灌瓶项目可行性研究报告

1 灌瓶项目 非常用的术语、符号和代号说明 一、术语说明 1、化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。 2、 危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。 3、职业病 职工因受职业性有害因素的影响而引起的，由国家以法规形式规定并经国家指定的医疗机构确诊的疾病。 4、事故隐患 可导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷。 5、特种设备 由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生 事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。 6、危险因素 能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 7、有害因素 影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。 8、危险程度 对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。 9、评价单元 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价，其中每个相对独立部分称为评价单元。 10、 危险化学品 重大危险源 2 长期地或临时地生产、加工、使用或贮存 危险化学品 ，且 危险化学品 的数量等于或超过临界量的单元。 二、符号、代号 说明 m：米 帕 s：秒 伏安 t：吨 帕 a：年 ：摄氏度 d：天 米 W：瓦 m s：米秒 P：泵 V：容器 R：反应器 D：直径 克 h：小时 钟 准立方米 G）：兆帕（表压） A）：兆帕（绝对压力） 服毒性半数致死量、皮肤接触毒性半数致死量 入毒性半数致死浓度 3 第一章 设立 安全评价 工作概述 第一节 设立 评价目的 为贯彻 “安全第一、预防为主 、综合治理 ”的安全生产方针，在建设项目可行性研究阶段，根据工程项目可行性研究报告的内容，查找、分析拟建项目中潜在的危险、有害因素，预测发生事故的可能性及其严重程度，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论。 通过 设立 安全 评价 为企业 提供 系统安全的最优方 案，为建设项目初步设计提供科学依据，提高建设项目本质安全程度，确保建设工程项目的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法律法规、标准和规定 。 第二 节 评价 对象和 范围 本次评价对象是 11111111111111111111气体有限公司 拟建 1760m/a 液氩 、 液氮 、 液体二氧化碳灌瓶项目 ，评价范围包括 拟建 项目 总平面布置、 选址与建设条件、工艺、设备设施、辅助配套设施等 。 该公司现有溶解乙炔 、液氧充瓶项目（包括储存设施、生产装置及公用工程消防等）不 在 本 次评价范围内。 拟建项目 所涉及的 职业卫生 、 环保问题 和危险化学品的道路运输问题 ，应执行国家相应有关规定和标准，不包括在本次评价范围之内。 第三节 安全评价经过 根据国家安全生产监督管理总局第 8 号令危险化学品建设项目安全许可实施办法 的有关要求， 新建、改建、扩建的工程建设项目，必须进行劳动安全卫生预评价，以保障安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，不给安全生产工作留下隐患， 11111111111111111111 气体有限公司 气体 拟建 1760m/a 液氩 、 液氮 、 液体二氧化碳灌瓶项目 需进行 设立安全 评价。 4 我公司接受 11111111111111111111 气体有限公司 委托后， 选择具有相关专业和评价经验的安全评价人员组成项目评价组 ， 评价组依据安全评价通则（ 安全预评价导则（ 危险化学品建设项目安全评价细则（试行）以及国家有关安全生产法规、标准和规范，再 根据该公司 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳灌瓶项目 的特点和实际情况 以及该公司 提供的 11111111111111111111 气体有限公司 1760m/a 液氩、液氮、二氧化碳灌瓶项目 可行性研 究报告 和有关图纸 ， 评价组成员对该项目拟建设地点进行了实地查看和调研 后确 定安全评价对象和范围的相关情况 ， 通过定性、定量分析评价，编制完成了 该 项目的 设立 安全 评价报告。 