速下的温度特性。用曲线表示如附录A中图A1所示。39转速特性SPEEDCHARACTERISTIC硅油风扇离合器输人转速变化时，在祸合及分离状态下风扇转速相应变化的特性。用曲线表示如附录A中图A2所示4试验项目41进厂检验轴承密封性。42出厂检验硅油风扇离合器祸合转速、藕合温度、分离转速、分离温度。43型式检验硅油风扇离合器性能试验、可靠性试验、轴承密封性试验5试验一般要求试验所用仪器、仪表计量检定合格并在有效使用期内。51温度温度计精度不低于05级，分辨率01C，时间常数不大于5S，温度传感器放在距硅油风扇离合器前端中心不大于30MM处。52转速测试输人转速和风扇转速的转速表精度不低于02级。53试验装置硅油风扇离合器试验装置包括驱动装置、空气温度控制装置、送风装置、测试仪表和数据采集处理系统。531驱动装置驱动装置的功率和转速范围应满足所测量的风扇和硅油风扇离合器总成的最大功率消耗和最高转速，可进行无级调速，控制精度在士050532空气温度控制装置空气升温装置应能进行温度调节，升温速率小于100C/MIN，升温速率在丰禺合温度区域控制在2C/MIN一51C/MIN范围内降温装置可采用制冷或送冷风方式，降温速率小于1090/MIN，降温速率在分离温度区域控制在40C/MIN一8C/MIN范围内。QC/T332006533送风装置送风装置选用鼓风机或排风扇，其送风速度可控制在5M/S一20M/S6试验方法61轴承密封性试验611常温密封性试验在室温下，双面密封深沟球轴承一侧加50KPA气压保压30S，两面都要进行试验。测量渗漏量612高低温密封性试验将双面密封深沟球轴承置于一35土5低温箱内1H，然后在25士5室温下放置LH，再放置到巧5士5高温箱内1H，最后在25CT5室温下放置1H为一个循环。共进行20个循环。检查密封圈是否出现老化、龟裂及油脂渗漏，按611测量渗漏量。62性能试验将装配好的风扇和硅油风扇离合器总成安装到试验台上进行以下试验621温度特性试验将输人转速调整到规定的值一般为发动机最大扭矩工况或额定功率工况的转速与传动比之积，并使其稳定。调节温度控制装置使空气温度上升至祸合温度以上，然后使空气温度下降至分离温度以下。测量硅油风扇离合器藕合和分离状态时的温度及风扇转速，重复3次，取其平均值记录在附录A硅油风扇离合器性能试验记录表”中，绘制硅油风扇离合器温度特性曲线，如附录A中图A1所示。622转速特性试验将硅油风扇离合器分别稳定在祸合和分离状态时的工作温度下，输人转速范围为20一100的规定转速发动机额定转速与传动比之积，从20的规定转速开始，选取7个以上转速工况，以均匀的间隔递增到100止，在每个转速工况下测定输人转速与风扇转速和温度，记录在附录A“硅油风扇离合器性能试验记录表”中，绘制硅油风扇离合器转速特性曲线。如附录A中图A2所示。63可靠性试验631台架可靠性试验规范试验样品经过性能试验后方可进行台架可靠性试验。可靠性试验规范见图1。6311风扇和硅油风扇离合器总成安装于可靠性试验台上时，通过在硅油风扇离合器输人法兰和试验台传动轴法兰表面处加薄垫片，使得硅油风扇离合器输人法兰在旋转时有015MM一02MM的端面跳动，输人转速为100规定转速。6312控制最高温度应比规定祸合温度上限高59C，以保证硅油风扇离合器祸合。控制最低温度应比规定分离温度低5C，以保证硅油风扇离合器分离。要求每次循环为20MIN，其中分离为12MIN,祸合为8MIN。运转1500个循环累计500H。632高低温试验将硅油风扇离合器置于高、低温箱内，放置方式与硅油风扇离合器实际工作安装方式相同，按612中的温度循环，共进行8个循环静态，然后检查是否有渗漏，如不渗漏进行性能试验。QC/T332006转谏”R/MM输入转速N风扇转速街厂一一一一、，、I、I、，、，、I、一J个试验循环时间T图1硅油风扇离合器可靠性试验规范示意图7试验结果处理71试验时测得的各参数应记录在附录A“硅油风扇离合器性能试验记录表”中。72按照附录A中图A1和图A2绘制成硅油风扇离合器性能曲线图。QC/T332006附录A规范性附