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文档简介

J22JB/T66331993机械密封系统用旋液器19930507发布19940101实施中华人民共和国机械工业部发布11主题内容与适用范围本标准规定了机械密封循环保护系统用旋液器以下简称旋液器的型式及安装尺寸、性能要求、主要零件技术要求、安装要求、性能试验及标志、包装等内容。本标准适用于密封旋液器。其工作参数为压力范围0463MPA;工作温度为20200;工作流量28L/MIN;工作介质为含固相颗粒的液体。2引用标准ZBJ22002机械密封用O型橡胶圈ZBJ22022机械密封用填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯技术条件3型式及安装尺寸31型式密封旋液器分为ZSA型与ZSB型两种,见图1。AZSA型BZSB型图1密封旋液分离器机械工业部19930507批准中华人民共和国机械行业标准机械密封系统用旋液器JB/T6633199319940101实施JB/T66331993232型号表示方法/接口螺纹直径或接管口径,用阿拉伯数字表示旋液器公称直径D,用阿拉伯数字表示压力等级,10MPA结构型式分A、B两种用ZS表示密封旋液器型号示例表示压力等级为63MPA,公称直径为30MM,接口螺纹为G1/2的A型密封旋液器ZSA6330/G1/233安装尺寸密封旋液器的安装尺寸应符合表1规定。表1MM型号DD0HH0DHMZSA643015220534ZSB80301902747G1/222注管子外径;管子壁厚。4性能要求41分离精度系指底流中的最小固相粒子群的平均粒度。与旋液器消耗的阻力降有关。阻力降与分离精度数值见图2。图2阻力降与分离精度、分离效率的关系42分离效率系指入口与底流出口中所含固相粒子质量之比。与旋液器消耗的阻力降有关,阻力降与分离效率数值见图2。43阻力降指进口压力与顶流或底流出口压力之差。在正常工况下,密封旋液器阻力降与流量关系见图3。JB/T663319933图3阻力降与流量的关系5主要零件技术要求51机械密封系统用旋液器应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。52旋液器各零件常用材料见表2。表2部件名称筒体衬里顶盖销钉密封圈材料1CR18NI9TISI3N41CR18NI9TI聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶53旋液器各零件的几何尺寸及形位公差应按图样给定的尺寸。54氮化硅衬里材料技术要求见表3。表3反应烧结氮化硅性能名称单位等静压成型干压成型硬度HRA8072抗折强度MPA200170热震稳定性次55衬里游离硅含量101055衬里内腔周边不允许有崩裂,成品不允许有裂纹杂质。56O型橡胶圈应符合ZBJ22002规定。57聚四氟乙烯密封环应符合ZBJ22022规定。58密封旋液器各零件组装后,应做水压试验,其压力为工作压力的125倍,持续15MIN不得泄漏。6安装要求61密封旋液器允许水平或垂直安装。JB/T66331993462旋液器接口具有螺纹接口或焊管接口两种连接方式,按需要选定。63与密封旋液器配合的管件应均匀受力,不得强扭安装。7性能试验71分离精度,分离效率,压力降及工作流量的测定在专用试验台上进行试验。72旋液器分离精度其粒度值采用分辨率优于1M的金相显微镜检测。73旋液器分离效率测定方法分别在入口与底流口按相同容积取样,经过滤干燥后,用分度值优于01MG的精密天平测量质量。然后计算两者的质量比值。74旋液器进口压力,顶流压力和底流压力采用1级工业压力表测定。75旋液器工作流量用1级工业转子流量计进行测定。8标志与包装81产品的包装应能防止在运输过程中的损伤和零件的遗失。82产品出厂时,在旋液器各接管密封面上应进行油封。83产品上应有制造厂的标志。84产品出厂时,应附有合格证。合格证上应有产品型号、名称、数量、生产厂名、检验人员的签章及日期。85包装木箱内应有产品说明书、装箱清单等技术文件;箱外应注明“小心轻放”、“防潮”等字样。附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人张雨虹、石富江、刘月英。JB/T66331993中华人民共和国机械行业标准机械密封系统用旋液器JB/T66331993机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编1000

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