为了提高本次安全评价的质量及 评价过程的 严谨性 ，评价过程中 严格 按照安全评价内部控制程序操作 ，最 后 与 项目建设企业 征求和交换 意见 ，建设企业没有提出异议， 之后 出版、装订形成本 评价 报告。 5 第四节 评价程序 根据安全评价通则 、 安全预评价导则 的 要求，该项目的 设立安全评价程序如下（图 1 图 1 设立 安全 评价 程序框图 辨识与分析危险 、有害因素 划分评价单元 作出评价结论 选择评价方法 编制 设立安全评价报告 定性、定量评价 与建设单位交换意见 提出安全对策措施建议 前期准备 6 第二章 建设项目概况 第一节 建设单位简介 11111111111111111111 气体有限公司前身是 0000000 老龄委金星实业公司，于 2004 年 6 月改制后更名为 11111111111111111111 气体有限公司， 该公司占地面积 ， 主要生产溶解乙炔与液氧、液氩等 灌装 项目。 2006 年，该公司又投资 35 万元，建设 660m/a 液氧充装灌瓶装置 ， 并取得了安全生产许可证 。公司位于 1111111111 市 1111111111 区胜利路 26 号， 00000000 农场对面山脚下 ，为了促进企业发展，公司于 2011 年初进行了内部重组，并拟新建 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳充装灌瓶 项目 。该工程分为两期建设，第一期建设 660m/a 液氩充装灌瓶装置和 440m/a 液体二氧化碳充装灌瓶装置，液氩充装灌瓶生产能力为 瓶 /年，液体二氧化碳充装灌瓶生产能力为 瓶 /年；第二期建设 660m/a 液氮充装灌瓶装置，液氮充装灌 瓶 生产能力为 瓶 /年。 第 二 节 建设 项目 概况 一、 建设项目简介 1）项目名称： 1760m/a 液氩、 液氮、液体二氧化碳充装灌瓶项目 2 ） 项 目 地 点 ： 1111111111 市 1111111111 区 胜 利 路 26 号 ，11111111111111111111 气体有限公司 现有厂区西南部和厂区东部中侧 3）工程总投资： 301 万元 4）工程性质：新建项目 该项目主要技术经济指标见表 2 表 2主要经济技术指标表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 主要装置 氩充装灌瓶装置 (一期 ) a 660 瓶 /年 体二氧化碳充装灌瓶装置 (一期 ) a 440 瓶 /年 氮充装灌瓶装置（二期） a 660 瓶 /年 2 年操作日 d 300 3 主要原材料用量 7 氩 a 660 体二氧化碳 a 440 氮 a 660 4 公用工程及动力消耗量 a t 500 5 定员 人 8 6 项目占地面积 76 7 项目投入总资金 万元 301 中：固定资产 万元 231 动资金 万元 70 8 年销售收入 万元 427 9 投资回收期 年 二、项目建设的必要性和产业政策的符合性 近几年，我市石油、化工、医药企业已占全市国民经济的半璧江山，民营经济也得到突飞猛进的发展。氩气、二氧化碳、氮气是基本化工原材料。工业上大量用于 冶金工业 、 化学工业 、机械工业、建材工业、 国防工业 及金属切割、焊接等方面。 近年来， 1111111111 区工业发展迅猛，尤其 00000000 的扩建、新建项目比比皆是；民营经济如雨后春笋蓬勃发展；太阳能集热管、节能灯、钢结构活动板房等制造业迅速崛起，对于氩气、二氧化碳、氮气的需求与日俱增，原有的气体生产能力与品种已经远远不能满足市场需求，加快发展液氮、液氩、液体二氧化碳的经营销售工作已经成为当务之急。 11111111111111111111 气体有限公司为了解决市场供求矛盾，公司领导层审时度势，顺应市场需求，决定投资 301 万元，新上 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳灌瓶项目，为公司和当地的经济发展贡献力量。 根据产业结构调整指导目录（ 2005 年本）（国家发改委令第 40 号），该项目既不在鼓励类范围内，也不在限制和淘汰类范围内，属于允许类项目，符合国家产业政策 。 8 三 、主要技术、工艺（方 式）和国内、外同类建设项目水平对比 11111111111111111111 气体有限公司 气体充装项目采用 氮 （ 氩）加压气化充装工艺和二氧化碳加压充装工艺，该工艺是目前国内、外大多数中小型供气站普遍采用的工艺路线，已有几十年的应用历史， 例如 000000 已运用该技术 多年，工艺 十分成熟，安全可靠。 