JBT4290-1999高速工具钢锻件 技术条件

ICS25020J32JB/T42901999高速工具钢锻件技术条件TECHNICALREQUIRMENTSFORFORGINGSOFHIGHSPEEDSTEEL19990624发布20000101实施国家机械工业局发布I前言1范围12引用标准13技术要素14标志及质量证明文件5附录A（标准的附录）钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图6附录B（标准的附录）钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图8附录C（标准的附录）钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图9附录D（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图10附录E（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图12附录F（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图13JB/T42901999目次II前言本标准是对JB429086高速工具钢锻件技术条件的修订。本标准与JB429086相比，主要技术内容改变如下1）按有关规定在格式上重新作了编排。2）按JB/T84211996钢质自由锻件检验通用规则的规定增加了标志及质量证明文件，以及对重要锻件按需要增加超声波探伤内容。3）钢号中注明了所属系列（钨系或钨钼系），以便于选用碳化物均匀度评级图。4）按相关标准修改了技术术语和文字表达。本标准自实施之日起代替JB429086。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位上海工具厂有限公司。本标准主要起草人刘康全、金颖、袁家栋、宋永祚。JB/T4290199911范围本标准规定了高速工具钢锻件的技术条件、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件。本标准适用于经镦拔或反复镦拔的高速工具钢刀具锻件。对本标准规定以外的新型高速工具钢刀具锻件也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2241987钢的脱碳层深度测定法GB/T2301991金属洛氏硬度试验方法GB/T2311984金属布氏硬度试验方法GB/T18141979钢材断口检验法JB/T40091999接触式超声纵波直射探伤方法JB/T84211996钢质自由锻件检验通用规则3技术要素31技术要求311锻件的形状和尺寸应符合锻件图样及工艺文件的要求。312锻件表面存在的局部凹坑、折叠、发裂、裂纹等缺陷，其深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。313锻件应经退火处理，退火后硬度应符合表1的规定。表1高速工具钢锻件退火硬度序号钢号（系列）硬度（HBS）序号钢号（系列）硬度（HBS）1W18CR4V（钨系）2558CW6MO5CR4V3（钨钼系）2552W18CR4VCO5（钨系）2699W2MO9CR4V2（钨钼系）2553W18CR4V2CO8（钨系）28510W6MO5CR4V2CO5（钨钼系）2694W12CR4V5CO5（钨系）27711W7MO4CR4V2CO5（钨钼系）2695W6MO5CR4V2（钨钼系）25512W2MO9CR4VCO8（钨钼系）2696CW6MO5CR4V2（钨钼系）25513W9MO3CR4V（钨钼系）2557W6MO5CR4V3（钨钼系）25514W6MO5CR4V2A1（钨钼系）269国家机械工业局19990624批准中华人民共和国机械行业标准高速工具钢锻件技术条件TECHNICALREQUIRMENTSFORFORGINGSOFHIGHSPEEDSTEELJB/T42901999代替JB42908620000101实施JB/T429019992314锻件退火后脱碳层深度不得超过单边加工余量实际值的1/2。表面缺陷和脱碳层叠加后的总深度不得超过单边加工余量实际值的2/3。315锻件断口必须均匀细密，不得有裂纹和荼状断口等缺陷。316锻件的碳化物均匀度合格级别应符合表2的规定。表2锻件碳化物均匀度合格级别刀具名称刀具直径DMM碳化物均匀度合格级别1003直齿插齿刀10016041004齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、渐开线花键滚刀1001255盘形剃齿刀2404注1带状和弯曲状碳化物均匀度评级合格级别与碳化物均匀度合格级别相同。2240MM系指公称分度圆直径。32检验方法321锻件的形状与尺寸用样板、游标卡尺和钢尺配合卡钳等测量工具检查。322锻件的表面质量用肉眼检查。323硬度检验应符合GB/T231或GB/T230的规定。324脱碳层检验应符合GB/T224的规定。325断口检验应符合GB/T1814的规定。326锻件内部裂纹等缺陷的超声波检验应符合JB/T4009的规定。