GBT13579-92轮胎定型硫化机

中华人民共和国国家标准GB/T13579一92轮胎定型硫化机TYRESHAPINGANDCURINGPRESS1主题内容与适用范围本标准规定了轮胎定型硫化机（以下简称硫化机）的规格系列与基本参数、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化机。2引用标准GB520轮胎外观质量GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB4064电气设备安全设计导则ZBG95010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG51541橡胶机械外观通用技术条件HG51543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌3规格系列与基本参数31硫化机规格系列860,910,1030,1050,1170,1310,1400,1525,1900,2160,2500032硫化机基本参数应符合表1的规定。国家技术监督局1992一07一07批准1993一05一01实施GBIT13579一92表1规格蒸汽室或护罩公称内径RNM合模力KN模型数量模型加热方式调模高度MM适于胎圈规格86086010302平板1402008139109101503008141030103013301553001216105010501370180300131611701170196015533013202160131013102890蒸汽室2454001620140014002940250400152515254220255635162438071018381900190064701216021608430550920203825002500127506009602442注蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的204技术要求硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的工作图及技术文件制造。41硫化机应具有手控及自控系统，能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气（必要时）等工艺过程。42硫化机应具有指示合模力的装置。43硫化机应具有指示及记录蒸汽室（或热板）内温度与压力和胶囊内温度与压力的仪表。44硫化机应具有自动调节蒸汽室（或热板）温度的装置。45硫化机应具有自动润滑系统。46硫化机的硫化周期与后充气的充气周期应采取联锁电路，以保证动作互相协调。4了控制柜内导线端头必须配置易于识别的接线号。48上横梁下平面对底座上平面的平行度（在下死点位置）应符合GB1184附表3中9级公差值的规定。49上横梁从下死点位置升高到垂直移动行程的二分之一时，其下平面对底座上平面的平行度应符合GB1184附表3中11级公差值的规定。410活络模操纵缸的活塞杆中心（或上横梁相应孔中心）与中心机构中心或上下加热板内孔的同轴度公差值应符合表2的规定。CB/T13579一92一一一一一一一一一一一一一一表2硫化机规格同轴度公差值N飞M860,910,1030,1050,1170L01310,1400,152516,毛2020镇30413后充气装置上下夹盘的同轴度公差值应符合表5的规定。表5硫化机规格同轴度公差值NLNL860,910,1030,1050,1170,1310,1400“L51525,1900卯02160,2500“30414主导辊应沿导轨有效工作长度的70以上转动（导槽的直线部分除外）。415硫化机合模至终点位置应使曲柄中心位于下死点前4X30MM416主电动机断电后上横梁的惯性运动行程不得超过30MM417蒸汽室、加热平板、囊筒、水缸等须进行水压试验，其试验压力应不低于工作压力的15倍，保压5MIN，不得渗漏。418管路系统不得有堵塞及渗漏现象。419硫化机外观质量应符合HG51541的规定。GB/T13579一92硫化机涂漆质量应符合ZBG9501。的规定。蒸汽室（或护罩）外表面涂漆的耐热温度不低于1200CFL硫化机运行至第一次大修的时间应不低于表6的规定。表6NU月八2六艺乃乙八乙月口月月口硫化机规格运行至第一次大修时间H860,910,1030,1050,1170280001310,1400,1525,1900460002160,2500580005安全要求硫化机应具有当木横梁合模到终点位置时切断主电动机电源的安全装置。硫化机应具有当蒸汽室及胶囊内压力低于003MPA时方可开启模型的安全装置。硫化机应具有使上横梁在合模过程中停止及反向运行的安全装置。装胎机构应具有可靠的安全装置。蒸汽室上方应设置安全阀，并可通过手动检查。电气控制系统应符合GB4064的规定。硫化机整机或重量较大的零部件应便于吊装。硫化机在冷模合模试验运行中的噪声声压级应不大于80DBAA硫化机的蒸汽室（或护罩）应装填隔热材料，硫化时，其外表面的平T,0ILLFLTMM温度之差不大于DLC乙1尸咋月“卜哎，卜叹U，1叹只OON3JL卜口400C。6试验方法试验前及试验中除检验35章各项规定外，尚需按下列要求进行试验及检查。61空负荷试验611自动润滑系统工作必须正常。612开合模试验不少于5次。运行中主电动机的最大电流与额定电流的比值应在0816之间。613各相互运动的零部件应灵活运转。614各安全装置动作应准确可靠。62负荷试验空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。621冷模合模试验6211合模力不小于表1中规定值的98,6212硫化机合模力达到规定值的98时，主电动机电流值不大于额定电流的3倍。622热模硫化试验6221硫化机所有系统运转正常后，方可进行热模硫化试验。6222热模硫化试验无故障连续运行时间不少于72H，并在试验中检查下列项目A主传动减速机的油池温升不大于30；B主电动机的合模电流应符合本标准6212条的规定；。管路系统不得有堵塞及渗漏现象；D仪表、电气元件、阀门及其他配套件工作应灵敏可靠；GB/T13579一92硫化出的外胎应符合GB520的规定（不包括非硫化机本身造成的不合格品）。检验规则7，制造厂对硫化机一般只进行空负荷和冷模合模试验。热模硫化试验仅在下列情况下进行A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B当产品在设计、结构、材料、工艺上有较大改变时；C产品停产三年以上，恢复生产时；D正常生产时，每年抽试一台。72每台硫化机须经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。8标志、包装、运输、储存81每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合1B8的规定。82产品标牌上的基本内容应包括A制造厂名或商标；B产品名称及型号；C出厂编号；D制造日期。83硫化机的包装质量应符合HG51543的规定。84