四 、建设项目地理位置、 用地面积和生产储存规模 1、项目地理位置及周边环境 11111111111111111111 气体有限公司 拟 新 建 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳灌瓶项目 项目 位于 11111111111111111111 气体有限公司现有厂区内 ， 11111111111111111111 气体有限公司 位 于 1111111111 市 1111111111 区胜利路 26 号， 1111111111 石化第一化肥厂农场对面山脚下 周围 500m 以内无居民和其 他 单 位 ， 西 面 30m 为 公 泉 路 ， 厂 区 周 边 环 境 具 体 见 附 件 11111111111111111111 气体有限公司 周边关系示意图。该项目所在厂区与危险化学品安全管理条例 (国务院令第 344 号）第十条规定的八大区域（居民区、学校、医院等人口密集区域；重要公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站码头 ；农业生产基地；名胜区和自然保护区；军事禁区等）的距离 符合 建筑设计防火规范（ 其它相关规范要求 。该项目所在厂区周围环境距离见下表 2示。 表 2项目所在厂区周围环境距离表 序号 方位 名称 与液氮、液氩装置 实际距离（米） 与二氧化碳灌装装置实际距离（米） 标准规范距离 结论 1 东 山坡地 45 1 格 2 南 山坡地 5 43 格 3 西 山坡地 63 12 格 4 北 山坡地 69 30 格 由上表可以看出， 该项目建设地 点 周围均为山坡空地， 无危险化学品安全管理条例第 10 条规定 的 八类场所 ，安全距离符合要求。 2、 平面布置 9 11111111111111111111 气体有限公司位于 1111111111 市 1111111111区胜利路 26号，公司南北长约 西长约 占地面积 5920 新建的氩气、氮气的储存与充装装置位于厂区西南部 ， ，液体二氧化碳项目 在厂区东部中侧 ， 二氧化碳灌装间 为原有 闲置房所改造 ，拟新建项目总占地面积约为 276 。大门设在厂区西北角。厂区西部，自北向南依次为原有的备品库、变配电室、闲 置房、氧气灌装间以及新建的氩气、氮气灌装间。厂区中部，自北向南依次为原有的化验室、乙炔生产车间、工具房。厂区东部，自北向南依次为电石渣池、新建的液体二氧化碳灌装间、闲置房、电石库、乙炔气柜。消防水池在厂区东北侧。具体布局情况见总平面布置图。 依据 建筑设计防火规范（ 该 项目与厂区内其它 建（构）筑物间距及该项目总平面布置间距 见表 2 表 2该项目与厂区内其它建（构）筑物间距及该项目总平面布置间距 （单位： m） 建构筑物 及设施 方位 相邻建构筑 物及设施 可研报告中总平面布 置间距 标准 （米） 依据标准 结论 氮气、氩气、灌装项目区 西 厂区围墙 1 5 2006 本 合格 北 氧气灌装间 10 10 2006 表 格 东北 乙炔生产车间 10 12 2006 表 合格 东南 工具房 6 6 格 南 厂区围墙 5 5 2006 格 二氧化碳 灌装项目区 东 厂区绿地 紧邻 - 电石渣池 - - 南 闲置房 紧邻 - 石库 15 15 2006表 格 西 乙炔生产车间 2 2006 表 格 (注 )：由于厂区外为山坡空地，无相邻单位，满足防火间距的要求，且该装置为戊类，可以不受距围墙 5间距基本合格。 由上表可以看出， 该 项目 中氮气、氩气灌装项目 与 东北 部 乙炔生产车间 10 的距离 、 不符合建筑设计防火规范（ 2006 要求， 在下一 步的安全设施设计专篇应考虑设计符合规范要求的安全距离。 其余周边装置的距离 均 符合建筑设计防火规范（ 有关规定 。二氧化碳灌装项目区与南侧电石库的安全距离 3、厂址的自然条件 11111111111111111111 气体有限公司拟建项目位于 1111111111 市1111111111 区 ，该 地区 属北温带大陆性季风气候，四季分明。冬季寒冷干燥；夏季炎热多雨；春季风多雨少干旱；秋季天高气爽，冷暖适中，多晴天；雨季多在 7份。 1）气温 年平均气温 最热月份平均气温（ 7 月） 最冷月份平均气温 绝对最高气温 绝对最低气温 2）空气湿度 月份平均最高相对湿度 83 月份平均最低相对湿度 57 年平均相对湿度 67 3）大气压 年平均大气压 最高气压 平均 最低气压 端最高气压 端最低气压 ）降雨量 11 年最大降雨量 1337平均降雨量 733最大降雨量 230时最大降雨量 64分钟最大降雨量 23）风 风载荷（地面以上 10 米处） 时风速（地面以上 10 米处） 40m s 年平均风速 s 年主导风向 南风、西南风 6）雪 最大积雪深度 330载荷 30kg/）雷暴日数 年平均雷暴日数 年最多雷暴日数 40d 8）最大冻土深度 最大冻土厚度 (地面以下 ) ）地质情况 该处地质属于第四纪地层。