基础阀板工程施工方案

金城科技大厦工程基础底板工程施工方案编制人： 审核人：审批人：批准日期： 2006 年 7月 6日南通五建建设工程有限公司金城科技大厦工程项目部目 录一、编制依据： .1二、工程概况 .1三、施工布置 .1四、施工方法 .3（一）钢筋工程 3（二）模板工程 6（三）砼工程 7五、基坑降排水 .16六、桩头处理、垫层及砖胎模工程 .17七、基底防水层 .19八、直螺纹连接施工 .19九、成品保护 .21十、质量标准 .21十一、应注意的质量问题 .22十二、安全保护措施 .231金城科技大厦工程基础底板工程施工方案一、编制依据：1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。2、砼结构工程施工质量验收规范标准（GB50204-2002） 。二、工程概况本工程为金城科技大厦工程，总建筑面积 65630m2，框剪结构，地下二层，地上二十六层，抗震烈度为 7 度，基础设计为桩基承台基梁底板，承台面相对标高为-9.200m、-7.600m，承台厚1300、1550、1800、2100mm ，底板厚为 700mm，基梁截面为6001450mm、600 1200mm、地下室外墙处基梁截面为8001200mm，总钢筋用量为 1516T（不含柱、剪力墙插筋） ，砼强度等级为 C30S8，总砼量为 7522.20m3。三、施工布置1、建立质量管理小组，质量管理目标达到国家验收标准的优良标准。2项目经理丁 小 建项目副经理季求泉、张武清项目技术负责人邱 训 涛施工负责人季广宏陈爱明专职质检员施建华砼供应管理员张宏明砼供应商南京兰叶木工工长董明标钢筋工长高大兴安装工长龚玉华砼工长赵贤林2.施工顺序 施工放线复线基底验槽承台、基梁垫层砼、砌砖胎模砖模内侧抹灰承台、基梁模间回填土底板垫层砼砌底板砖胎模找平层防水层防水保护层施工放线验线承台钢筋绑扎基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）底板短向下网钢筋长向下网钢筋绑扎后浇带、钢板止水带、支模板钢筋支撑马凳长向上网钢筋短向上网钢筋绑扎柱、剪力墙插筋插筋定位钢筋隐蔽工程验收砼浇筑养护。3.施工要求按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试报3告、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22 #绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm 、50mm 、25mm 厚水泥砂浆垫块备齐。由工程技术部门全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行。四、施工方法（一）钢筋工程钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等程序，依照公司制定的ISO9001 标准程序进行，所有钢筋都由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得的强度实测值应符合下列规定：a. 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；b. 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。钢筋的加工采取集中配料、制作。不同规格、型号的钢筋均挂标识牌，钢筋加工严格按照进度计划有组织地加工进场，并设专人管理，专人放样下料，钢筋放样严格遵照现行规范、设计要求及国家建筑标准设计图集砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3。配料中若有设计不明及变更，必须征得设计同意。钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，4统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料时长料长用，防止产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺陷必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：钢筋直径 d20 时，采用机械连接，直螺纹。其余采用闪光对焊、焊接或搭接，HRB400 钢筋应采用搭接焊。钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及 04G101 图集的要求。现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋的绑扎施工。机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。作业条件按承台基础底板结构平面图规定的位置清理干净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预先进5行处理。核对图纸、配料单与已配好的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发现有问题及时解决。