设计“中罗拉过桥摇臂（右）”零件的机械加工工艺规程（大批生产）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械制造工艺学 课程设计说明书 题目： 设计“ 中罗拉过桥摇臂（右）”零件 的机械加工工艺规程（大批生产） 院、系别 班 级 姓 名 学 号 指导老师 2014 年 6 月 8 日买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 i 目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 . . 序 言 . . . 零件分析 . . . . .件的生产类型及生产纲领 . . . 2 件的作用 . . 2 件的工艺分析 . . . 铸造工艺方案设计 . . .定毛坯的成形方法 . . 3 定铸造工艺方案 . . 3 定工艺参数 . . 3 3 机械加工工艺规程设计 4 面的选择 . . . 4 定机械加工余量及工序尺寸 . . . 5 定切削用量及基本工时 . . . . 8 4 夹具选用 . . . . 20 5 总结 . . . . . 21 参考文献 . . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目： 设计“中罗拉过桥摇臂（右）”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 设计要求： 5 计内容： 1 张） 1 张） 1 张 ) 8 张） 1 份） 2012 年 5 月 28 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序 言 机械制造工艺学课程 设计是在我们学完了 机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程 之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训 练。因此，它在我们的大学 课程学习 中占有重要的地位。 这次的课程对于我来说，可以让我的理论运用到实际，让我懂得怎样去查手册，这是一次很重要的实践，让我积累经验，可以更好的去适应以后的工作 。 此次课程设计，需要我们运用各种工具才能完成的，我们需要通过画图软件来完成零件图、毛坯图、工序卡片和工艺过程综合卡片等。还有就是我们可以更好的运用各种工艺手册来查出所需要的，有助于扩展我们的知识面，总而言之，通过这次的课程设计，可以使我们所学到的知识得到充分运用，更好的提高我们的解决问题的能力和思考得更全面。 本设计的内容是制 订 中罗拉过桥摇臂 加工工艺规程。 通过分析中罗拉过桥摇臂 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结 其 结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程 。 针对 中罗拉过桥摇臂 零件的主要技术要求， 选择适当的夹具进行装夹以及 设计钻孔用的钻床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次 课程 设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 1 零件分析 件的生产类型及生产纲领 生产纲领是企业在计划期内应当生产的 产品 产量 和进度计划 。在 本次课程 设计题目中， 已知 该零件的生产类型 为大批 生产。 由于中罗拉过桥摇臂 轮廓尺寸小，属于轻型零件 。因此，该零件的年生产纲领大于 5000(件 /年 )。 件的作用 本次课程 设计题目给定的零件是 中罗拉过桥摇臂 ，是 纺织中驱动罗拉完成卷取工作 的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。 它可以通过传动力的作用 获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 件的工艺分析 该零件主要 加工面 有平面、 圆端面和螺纹 孔，是一个形状比较简单的零件 ，可通镗、铣以、钻及攻螺纹来获得。加工参数如下： 镗的 42孔 D 铣 5 78孔 C 铣 B 端面尺寸 20 68 E、 F 端面尺寸 在 E 端面下面 25攻螺纹 E、 F 端面攻螺纹 2 面 深 16 攻深 12 均布 根据 以上的分析可知，可以先加工 内孔面 ，然后借助 内孔面加工其他 表面 。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2 铸造工艺方案设计 定毛坯的成形方法 中罗拉过桥摇臂 是一种常用的传动件，材料 为 要求具有一定的强度。由于零件轮廓尺寸不大，形状也不复杂，在使用过程中 主要承受的是扭矩 。并且该零件 为大批生产 ，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 定铸造工艺方案 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用 材料，铸件的表面精度要求不很高，并且为大批量 生产 ，由 1 选用砂型铸造。 型的选择 因铸件制造批量为大批生产由 1 ，故选用砂型机器造型。 