其中的土层自上而下依次为第一层杂填土、第二层粉质粘土、第三层粉土和第四层粉质粘土；承载压力标准值及压缩模量数值分别为：第二层 70三层粉土 80四层 00 10）水文 该地区浅层地下水为第四系孔隙水，流向由西南向东北，埋深 15m，主要用于农田灌溉。 12 11）地震 根 据 建筑抗震设计规范 （ 附录 A， 1111111111 区 地震烈度为 7 度。 设计基本地震加速度值为 计地震分组为第二组。 4、建设规模及产品方案 11111111111111111111 气体有限公 司 拟 新 建 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳灌瓶项目 ， 第一期建设 660m3/a 液氩充装灌瓶装置和 440m3/a 液体二氧化碳充装灌瓶装置，液氩充装灌瓶生产能力为 瓶 /年，液体二氧化碳充装灌瓶生产能力为 瓶 /年；第二期建设 660 m3/a 液氮 充装灌瓶装置，液氮充装灌生 产能力为瓶 瓶 /年。 公司 储存充装 规模与产品方案见下表（表 2: 表 2储存充装规模和产品方案 序号 产品方案 单位 储存 /充装规模 运输方式 备注 1 液氩 m3/a 660 外 卖 ，汽车运输 瓶 /年 2 液体二氧化碳 m3/a 440 外 卖 ，汽车运输 瓶 /年 3 液氮 m3/a 660 外 卖 ，汽车运输 瓶 /年 五 、主要原辅材料和产品 1、原料 11111111111111111111 气体有限公司 气体 拟建 项目主要原料的种类、动力供应分别见表 2 2 表 2充装装置原材料表 序号 原材料名称 规格 单位 年需要量 来源、运输条件 1 液 氩 m 660 外购、低温液体槽车运输 2 液 氮 m 660 外购、低温液体槽车运输 3 液体二氧化碳 m 440 外购、低温液体槽车运输 表 2动力供应表 序号 名称 规格 单位 年需要量 供应来源 1 水 新鲜水 t 500 1111111111 管理处 2 电 380/220V 3500 一化肥专用线 2、产品方案及产品介绍 13 该 项目的产品为瓶装 氩气、二氧化碳 、氮气 气体。具体情况见 表 213） ： 表 21）工业氮技术指标（ 3864 项目 优等品 一等品 合格品 氮气纯度 10含量 10分含量 露点 表 22） 工业 氩技术指标（ 4842 项目 指标 氩纯度， 10 含量， 10 5 氧含量， 10 10 氮含量， 10 50 总碳含量 (以甲烷计 )， 10 10 水分含量， 10 15 表 23）工业液体二氧化碳技术指标（ 6052 项目 优等品 一等品 合格品 二氧化碳含量 (V/V)， 10离水含量 (m/m)， 10分 不得检出 不得检出 - 气味 无异味 无异味 六 、 工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的 关系 1、工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本项目生产工艺为 液氮、 液氩的加压、气化灌瓶、储存及运输；二氧化碳的加压、灌瓶、储存及运输。 工艺流程简述 氮 （ 氩）气充装流程： 氮 气与氩气的工艺流程类似，现以 氮 气的充装流程为例。 外购的液 氮（氩）由生产单位的车辆运至公司内，由生产单位人员将液 氮 （氩）充入公司的液 氮 （氩） 储罐 内。 氮 （氩）气钢瓶经检验合格存放于空瓶区，充装时 14 将钢瓶与充灌排出气口连接。开启加压泵和气化器，液 氮 （氩）通过加压泵压入气化器。液 氮 （氩）被气化后经充灌排流入钢瓶，充装人员观察钢瓶内气体压力变化 ，当压力升至 15瓶时间大于 30 分钟，认为气体已充满，关闭钢瓶入口阀，取下钢瓶。充灌排可同时充装多个钢瓶。待所有氮 （氩）气钢瓶都装满后，关闭加压泵进出口所有阀门，充装完毕。 氮 （氩）气充装工艺流程图 二氧化碳充装流程： 二氧化碳液体首先由汽车槽车运来，通过加压泵压入真空低温二氧化碳液体贮槽。充装时，将气体钢瓶称重、记录，接入气体充灌排的气体出口，开启灌装泵进口阀，起动灌装泵，开启灌装泵出口阀和钢瓶入口阀，二氧化碳徐徐流入钢瓶，观察钢 瓶重量，当 充液 钢瓶重达到 25，认为已充满，关闭钢瓶入口阀，取下钢瓶。充灌排可以同时充装多个钢瓶，充满一瓶，取下，再换装一瓶，如此反复。待所有 瓶都装满后，关闭灌装泵出口阀、加压泵进口阀，充装完毕。 