施工方法顺序：放线承台钢筋绑扎摆放短向基梁下铁底筋摆放长向基梁下铁筋短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块摆放长向基梁上铁筋、摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块摆放底板下网下铁、下网上铁下网上下铁绑扎加垫块纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）底板上网长向下铁摆放短向上铁摆放上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）校正基梁上部位置墙、柱、梯井设备基础等插筋校正加固。在防水保护层上，弹好墙、柱、梁、梯井等边线，画好底板钢筋的分档标志，再按绑扎顺序绑扎钢筋，底板为双层双向钢筋，上下层间设钢筋支撑筋采用 16，其间距不大于 10001000 设置，加 10 的拉结筋其间距小于等于 1000mm,梅花形布置；当桩承台厚度大于 2000mm、且图中上下钢筋网之间的间距大于 1900mm 时 ,在上下钢筋网的中间部位设置 12200mm 单层双向附加钢筋网 ,加设 20 钢筋焊制成支架,间距按1000mm 考虑。底板钢筋的排列，下网筋的短方向筋在长方向筋下，即下网下铁先南北方向摆放，上网筋的长方向筋在下，短方向筋在上，钢筋配制自一端开始采用机械连接直螺纹接头截面积按 25%的量相互错开排列，任一接头连接区段长度为钢筋直径的35d，且500mm、1.2la，接头部位不限,在锚固长度满足 04G101 图集要求下端头弯钩上、下网铁为10d。上下铁间距按结施 08、09，其保护层厚度分别为，承台：底面 100mm，上表面 25mm。基梁及底板：底面 50mm，顶面 25mm。框架柱：30mm，抗震墙暗柱： 25mm，梁：25mm。所有基础梁相交处，6在每根基础梁的两侧均设置附加箍筋各五道、间距 80mm,在梁绑扎好后，即可摆放底板钢筋，认真对照图纸，逐个检查核对无误后，方可开始绑扎,绑扎时,相邻两排钢筋的扣丝必须采用八字扣,底板双向受力钢筋不得跳扣绑扎，绑扎底板上铁的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋，待底板上铁绑扎完后，再次校正梁钢筋位置。底板上网钢筋绑扎时，先把各种坑、槽的钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱基等的水平筋规格不小于相应的箍筋规格。安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面600mm 和1200mm，必须符合设计图纸（柱纵筋在基础中的锚固,结 03 图 11.2 要求及桩与桩承台的连接结 06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头不大于 50%。插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑 12 根水平筋，以确保插筋的垂直度和间距均匀。（二）模板工程基础底板后浇带的模板采用 18 钢筋支架钢板网、对撑支撑的方法，具体做法详见附图。坑、槽内壁的模板采用九夹板对撑连接杆固定，横、竖向间距450 ，第一道横向格栅和第二道竖向格栅均采用 2 根 48 的钢管，通过扣件纵横拉接，使之固定。为了满足设计要求及保证工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采用 240 厚砖模取代其模板，总量为 3058m2。采用满丁满条“三一”砌筑法，首先7排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5 水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必须饱满，厚度控制在 812mm 内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必须密实，间距小于 240mm 的均用 C10砼填实，大于 240mm 的采用 1：2 级配砂石填实。砌筑完毕，随即采用1：2.5 水泥砂寽抹光，阴阳角做成 60mm 圆角，要求平整度不大于5mm。（三）砼工程1、主要机具砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。2、作业条件浇筑砼段的模板、钢筋、插筋等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑段内已清理8干净，基底湿润。商品砼供应工作已落实,主商品砼供应商为南京兰叶砼有限公司,且进一步落实并考虑了意想不到的突发事件的应急措施,具备开盘条件，砼配合比通知单已下达，外加剂掺量已明确控制方式,现场抽测试验工具齐全，振捣机棒经检验运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底、砼浇筑申请书已被批准。 施 工 的 准 备 ： 现 场 成 立 混 凝 土 施 工 负 责 小 组 ， 值 班 小 组 ， 明确 各 人 职 责 。 机 械 人 员 配 置 ： 配 备 2 台 混 凝 土 输 送 泵 ， 同 时 增 加 一 台 混 凝土 输 送 泵 备 用 ， 每 台 输 送 泵 配 置 两 个 小 组 轮 流 作 业 ， 每 组 20 人 。插 入 式 振 动 器 共 10 个 ， 平 板 振 动 器 2 台 ， 钢 筋 工 、 木 工 各 3 人 ，后 台 配 置 4 人 分 两 个 小 组 。 