型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响 ，本零件选择最大的截面作为分型面 。 这样有利于铸件的取出。 定铸造工艺参数 铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 25孔均不铸出，而采用机械加工形成。 造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R =24滑过渡。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 3 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程 设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 为了保证其他面相对于 68孔有一定的位置关系，可以以 68外表面为基准，镗42孔和加工其他的端面。 基准的选择 主要考虑的是基准的 重合 问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 订工艺路线 生产为 大 批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产 率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序 I：铸造； 工序 处理； 工序 粗铣尺寸为 15上端面 A，并进行半精铣； 工序 粗铣外圆 68下端面 E，并进行半精铣； 工序 V： 粗铣尺寸为 20下端面 B，并进行半精铣 工序 粗铣外圆 68上端面 F，并进行半精铣； 工序 粗、精镗 42孔 D，并倒角 1 45 ； 工序 、精镗 78孔 C； 工序 螺纹 孔 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工序 X：攻螺纹 倒角 ; 工序 毛刺； 工序 查 。 图 3坯图 工艺路线方案二： 工序 I：铸造； 工序 处理； 工序 粗、精镗 42孔 D 并倒角 1 45 ； 工序 尺寸为 15上端面 A，并进行半精 铣； 工序 V： 粗、精镗 78孔 C，并进行倒角 1 45 ; 工序 粗铣尺寸为 20下端面 B，并进行半精铣 ; 工序 粗铣外圆 68下 端面 E，并进行半精铣； 工序 粗铣外圆 68上端面 F，并进行半精铣； 工序 攻螺纹 孔 ； 工序 X：攻螺纹 倒角 ; 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 工序 毛刺； 工序 检查 。 艺方案的分析 ： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一 把孔加工放在后面 。方案二 将孔加工放在后面 ， 经过比较，应先加工表面，再加工孔，所以选择方案一。 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 端面 A 至尺寸为 15据端面的精度要求， 查表 1 ，得可用粗铣和半精铣达到要求精度， 确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量分别为 1 2 可得如下 具体工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /半精铣 1 5 铣 11 毛 坯 外圆 68下端面 E 至尺寸为 24据 端 面的精度要求， 查表 1 ，得可用粗铣和半精铣达到要求精度， 确定工序尺寸 ，余量 分别为 1体工序尺寸 如 表 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /半精铣 1 4 铣 11 5 坯 外圆 68下端面 F 至尺寸 82根据 端 面的精度要求， 查表 1 ，得可用粗铣和半精铣达到要求精度， 确定工序尺寸 ，余量 分别为 1体工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /半精铣 1 2 铣 11 3 坯 端面 0据端面的精度要求， 查表 1 ，得可用粗铣达到要求精度， 确定工序尺寸 ， 余量 分别为 1具体工序尺寸 如 表 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /半精铣 9 0 1 毛 坯 、精镗 42根据 孔的 精度要求 ， 查表 1 ，可达到要求精度， 确定工序尺寸 ， 余量 分别为 具体工序尺寸 如 表 3 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /精镗 8 2 镗 12 毛 坯 、精镗 78孔 根据孔的精度要求，查表 1 ，即可达到要求精度 ，确定工序尺寸，余量尺寸分别为 2具体工序尺寸 如 表 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 表 3序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序 间 尺寸 公差 /济 精度 /表面粗糙度 /精镗 10 8 镗 1 毛 坯 定切削用量及基本工时 铣和半精铣端面 5 1） 选择刀具和机床 机床选择 立式升降铣床 床 ，功率为 选择 质合金 面铣刀。 （ 2）试确定铣削用量 1）铣刀 直径：根据表 3 及硬质合金端铣刀具标准 5342 选择铣刀直径 25数 Z=6 2）铣削用量 背吃刀量于加工余量为 1可在一次走刀内切完，取 确定每齿 进给量据表 每齿进给量，采用对称铣削，取 确定 铣削速度 V 及铣削功率3 ，表 3 ，铣刀后刀面最大磨损限度为 2具寿命 T=180 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 根据给定条件，查表 3 ，得表v=64（ m/表 根据表 3 查出修正系数： 表 2 项 3 ） 表 3 项 3 ） 表 7 项 3 ，由 则考虑修正系数后的铣削速度 ）（表 m i n/a w （ 3 计算出刀具转速 n 及进给量 m i n/117125 0 01 0 0 0 rd （ 3 ）（ m i n/ （ 3 根据 立式铣床说明书取 150 r , m 50 , 这时 , 59m/齿/17.0 3）校验机床功率 : ）（表表 mm a w （ 3 此外 ,铣削功率还需要就实 际铣削速度 标准铣削速度表由表查出的4 表 ,现实际所选用的铣削速度 9 . 因 表 ,根据 3 ,查表得 92.0故实际铣削功率 : ）（表 （ 3 由于机床有效功率 : ）（ R （ 3 其值大于铣削功率所选铣削用量可在 立式铣床上应用 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 切削工时 : ）（ m i n 3 （其中 1l 、 2l 通过表 52 得到） 半精铣：选 机床， 质合金面铣刀， d=125Z=6，一次走刀，每齿进给量擦极限取 2具寿命 T=180粗铣相同，切削工时 t= 铣和半精铣外圆 68端面 E 至尺寸为 24 1） 选择刀具和机床 机床选择 立式升降铣床 床 ，功率为 选择 质合金 面铣刀。 （ 2）试确定铣削用量 1）铣刀直径：根据表 3 及硬质合金端铣刀具标准 5342 选择铣刀直径 25数 Z=6 2）铣削用量 背吃刀量于加工余量为 可在一次走刀内切完，取 确定每齿 进给量据表 每齿进给量，采用对称铣削，取 确定 铣削速度 V 及铣削功率3 ，表 3 ，铣刀后刀 面最大磨损限度为 2具寿命 T=180 根据给定条件，查表 3 ，得表v=64m/据表 3 查出修正系数： 表 2 项 3 ） 表 3 项 3 ） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 7 项 3 ，由 则考虑修正系数后的铣削速度 ）（表 m i n/a w 计 算出刀具转速 n 及进给量 m i n/117125 0 01 0 0 0 rd ）（ m i n/ 根据 立式铣床说明书取 150 r , m 40 , 这时 , 59m/齿/16.0 3）校验机床功率 : ）（表表 mm a w 此外 ,铣削功率还需要就实际铣削速度 标准铣削速度表由表查出的4 表 ,现实际所选用的铣削速度 9 . 因 表 ,根据 3 ,查表得 92.0故实际铣削功率 : ）（表 由于机床有效功率 : ）（ R 其值大于铣削功率所选铣削用量可在 立式铣床上应用 . 切削工时 : ）（ m i n 中 1l 、 2l 通过中表 52 得到） 半精铣：选 机床， 质合金面铣刀， d=125Z=6，一次走刀，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 每齿进给量擦极限取 2具寿命 T=180粗铣相同，切削工时 t= 铣和半精铣端面 B 至尺寸为 20 1） 选择刀具和机床 机床选择 立式升降铣床 床 ，功率为 选择 质合金 面铣刀。 （ 2）试确定铣削用量 1）铣刀直径：根据表 3 及硬质合金端铣刀具标准 5342 选择铣刀直径 25数 Z=6 2）铣削用量 背吃刀量于加工余量为 1可在一次走刀内切完，取 确定每齿 进给量据表 3 ，得每齿进给量，采用对称铣削，取 确定 铣削速度 V 及铣削功率3 ，表 3 ，铣刀后刀 面最大磨损限度为 2具寿命 T=180 根据给定条件，查表 3 ，得表v=64m/据表 3 查出修正系数： 表 2 项 3 ） 表 3 项） 表 7 项 3 ，由 则考虑修正系数后的铣削速度 ）（表 m i n/a w 计算出刀具转速 n 及进给量 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 ）（ m i n/110125 0 01 0 0 0 rd ）（ m i n/ 根据 立式铣床说明书取 150 r , m 30 , 这时 , 59m/齿/2.0 3）校验机床功率 : ）（表表 mm a w 此外 ,铣削功率还需要就实际铣削速度 标准铣削速度表由表查出的4 表 ,现实际所选用的铣削速度 9 . 因 表 ,根据 3 ,查表得 92.0故实际铣削功率 : ）（表 由于机床有效功率 : ）（ R 其值大于 铣削功率所选铣削用量可在 立式铣床上应用 . 