二氧化碳充装工艺流程图 2、 主要生产设备设施 该项目主要设备、设施见下表： 表 2主要设备 明细表 序号 设备名称 型 号 材 质 数量 （台） 备注 1 液氩充装主要设备 液体二氧化碳储罐 低温液体充装泵 充装排 瓶 检验 液体槽车 液氮储罐 低温液体充装泵 汽化器 充装排 氮气瓶 检验 成品 成品 液体槽车 15 温绝热 液氩罐 S 1 类压力容器 温液体充装泵 65 压汽化器 300 S 1 体充装排 10 2） 2 液体二氧化碳充装主要设备 温绝热 液 S 1 类压力容器 温液体充装泵 S 1 体充装排 10 2） 3 液氮充装主要设备 温绝热 液氮罐 S 1 类压力 容器 温液体充装泵 65 压汽化器 300 S 1 体充装排 10 2） 道路运输 公司所经营的产品全部委托具有危险化学品运输资质的专业运输单位负责运输。 生产装置区、产品储存区及成品运输区地面采取硬化、防渗措施。厂区内消防主通道宽度 6m， 次要道路宽 4m，可以满足运输及消防要求。 3、上下游生产装置的关系 11111111111111111111 气体有限公司 气体充装项目的生产装置包括充装间和低温液体储罐 ，低温液体储罐为充装间的上游生产装置，为充装间提供原料，原料通过管线输送。上下游的设备及设施的生产能力能够满足要求。 七 、 公用工程和辅助设施 1、 供配电 电源状况 该项目依托现有变 (配 )电室，现有变 (配 )电室设一台 150压器， 16 单回路供电，现有项目 电气安装总容量为 30建 项目 电气安装总容量为9电气安装总容量为 39总用电负荷 26%， 用电负荷等级为三级，供电能满足生产需要。 供电方案 动力配电柜安装在配电室内，电源就近引入 ， 电源电压 380V/220V，三相四线， 电源零线在配电柜处重 复接地，接地电阻不大于 4。电气设备的金属外壳应可靠接地，接地干线不少于两处与接地体连接。 低压配电柜采用放射式回路敷设至各用电设备 ，并 采用 室外电缆采用 非铠装电缆 直埋敷设 ， 在氧气充装间及储罐区，采用硬塑料管配线。 2、给排水 给水系统 该项目生产不用水，主要是生活用水，取自 1111111111 管理处 自来水管网 ，供水能力 10000m/年，该项目职工用水量为 2m/d，供水可满足正常生活需要。 排水系统 生产污水系统 该 项目不产生污水。 生活污水系统 生活污水来自厂区化粪池，由人 工定期清理。 雨水系统 由于厂区较小，年均降雨量不大，地面径流系数较小，雨水可沿路顺坡排至厂外，不会出现厂区内积水、内涝及洪水淹没的危险。 3、电讯 该 项目每人配手机一部，具备传真等基本的通讯设施，并开通宽带网进行电子商务。可以满足生产和对外联系的需要。 17 4、 消防 设施 厂区已设 300防水池一座，拟设消防泵组一套，拟敷设消防枝状管网并设置室外地上式消火栓（ 按同一时间火灾次数为 1 次，消火栓用水量为 10L/s，火灾持续时间为 2 小时计算，项目发生火灾 时， 室外消火栓的用水 总 量为 72m， 故 消防水池可满足消防水量的需要。同时 液氩、液氮、液体二氧化碳储罐区各配置手提式磷酸铵盐干粉（型号： 火器 2 支；其它充装间分别配置手提式二氧化碳（型号： 火器 2支，以备电器发生初起火灾。 灭火器应设置在明显的便于人们取用的地点，并不得影响安全疏散。 手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于 部离地面不宜小于 5、通风 生产厂房主要采用以自然通风为主，当自然通风达不到要求时 则考虑局部机械通风。 通风换 气次数不少于 3 次 /小时，事故换气次数不少于 7 次 /小时。 6、防雷、防静电 防雷 对于充装车间屋面和 备品库 周围 应 设置避雷网。屋面避雷装置引下线充分利用建筑物主钢筋，接地极充分利用建筑物基础内钢筋。防雷接地电阻要求不大于 10。 防静电 该项目低压配电系统采用变压器中性点直接接地系统，接地电阻要求不大于 4。动力负荷用电接地系统采用 统；生活设施及照明系统采用 S 接地系统，重复接地装置采用人工接地体，接地电阻要求不大于10。 7、储存装卸设施 该项目储运设施设有 30氮 、 液氩 储罐各 1 台 , 20体二氧化碳 储 18 罐 1 台。 储罐为双层 圆筒形结构，夹层充满珠光砂，同时设置了经过特殊处理的吸附剂。 装卸设施： 液氮、 液氩 、 液体二氧化碳 由供应厂家的液体槽车分别注入液氮储罐、 液氩 储罐和液体二氧化碳储罐内； 液氮、 液氩分别经低温液压泵送入汽化器，气化后充瓶。液体二 氧化碳直接由二氧化碳储罐通过液压泵打入灌充排按标准需要称重装瓶， 装车：气瓶运输由具有危险化学品运输资质的公司承运，车辆停靠在装卸平台，由人工将气瓶装运至车辆。 气瓶储存：充装好的气瓶均暂存于充装间内 ，因气瓶随充随发，充装间内暂存的实瓶数量 最多 约为 50 瓶（企业充装能力 最多 为 35 瓶 /小时）。 