混 凝 土 浇 灌 连 续 作 业 ， 事 先 准 备 好 照 明 灯 具 和 应 急 电 源 。 养 护 材 料 的 落 实 ： 准 备 足 够 的 塑 料 薄 膜 及 草 袋 。3、施工方法依据砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计认可，施工缝的留置位置，与底板连成整体的承台及砼墙一次整体浇筑至底板顶面以上，采取分层浇灌，周边外墙按结 14 地下室外墙水平施工缝处理图示设置水平施工缝，统一放在底板上口 300mm 处，水平施工缝间的砼一次浇捣完。其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合的形式，承台和底板均是 C30S8 的抗渗砼，总量包括承台约为 7522.20m3。根据搅拌站砼供应能力及考虑白天运输砼的不便，所以将底板按设计留置的后浇带为界，分为四个浇筑段： 各段划分详下图所示：9北 1 段以 4 5 轴/E F 轴间为界向 02、K 轴方向的区域，平面面积为 1737.63m2，承台砼为 340.66 m3，底板砼为 1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。北 2 段以 4 5 轴/E F 轴间为界向 13、K 轴方向的区域，平面面积为 2185.34 m2，承台砼为 164.14 m3，底板砼 1796m3。砼总量为：1960.14m3。该段根据设计要求,施工时又将该段分为两个作业区：8 10轴/J 、 K 轴处的剪力墙为界,以东叫北 2-2,以西叫北 2-1。北 2-2 平面面积为 903.34 m2，承台砼为 41m3，底板砼 710 m3。砼总量为：751m 3。北 2-1 平面面积为 1282 m2，承台砼为 123.14 m3，底板砼 1086 m3。砼总量为：1209.14m3。南 1 段 以 EF 轴/23 轴到 C 轴 2300mm 处弯至 34 轴为界向02、A 轴方向的区域，平面面积为 1097.92 m2，承台砼为 203.6 m3，底板砼为 810 m3。砼总量为：1013.60m 3。南 2 段以 EF 轴/23 轴到 C 轴 2300mm 处弯至 34 轴为界向 11、A轴方向的区域，平面面积为 1522.43m2，承台砼为 828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为： 2927.30m3。为加快进度有利于质量保证和管理为原则，基础底板开始由北 2 段展开施工，再由北 1、南 1、南 2 段依次推进。在同一段内承台和底板分别10浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板， 后浇带施工做法详见结03 图 8.2 所示。 因一次浇灌量较大，计划每区段采用“分 段 定 点 下 料 、 一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振 捣 时 布 置 三 道 振 动 棒 ， 第 一 道在 混 凝 土 坡 顶 ， 第 二 道 在 混 凝 土 斜 坡 中 间 ， 第 三 道 在 混 凝 土 坡 脚 。 三道 相 互 配 合 ， 保 证 覆 盖 整 个 坡 面 ， 对 钢 筋 较 密 区 ,插 筋 根 部 ,梁 与 板 交接 处 及 上 下 坡 口 处 要 重 点 加 强 振 捣 ,确 保 不 漏 振 。 随 着 混 凝 土 浇 筑 工 作的 向 前 推 进 ， 振 动 棒 也 相 应 跟 上 ， 以 确 保 整 个 高 度 范 围 内 混 凝 土 的 质量 。根 据 供 应 量 ， 每 段 浇 灌 长 度 控 制 在 3 5m， 以 保 证 间 隔 时 间 不 超 过4 小 时 ， 逐 层 逐 段 全 阶 梯 形 向 前 推 进 。 混 凝 土 浇 筑 要 连 续 ， 间 隔 时 间 不得 大 于 混 凝 土 的 初 凝 时 间 ， 振 捣 要 均 匀 、 密 实 、 不 漏 振 。 混 凝 土 浇 灌方 向 与 流 水 段 应 相 符 。 所 有 墙 、 板 中 的 管 洞 要 予 埋 ， 不 得 后 凿 。 凡 穿过 墙 板 的 设 备 管 线 ， 位 置 大 小 应 根 据 设 备 图 预 留 ， 并 按 设 计 要 求 加 设止 水 套 管 。混 凝 土 浇 筑 可 采 用 二 次 振 捣 的 方 法 ， 增 加 混 凝 土 的 密 实 度 和 均 匀 性 。二 次 振 捣 的 最 佳 时 间 根 据 水 泥 品 种 、 水 灰 比 、 坍 落 度 、 气 温 和 振 捣 等条 件 确 定 。 在 操 作 时 间 上 ， 要 留 有 余 地 ， 避 免 由 于 失 误 而 造 成 “冷 缝 ”。混 凝 土 浇 筑 时 ， 在 四 周 侧 模 的 底 部 开 设 排 水 孔 及 利 用 设 计 的 电 梯 机坑 ， 集 水 坑 ， 将 大 部 分 泌 水 用 软 轴 泵 或 隔 膜 泵 排 出 ； 少 量 来 不 及 排 出的 泌 水 随 着 浇 筑 的 向 前 推 进 ， 而 被 赶 至 侧 模 边 上 ， 通 过 侧 模 顶 部 开 设的 排 水 孔 流 出 ； 当 浇 筑 的 混 凝 土 大 坡 面 接 近 侧 模 时 ， 可 改 变 混 凝 土 的浇 筑 方 向 ， 即 由 侧 边 模 板 处 往 回 浇 筑 ， 与 原 斜 坡 相 交 ， 形 成 一 个 集 水坑 ， 另 外 有 意 识 地 加 快 两 侧 混 凝 土 的 浇 筑 速 度 ， 使 集 水 坑 慢 慢 缩 成 一个 小 水 洼 ， 用 软 轴 泵 及 时 将 泌 水 排 出 。 