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文档简介
中华人民共和国汽车行K标准QC/T6412005代替QC/T6412000汽车用塑料密封条PLASTICWEATHERSTRIPSFORAUTOMOBILE20050214发布20050701实施虱氮泛WM和J13交肖玺导MPR发布中华人民共和国国家发展和改革委员会公月匕口2005年第7号国家发展改革委批准陶瓷墙地砖胶粘剂等265项行业标准标准编号、名称及实施日期见附件,其中建材行业标准73项、电力行业标准90项、机械行业标准38项、煤炭行业标准28项、黑色冶金行业标准4项、制药装备行业标准23项、物流行业标准1项、汽车行业标准8项,现予公布。以上建材行业标准由建材工业出版社出版,电力行业标准由电力出版社出版,机械行业标准由机械工业出版社出版,煤炭行业标准由煤炭工业出版社出版,黑色冶金行业标准由冶金工业出版社出版,制药装备行业标准和汽车行业标准由中国计划出版社出版,物流行业标准由标准出版社出版。附件8项汽车行业标准编号及名称中华人民共和国国家发展和改革委员会00五年二月十四日附件8项汽车行业标准编号及名称序号标准编号标准名称被代替标准编号1QC/T6412005汽车用塑料密封条QC/T64120002QC/T7282005汽车整车大气暴露试验方法3QC/T4302005火花塞产品型号编制方法QC/T43019994QC/T7292005汽车用交流发电机技术条件QC/T2909419925QC/T7302005汽车用薄壁绝缘低压电线6QC/T7312005汽车用起动机技术条件QC/T2906419927QC/T7322005乘用车强化腐蚀试验方法8QC/T4812005汽车发动机曲轴技术条件QC/T4811999QF厂T6412005目次前言,N1范围12规范性引用文件“13要求24试验方法,45检验规则,。46标志、包装、运输和储存,5OGT6412005OIL青本标准自发布之日起,代替QC/T6412000客车门窗用塑料密封条。本标准与QC/T641200的主要差异如下增加产品尺寸公差塑料性能中增加“维卡温度”、“冲击强度”、“耐光照老化”项目塑料性能中增加塑料的两个硬度范围60士5,80士5。硬度范围74土3调整为75士3,_93调整为77一82塑料性能中取消密度性能指标取消了密封条工作温度增加成品性能4个项目及相应的试验方法取消密封条装箱重量等内容臭氧浓度的表示方法用106代替PPM本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位贵州贵航股份红阳密封件公司、上海申雅密封件有限公司、天津星光橡塑有限公司、北京万源金得汽车密封制品有限公司、厦门百吉工业有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。本标准卞要起草人胡卞庚、陈海燕、郝杰、马俊礼、贺文兵、邓明香、俞刚莉。Q/T6412005汽车用塑料密封条范围本标准规定了汽车用塑料密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装运输和储存。本标准适用于聚氯乙烯塑料密封条以下简称密封条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T10401992塑料拉伸性能试验方法GB/T10431993硬质塑料简支梁冲击试验方法GB/T1633200热塑性塑料维卡软化温度VST的测定IDTLSO3061994GB24111980塑料邵氏硬度试验方法GB/T282812003计数抽样检验程序第1部分按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划IDTISO2859一11999GB/T29141999塑料、氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物包括水的测定IDTISO12691980GB/T291712002以氯乙烯均聚物和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其他酸性产物的测定刚果红法GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境IDTISO2911997GB/T367212002橡胶制品的公差第1部分尺寸公差ISO330211996,IDTGB/T54701985塑料冲击脆化温度试验方法GB/T71411992塑料热空气暴露试验方法GB/T77622003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T124251991车辆用密封条的人工气候曝露试验方法QC/T643200车辆用密封条的污染性试验方法QC/T7112004汽车密封条植绒耐磨性试验方法QC/T71620”汽车密封条插人力和拔出力试验方法QC/T64120053要求31一般要求密封条成品应符合本标准要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。用户如有其他特殊要求,可与制造厂协商确定。32外观质量密封条外观质量应符合表1的要求。表1外观质量区域要求整个成品密封条的形状要保持良好,不应有影响使用的变形。在不损伤性能和外观时,允许在筋和加强附件范围有缩孔可视面装饰面不允许有加工缺陷,如流痕、杂质、收缩孔、裂纹及划伤、锈斑、污物,骨架材料不裸露。