8、 道路运输 生产装置区、产品储存区及成品运输区地面采取硬化、防渗措施。厂区内主 道路 宽度 6m， 次要道路宽度 4m。 9、 建筑概况 依据工艺生产流程的要求，根据国家现行的标准规范，对该项目主要建筑物和构筑物的方案选择分述如下： 新建的氩气、氮气的储存与充装装置位于厂区西南部，液体二氧化碳 灌瓶项目 在厂区东部中侧 ，二氧化碳充装间利用厂区 原有 闲置 建筑。大门设在厂区西北角。厂区西部，自北向南依次为原有的备品库、变配电室、闲置房、氧气灌装间以及新建的氩气、氮气灌装间。厂区中部，自北向南依次为原有的化验室、乙炔生产车间、工 具房。厂区东部，自北向南依次为电石渣池、新建的液体二氧化碳灌装间、闲置房、电石库、乙炔气柜。消防水池在厂区东北侧。具体布局情况见总平面布置图。 表 2新建项目 主要建（构）筑物一览表 序号 名称 层数 建筑面积 构形式 耐火等级 火灾危险类别 1 新建液氩充装间 1 80 钢筋混凝土 二级 戊类 19 2 新建液体 间 1 80 钢筋混凝土 二级 戊类 3 新建液氮充装间 1 80 钢筋混凝土 二级 戊类 八 、项目定员和培训 1、 公司 人员配置： 根据工作岗位需要，同时充分考虑人力资源的节 约；本项目 增加操作工8 人， 其他管理人员 、 安全员 、 化验人员等都依托公司现有人员。 该项目建成后， 生产采用间歇式生产工艺，每 天 工作 8 小时。 2、人员培训 企业主要负责人和安全生产管理人员 应 经过 1111111111 市安监部门组织的安全培训，经考核 合格后 分别取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。 气瓶充装操作 等特种作业 人员必须经培训考核并取得1111111111市质量技术监督部门特种设备监察机构颁发的充装人员操作资格证。其他 技术及操作人员统一集中培训，包括工艺流程、生产操作、生产维修（维护）、生产安全等培训 合格后持证上岗。设备安装、调试阶段，技术及相关人员要参加，熟悉生产过程。 根据 1111111111 省安全生产条例的要求，新工人的培训请本企业技术人员进行理论培训后再进行实地实践操作，技术达标后方可上岗，技术培训同时安排安全知识的学习，安全培训时间应满足管理人员不少于 48 小时，新工人不少于 72 小时的要求，安全培训结束应通过考核合格后才准许正式上岗操作。 20 第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据 第一节 拟建项目存在的主要危险物质 本报告涉及到的危险物质以危险化学品名录（ 2002 版）为准。11111111111111111111 气体有限公司 拟建 1760m/a 液氩、液氮、液体二氧化碳灌瓶项目 项目 所 涉及 的 危险化学品 是 氮、 氩、二氧化碳。 （具体分析过程见附件 二 ：拟建项目存在的主要危险物质） 第 二 节 危险、有害因素辨识的依据 一、危险有害因素的分类 对危险、有害因素进行分类的目的，是为了在安全评价时便于进行危险有害 因素 的分析和辩识。危险、有害因素分类的方法多种多样，安全评价中常用 “按导致事故的直接原因 ”和 “参照事故类别 ”的方法进行分类， 按导致事故的直接原因分类，根据生产过程危险和 有害因素分类与代码（ 13861规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6 大类，36 小类。 按 “参照事故类别 ”分类，即参照企业职工伤亡事故分类（ 综合考虑起因物引起事故的诱导性原因，致害物、伤害方式等。将危害因素分为 20 类。即分别是物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸，中毒和窒息，其他伤害。 按照职业病范围和职业病患者处理办法的规定进行划分，将危险、有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）及其他有害因素等 7 类。 二、危险有害因素辨识的依据 对危险有害因素分类的目的在于安全评价时便于进行危险有害因素的辨识。本评价报告参照企业职工伤亡事故分类（ 按 “参照事故类别进行分类 ”将生产中的危险、有害因素进行分类分析。 本报告依据建设项目 经营 特点、 储存 设施、涉及的危险物质及其特性来 21 进行危险、有害因素的辨识。在辨识过程中分别应用了安全 检查表法、预先危险性分析法、危险度评价法 和泄漏、爆炸评价模型 等安全评价方法，对建设项目存在的固有危险、有害因素进行辨识、预测和分析。 第 三 节 存在的主要危险、有害因素及其分布 一、建设项目存在的主要危险、有害因素 通过对拟建项目进行全面的分析、预测、辨识，得出 该 项目潜在的主要危险有害因素为：火灾、 容器爆炸、 中毒 /窒息 、灼烫 ，其它危险危害有 机械伤害 、车辆伤害 、触电、噪声 等。 （具体分析过程见附件 三 ：危险、有害因素的分析过程） 二、危险有害因素的分布 各种危险有害因素在各评价单元的分布情况见表 3 表 3主要危险、有害因素的分布 危险因素 单元 火灾 容器 爆炸 中毒 / 窒息 灼烫 机械 伤害 车辆 伤害 触电 噪声 气体充装 间 储罐区 公用工程 22 第四章 安全评价单元的划分结果及其划分原因 第一节 评价单元划分的原则和方法 划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，目的是便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。 评价单元划分应遵循的原则和方法如下： 1、以危险、有害因素的类别为主划分评价单 元 (1)对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。 (2)将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。 2、以装置和物质的特征划分评价单元 (1)按装置工艺功能划分。 (2)按布置的相对独立性划分。 (3)按工艺条件划分评价单元。 (4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。 (5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险、有害因素大且资金密度大的区 域作为一个评价单元，将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大评价单元。 3、 依据评价方法的有关具体规定划分。 第二节 评价单元的划分结果 针对拟建项目的工艺特点，根据被评价装置、单元的相对位置和设备状况等因素，来进行评价单元的划分。由于该项目充装工艺简单，设备装置较少而且集中，根据实际情况综合考虑， 划分为以下四个 评价单元来评价。 一、 安全管理 单元 二、经营管理 单元 23 三、储存条件 单元 四、消防及电气设施 单元 24 第五章 安全评价方法的选择及理由 第一节 采用的安 全评价方法 1、评价方法的分类 安全评价方法是对系统的危险性、有害性进行分析评价的工具。按是否运用数学方法评价危险性（量化危险性），可分为定性评价方法和定量评价方法。 定性评价 定性评价是通过科学方法，找出系统中存在的危险、有害因素 , 辨识这些因素，从设计、工艺、设备、操作、教育、管理等方面提出对策措施，并加以控制，从而达到系统安全的目的。 定性方法主要有：类比法、安全检查表、预先危险性分析 (故障类型和影响分析 (危险度评价法等。 定量评价 根据检测、统计数据、标准资料，运用 数学 模型 对系统的危险、有害性进行量化评价的一种方法。定量方法主要有：蒙德法（ 道化法（ 事故树法等。 综合评价 综合评价是指用两种或两种以上的评价方法，对系统中存在的危险、有害因素进行定性、定量的综合评价。 2、 评价方法的选择 根据 11111111111111111111 气体有限公司 气体充装 项目 的工艺特点和装置概况，结合对系统危险有害因素的分析，采用如下的评价方法： 安全检查表评价法 预先危险性分析评价法 危险度评价 爆炸评价模型 评价方法的应用 25 评价方法 评价单元 目 的 安全检查 表 目前阶段可检查到的单元 采用安全检查表对整个项目进行逐一检查，分析评价其各项安全生产条件是否符合要求，并为下一步制定安全对策措施提供依据。 预先危险性分析 全部单元 通过查找存在的危险有害因素、产生的原因以及由其产生的危险、危害及其程度，制定安全对策措施，提高事故预防能力。 危险度评价法 储罐 、 充装间 由物质、容量、温度、压力和操作等 5 个方面共同确定建设项目生产、储存装置 的固有危险程度 。 爆炸评价模型 储罐 通过对 储罐发生物理 爆炸的后果分析，并在分析过程中运用数学模型，辨识出储罐发生爆炸事故时对周 边环境造成的影响，以帮助企业采取有效的安全措施。 （安全评价方法简介见报告附件 一 ：选用的安全评价方法简介） 第二节 选择评价方法的理由 一、 选择安全检查表的原因 1、事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 2、可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 3、表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 4、简明易懂，容易掌握。 