机械加工制造设计毕业论文

- 1 -综合实践（能力训练）说明书题 目： 普通车床加工零件过程 所属教研室： 软件学院数控教研室 专业班级： 计算机控制技术 学生姓名： 指导教师： - 2 -201x 年 3 月 23 日综合实践（能力训练）题 目： 普通车床加工零件过程 所属教研室： 软件学院 专业班级： 计算机控制技术 学生姓名： 姚宁 指导教师： 王建明 - 3 -2011 年 3 月 23 日摘 要本文主要是通过对一个工件加工的加工工艺和步骤，使更多人了解并掌握普通车床的使用和功能。普通车床主要是应用于轴类工件的加工，集中包括了外圆面，内圆面，圆弧面，锥形面以及螺纹的加工。它是现代工业加工中不可或缺的加工机器。论文中说的是使用普通车床对一根圆柱形毛坯料加工的工艺及过程。其中主要涉及了外圆面的加工，平端面，圆弧面的加工，锥形面的加工，退刀槽的加工等。还介绍了加工不同的外形所需要到的刀具，及当面对一个毛坯时应该采用怎样的工艺来对其进行加工。 ，以及加工的先后顺序，然更多的人了解到普通车床的魅力所在。关键词：刀具；锥形面；圆弧面；螺纹；车削速度- 4 - 5 -目 录摘 要 .3第一章 编写加工工艺 .5第二章 开始加工零件 .6第一节 选毛坯车外圆 .6第二节 车螺纹 .12第三节 切断 .13第三章 检验工件 .15参 考 文 献 .16- 6 -第一章 编写加工工艺进入 CAD 软件，把要加工的零件的尺寸图画出来，并用绿色标注出零件加工尺寸，如图（1）所示，需要用的刀具有：尖刀、90 度的正偏刀、切断刀、圆弧刀、螺纹车刀。还需要顶尖，直径为 5mm 的中心钻，钻头夹头，CA6140 普通车床（大连机床集团车床）先按顺序依次加工工件的直径为 52、50、45、42、30、20 的外圆，在加工工件的 R15和 R25 的圆弧面，接着加工直径为 34 的外圆，然后加工锥形面，最后加工半径为 13 的圆弧面由于工件的最大尺寸为 52*133，所有选用 0150 的游标卡尺来测量工件上的尺寸，用螺纹通止规来检查螺纹。- 7 -第二章 工件加工工序第一节 选毛坯车外圆找一根直径为 54 长为 200mm 满足加工条件的毛坯，将毛坯夹在卡盘上找正，将车刀装在四方刀台上用顶尖找正夹紧，待加工打开机床开关给机床上电，将转数调到 350 转每分钟，走刀速度为，用尖刀（如下图）靠近毛坯未装夹的端面（即毛坯的右端面）试切，看下 X 方向的刻度，然后沿 Y 轴负方向退回，向 X 负方向进刀 2mm 波动 X 负方向自动手柄，平毛坯的端面以其为基准面（如图所示） ，- 8 -当刀快要接近毛坯的圆心时拨回自动走刀手柄改为手动，慢慢的摇动小手轮，车去圆心多余的毛坯料，车完退刀。用夹头装夹上中心钻夹紧，把夹头装夹在尾座上，速度 350 转没分钟，钻中心孔，深度大概为 8mm，钻完拿下夹头，装上顶尖，顶住毛坯，准备加工。转动刀台，使 90 度的正偏刀成为加工刀，用正偏刀削车毛坯外圆。偏刀如图，同上先试切，然后进 3mm 的吃刀量，转数 350 进刀速度为，用自动走到粗车一下，用卡尺测量，得到外圆尺寸为 51mm，然后将主轴转数调到 450 转进刀速度为，吃刀量为 1mm 精车外圆，切削长度为 133mm，测量为 50mm，如图- 9 -试切一下，粗车吃刀量为 3mm，转数速度同上，精车吃刀量为 1mm，转数速度同上，切削长度为 122mm，测量直至外圆尺寸为 45mm，如图，试切，分为粗精车，粗车吃刀量为 2mm，精车吃刀量为 1mm，粗精车的转数和速度都同上，切削长度为 52mm，切削尺寸是 42mm。如图，- 10 -试切，转数 400 转每分，切削速度为，分三次粗车，吃刀量一次为4mm，4mm，3mm，转数 480 转，切削速度为，吃刀量为 1mm，切削长度为 43mm，至外圆尺寸