327碳化物均匀度检验3271试样的切取A）圆柱形锻件在锻件高度H的中间切取厚度大于10MM一片，然后沿直径方向切取试样两块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图1）；B）圆盘形锻件沿锻件直径方向切取试样两块，试样边长A应大于或等于检查部位尺寸K（见图2）；C）矩形截面锻件在锻件长度L的中间，切取厚度大于10MM一片，然后沿纵向切取试样一块，试样高度等于检查部位尺寸K（见图3）。检查部位尺寸K按刀具的刃口部分尺寸加5MM计算。对矩形截面锻件，当尺寸K的计算值大于矩形长边B的1/2时，K值取B的1/2。齿轮滚刀、剃前齿轮滚刀、直齿插齿刀、盘形剃齿刀、渐开线花键滚刀的检查部位尺寸K按表3的规定。JB/T429019993图1圆柱形锻件试样切取示意图图2圆盘形锻件试样切取示意图图3矩形截面锻件试样切取示意图表3锻件检查部位尺寸K的规定MM检查部位尺寸K模数M齿轮滚刀剃前齿轮滚刀直齿插齿刀盘形剃齿刀渐开线花键滚刀0560756517575757565125888871599985751759595959582101010108JB/T429019994表3（完）M检查部位尺寸K模数M齿轮滚刀剃前齿轮滚刀直齿插齿刀盘形剃齿刀渐开线花键滚刀22510510510510525111111115927512121212312512512513103251313131353513513513514105375145145145154151515155115451616165165517517517517513551851851918562020205195156521212152057225225225228252525241892752751030302151132512353272试样按表4所规定的温度淬火，并在680700回火1H。表4试样淬火温度的规定钢号淬火温度钢号淬火温度W18CR4V12701285CW6MO5CR4V311901210W18CR4VCO512701290W2MO9CR4V211901210W18CR4V2CO812701290W6MO5CR4V2CO511901210W12CR4V5CO512201240W7MO4CR4V2CO511801200W6MO5CR4V212101230W2MO9CR4VCO811701190CW6MO5CR4V211901210W9MO3CR4V12101230W6MO5CR4V311901210W6MO5CR4V2A1123012403273碳化物均匀度的检查部位A）圆柱形和圆盘形锻件，在锻件外圆至深度为“K”的纵截面上检查（见图1、图2）；B）矩形截面锻件，在距矩形短边“C”尺寸为“K”的纵截面上检查（见图3）。JB/T4290199953274锻件碳化物均匀度评级按附录A（标准的附录）或附录B（标准的附录）或附录C（标准的附录）或附录D（标准的附录）或附录E（标准的附录）或附录F（标准的附录）的图片对照评定。钢号所对应的系列见表1。3275碳化物均匀度级别的评定，以检查部位内三个严重视野的算术平均值作为评级依据，允许有05级的误差。33检查规则331锻件的外形尺寸和表面质量应逐件检查。332退火硬度每一退火炉次抽查不少于4件，试样应在退火炉膛的不同部位抽取。333脱碳层每一退火炉次抽查2件，若工艺能保证质量，允许免检。334断口每批抽验1件，若工艺能保证质量，允许免检。335重要锻件超声波探伤按需要逐件检查，其验收条件由供需双方商定。336碳化物均匀度的检查数量按表5规定。表5碳化物均匀度抽查数量批量（件）抽查数30累计30100件抽查1件301001件1012002件200抽查1，但最多不超过4件337检查项目若不合格，允许加倍抽样复查，复查仍不合格，作不合格处置。4标志及质量证明文件41标志411检验合格的锻件，应有标志。标志的内容包括制造厂或车间名称、工作命令或合同号、钢号、炉号、锻件号、锻件名称、规格和数量等。412检验不合格的锻件也应有标志，并进行隔离、评审和处置。413标志方式可采用挂签或附卡或用油漆书写。42质量证明文件421制造厂或车间应向需方提供质量证明文件。质量证明文件内容包括A）制造厂或车间名称；B）工作命令和合同号；C）产品名称及规格；D）钢号及炉号；E）锻前钢材碳化物均匀度；F）锻件主要外形尺寸；G）锻件数量；H）检验项目及结果（允许另附试验报告）；I）检验结论。JB/T429019996附录A图A11级图A22级图A33级图A44级（标准的附录）钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T429019997图A55级图A66级图A77级JB/T429019998附录B图B13级图B24级图B35级（标准的附录）钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T429019999附录C图C13级图C24级图C35级（标准的附录）钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T4290199910附录D图D11级图D22级图D33级图D44级（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T4290199911图D55级图D66级JB/T4290199912附录E图E13级图E24级图E35级（标准的附录）钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图（放大100倍）JB/T4290199913附录F图F13级图F2