颜色、光泽外观要求符合客户标准样品非可视面即装车后看不见的金属件部位允许有不影响使用功能的缺陷植绒区域植绒均匀,表面清洁。不允许绒毛脱落、胶粘剂残留物外露。不允许植绒或包覆织物与基材脱开接角熔接其熔接缝宽度不大于3MM,熔接处错位不大于05MM。熔接毛边修整后,允许有高度不大于05MM的残留毛边。允许有修整痕迹,但不得损伤熔接缝周围部位33尺寸规格若无图样及有关文件的规定,密封条尺寸及公差应符合GB/T367212002的有关规定,见表20表2密封条尺寸及公差要求项目要求截面尺寸公差装配尺寸GB/T367212002中表2E2级非装配尺寸GB/T367212002中表2E3级长度尺寸公差GB/T367212002中表613级注射成型的塑料密封条和注射接头尺寸公差GB/T367212002中表1QC/T641200534材料性能塑料材料性能应符合表3规定。表3塑料材料性能项目单位指标召R氏硬度A型度印士570375土380士5D型7782拉伸强度MPA9101232040断裂伸长率33503350300200热空气老化100/72H拉伸强度变化率一10一20一20一10拉断伸长率变化率一20一20一20一10加热减量盛30G80100X20脆化温度鉴一35蕊一35簇一35热稳定性180士2CH2030维卡温度103冲击强度KJ/甘X18耐光照老化H无变色、无硬块、不发粘耐臭氧老化性拉伸20,40C/72H臭氧浓度2X106无裂纹污染性荷重441N80C/24H630C/16H无污染35成品性能成品的性能应符合表4的要求。表4成品性能项目性能指标1插人力,N按图样要求2拔出力,N按图样要求3植绒耐磨性按图样要求4耐光照老化按图样要求QC/T64120054试验方法41外观质量产品的外观质量用目测方法进行检验。42规格尺寸42,密封条截面尺寸及形状,取2MM一5MM厚的样片,放在5一10倍投影放大仪上投影,对照密封条截面5一10倍放大标准图进行检查,或用精度为002MM的量具,对截面主要尺寸进行测量。422密封条的长度尺寸用常规计量方法检查。43材料性能43,硬度测定按GB24111980进行。432拉伸强度、断裂伸长率按GB/T10401992进行。433热空气老化按GB/T71411992进行。434加热减量按GB/T29141999进行。435脆化温度按GB/T5471一1985进行。436热稳定性按GB/T291712002中的方法A进行。437维卡温度按GB/T16332001中的方法B进行。438冲击强度按GB/T10431993进行。439耐光照老化按GB/T12425199进行。4310耐臭氧性按GB/T77622003进行。4311污染性按QC/T6432001进行。44成品性能441成品性能试验用试样应从成品上截取。试样应符合下列要求A试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T29181998规定的方法进行。B试样按有关塑料试样制备方法制备,试样数量由有关检测项目和试验周期决定。C试样在试验前,应在温度为23CT51C、相对湿度为50土5的环境下至少停放4H以上,试样在存放期间不得受压。442插人力、拔出力试验按QC/T7162004的规定进行。443植绒耐磨性试验按QC/T7112004的规定进行。444耐光照老化按GB/T12425199进行。5检验规则51检验分类密封条检验分为出厂检验和型式检验。有下列情况之一时,应进行型式检验A新产品的试制定型鉴定6正式生产后,如设计、结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时C产品长期停产后,恢复生产时QC/T6412005D国家质量监督机构提出型式检验要求时。52组批规则与抽样方案同班同批台生产的相同的材料为一批,以同一配方材料、相同生产工艺条件连续生产的密封条为一批。生产厂可以一定生产周期的产品为一批。产品以批为单位进行检验和验收。53抽样方案、判定规则和复验规则531出厂检验外观质量、成品长度检验出厂前按GB/T282812003正常检查一次抽样方案取AQL为15和一般检验水平II随机抽样进行检验。如检验不合格,该批产品应退回生产部门逐根检查,返工后按加严检查一次抽样方案取AQL为15和检查水平且随机抽样进行复验,复检合格后,方可出厂。材料性能中低温冲击脆化试验每批每季不少于一次,加热减量、耐臭氧和污染性试验每批每半年不少于一次其余项目每批每月不少于一次。如试验不合格,应再取双倍试样,对不合格项目进行复验,复验后仍有一项不合格,则为不合格品。不合格品不允许流人下道工序。532型式检验5321外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验在出厂检验合格品中随机抽取2件。检验后如有一项不合格,则本次型式检验不合格。5322材料性能检验随机抽取约3掩材料的试验样品。测试后如有项目不合格,应从同批材料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格,则本次型式检验不合格。5323成品性能检验每个项目每次随机抽取1件。测试后如有项目不合格,则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验后若仍不合格,则本次型式检验不合格。6标志、包装、运输和储存61标志611成品上标注的内容按用户的要求进行标注。612产品合格证上可标明A产品名称或代号B制造厂名或厂商编号C生产日期或产品批号D件数E检验员工号及检验合格印记F
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