切削工时 : ）（ m i n 中 1l 、 2l 通过表 52 得到） 半精铣：选 机床， 质合金面铣刀， d=125Z=6，一次走刀，每齿进给量擦极限取 2具寿命 T=180粗铣相同，切削工时 t= 铣和半精铣外圆 68端面 F 至尺寸为 82 1） 选择刀具和机床 机床选择 立式升降铣床 床 ，功率为 选择 质合金 面铣刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 （ 2）试确定铣削用量 1）铣刀直径：根据表 3 及硬质合金端铣刀具标准 5342 选择铣刀直径 25数 Z=6 2）铣削用量 背吃刀量于加工余量为 可在一次走刀内切完，取 确定每齿 进给量据表 3 ，得每齿进给量 ，采用对称铣削，取 确定 铣削速度 V 及铣削功率3 ，表 3 ，铣刀后刀面最大磨损限度为 2具寿命 T=180 根据给定 条件，查表 3 ，得表v=64m/据表 3 查出修正系数： 表 2 项 3 ） 表 3 项 3 ） 表 7 项 3 ，由 则考虑修正系数后的铣削速度 ）（表 m i n/a w 计算出刀具转速 n 及进给量 m i n/117125 0 01 0 0 0 rd ）（ m i n/ 根据 立式铣床说明书取 150 r , m 40 , 这时 , 59m/齿/16.0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 3）校验机床功率 : ）（表表 mm a w 此外 ,铣削功率还需要就实际铣削速度 标准铣削速度表由表查出的4 表 ,现实际所选用的铣削速度 9 . 因 表 ,根据 3 ,查表得 92.0故实际铣削功率 : ）（表 由于机床有效功率 : ）（ R 其值大于铣削功率所选铣削用量可在 立式铣床上应用 . 切削工时 : ）（ m i n 中 1l 、 2l 通过表 52 得到） 半精铣：选 机床， 质合金面铣刀， d=125Z=6，一次走刀，每齿进给量擦极限取 2具寿命 T=180粗铣相同，切削工时 t= 42孔 D （ 1） 选择刀具 和机床 机床选择 刚镗 床 ，刀具材料选 刚镗头号 1# 1）粗镗孔至 边余量 Z=次镗去全部余量，给量f= 根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度为 v =100mm/ ）（ m i n/rD vn w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 由于 刚镗床主轴转速为无极调速，故以上转速可以作为加工时的转速。 切削工时： ）（ mi fn 3 （其中 1l 、 2l 由 2 查得） 2）精镗孔至 于粗镗和精镗孔共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件粗、精镗孔，所以切削用量及工时均与粗镗相同， ， 58 ，00 ， t= 78孔 C： （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 刚镗床，由 3 查得，刀具材料选 杆为金刚镗头号 1#。 1） 粗镗孔到 边余量 Z=15 次镗去所有余量， 进给量 f=r。 根据有关手册，确定金刚镗床的切削速度 v =100m/ ）（ m i n/4087810010001000 rD vn w 由于 刚镗床主轴转速为无极调速，故以上转速可以作为加工切削工时的转速。 切削工时： ）（）（）（ m i 8 4320521 fn w（其中 1l 、 2l 由 2 查得） 2） 精镗孔至 78于粗镗与精镗孔公用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件粗、精镗孔，所 以切削用量及工时均与粗镗相同， f=r， 08 ， v =100m/t= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 螺纹 ） 钻螺纹底孔 9据表 4 可得 ）（ （ 3 根据表 4 可得 v = ）（ m i n/rD vn s 按机床取 20 表 5 ，所以 。 切削工时： ）（ m i 0 131321 fn w（ 3 （其中 1l 、 2l 可由 3 查得）。 2）攻螺纹 据表 3 查得 v =11m/以， ）（ m i n/35010 1110001000 rD vn s 按机床选取 60 由表 5 查得则 v = 切削工时： ）（）（）（ m i fn 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （根据表 3 可得） 螺纹 2 面 4） 钻螺纹底孔 2 面 4深 16 均布，并倒角 根据表 4 可得： ）（ f 根据表 4 可得 v =以 ）（ m i n/11385 rD vn s 按机床取000r/据表 5 所以 v = 切削工时： ）（）（）（ m i 0 0 1316821 fn w（根据表 3 得）， 倒角取 n=1000r/动进给。 2）攻螺纹 2 面 4深 12 均布 根据表 3 查得 v =10m/以 ）（ m i n/5316 1010001000 rD vn s 按机床选 取00r/根据表 5 ）则 v = 切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 ）（）（）（ m i fn 据表 3 ） 4 夹具选用 组合夹具是一种零、部件可以多次重复使用的专用夹具。经生产实践表明，与一次性使用的专用夹具相比，它是以组装代替设计和制造，故具有以下特点： (1) 灵活多变、适应范围广，可大大缩短生产准备周期。 (2) 可节省大量人力、物力，减少金属材料的消耗。 (3) 可大大减少存放专用夹具的库房面