二 、 选择预先危险性分析 法的原因 预先危险性分析方法是一种宏观的概略定性分析方法，在项目发展初期使用 如下优点： 1、能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正。 2、能帮助项目开发组分析或设计操作指南。 3、该方法简单易行、经济有效。 三、选择 危险度评价法的 原因 危险度评价法是从安全角度出发，对所要分析的问题，确定其工艺及操 26 作有关危险性，通过对工艺属性进行分析比较计算，进而确定那一个区域的相对危险性更大，对重点关键的区域单元进行进一步的评价。 1、鉴别出预期综合危险最大和易发生事故的各个单元。 2、鉴别出各个单元或工 厂中预期综合危险最大或最易发生事故的关键物料特性、工艺条件或工艺特点。 3、利用单元或装置预期危险性表征事故特性比用其他特性更明了。 四、选择爆炸评价模型的 原因 在低温液储存灌装企业中， 爆炸是 较 常 发生 的重大事故，经常造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失，影响社会安定。通常一个复杂的问题或现象用数学模型来描述，往往是在一个系列的假设前提下按理想的情况建立的，有些模型经过小型实验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险 性 来说是可参考的。 通过对爆炸的后果分析，并在分析过程中运用数学模型，辨识出 液氩 储罐发 生爆炸事故时对周边环境造成的影响，以帮助企业采取有效的安全措施。 27 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 第一节 项目固有危险程度的分析结果 11111111111111111111 气体有限公司 气体充装 项目 所 涉及 到 的 氮、 氩 、二氧化碳 都属于第 不 燃 气体， 项目生产 经营 过程中存在 火灾、容器爆炸、中毒（窒息）、灼烫的危险，另外还存在触电、机械伤害 、车辆伤害 等危险、有害因素 。 1、 建设项目中危险化学 品 的数量、状态、分布和潜在化学能量见表 6 表 6主要危险化学品数量明细 物质名称 最大储量 状态 危险特性 分布情况 氮 30态 不燃气体 储罐 气态 充瓶间 氩 30态 不燃气体 储罐 气态 充瓶间 二氧化碳 20态 不燃气体 储罐 气态 充瓶间 2、针对建设项目涉及危险化学品 的数量、理化性质、危险操作等 ，应用危险度评价法 对 充装间 、罐区 进行固有危险程度的分析 得出 ： 该公司 充装间 的危险度分值为 4、储罐 的 危险度分值为 9，其 固有危险程度等级 均 为 级（ 低 度危险）。 根据 关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三 2009116 号） 和 关 于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见（鲁安监发 2008149 号），该项目不存在 重点监管的危险化工工艺及 危 险 化 学 品的生产过程，仅为储存和简单的加压、气化、充装等物理过程，原理简单， 且危险度分值 16， 不需设置 自动控制系统。 （详见报告附件 四 ： 定性定量分析危险有害因素程度的过程 ） 28 第二节 项目风险程度的定性、定量分析结果 一、 安全检查表法分析结果 表 6检查表 分析结果表 单元 安全管理 经营管理 储存条件 消防安全及电气设施 合计 实际检查 4 5 38 6 53 符合 4 5 32 6 47 不符合 0 0 1 0 0 可研中未涉及 0 0 5 0 0 符合率 100% 100% 100% 本检查表实际检查到 53，其中符合 47，占所检查到项的 ，其中有 1 项不合格， 5 项可研中未涉及，下一步的安全设施设计专篇应设计完善相关的内容使之符合相关的规定。 二 、运用预先危险性分析法分析结果 通过预先危险性分析可知：该项目存在的危险、有害因素有： 火灾 、 容器爆炸、中毒（窒息）、灼烫、触电、机械伤害、车辆伤害 等，其中火灾与爆炸、中毒窒息危 险等级为 级；其余均为 I 级。 三、运用爆炸模型分析结果 运用爆炸模型对液氩储罐发生爆炸进行分析，造成的后果如下所示： 建筑窗框损坏， P 为 际破坏半径 R 为 对人造成轻微伤害，墙裂缝， 际破坏半径 R 为 人员造成重伤，墙大裂缝，屋瓦落下， P 为 际破坏半径 造成人员严重损伤或死亡， 际 破坏半径 R 为 造成大型钢结构破坏， P 为 际破坏半径 R 为 该企业 液氩 储罐距离 东侧工具房为 6m， 可能对工具房内的人员产生影响，但因工具房外为实体墙，爆炸产生的冲击波大部分被围墙阻挡，不会造成人