这 种 方 法 基 本 上 能 排 出 最 后 阶段 的 泌 水 。砼 浇 筑 时 ,在 夏 季 高 温 期 间 ,除 合 理 安 排 作 业 时 间 ,尽 量 避 开 中 午 高温 外 ,可 利 用 支 撑 梁 在 浇 筑 部 位 上 方 满 张 挂 遮 光 密 目 网 等 措 施 ,有 效 的控 制 作 业 面 的 温 度 ,砼 输 送 导 管 上 适 时 喷 射 自 来 水 。 砼 运 输 过 程 中 ,若大 气 温 度 超 过 400C 以 上 时 ,由 砼 搅 拌 站 考 虑 砼 中 加 冰 块 ,砂 石 料 堆 场 常浇 深 井 水 等 措 施 。 备 足 雨 季 施 工 措 施 材 料 ,做 到 随 时 可 取 。11混 凝 土 浇 筑 后 ， 初 凝 前 应 按 标 高 用 长 刮 尺 刮 平 ， 初 凝 后 、 终 凝 前 再用 木 蟹 反 复 搓 平 压 实 ， 以 控 制 混 凝 土 表 面 龟 裂 并 及 时 用 塑 料 薄 膜 覆 盖 。各区段内导管均采用两套布置形式,混 凝 土 泵 送 及 车 辆 运 行 布 置 图 详见 下 图 。 砼浇灌能力测算：北 1 段浇注量为 1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注 20 小时，每台地泵配 10 辆砼灌车，每辆砼灌车按 90 分钟往返一次，平均每小时送砼 45 m3，能适应砼输送泵量。北 2-2 段浇注量为 751m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼 40m3，预计需连续浇注 9.30 小时，每台砼泵配 10 辆砼输送灌车，按 90 分钟往返一次，平均每小时送砼 45m3，同砼输送泵相适应。12北 2-1 段浇注量为 1209.14m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，平均按每台每小时输送砼 40m3，预计需连续浇注 15 小时，每台砼泵配 10 辆砼输送灌车，按 90 分钟往返一次，平均每小时送砼 45m3，同砼输送泵相适应。南 1 段浇注量为 1013.60 m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼 40m3，预计需连续浇注 13 小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北 1 段。南 2 段浇注量为 2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼 40m3，预计需连续浇注 37 小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北 1 段。砼浇灌机械设备配置序号 机械名称 型 号 数量 备注1 砼输送地泵 ELBAB5516A 2 台2 砼输送汽车泵 臂长 42m 1 台3 砼运输灌车 8 m3 20 台 按段配备4 插入式振动器 HZ50A 12 台5 平板式振动器 PZ50 3 台 砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过 90min。 优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系，需经过多次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料的质量选用含碱量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在 330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：540 碎石，中粗砂细度模数 2.42.6,13砂石含泥量控制在 2%和 1%以内，砂率控制在 0.43 以下，为保证施工，砼拌合物的初凝时间应控制在 810 小时，砼的塌落度控制在 1417cm。 砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度的 1.25 倍（3538.5cm ） ，其一层厚度不大于 450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过 4 小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼 50mm 左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（为3040cm） ，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以 2030s 为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。 在底板砼浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案的附件） ，根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。 混凝土测温为 避 免 砼 内 外 温 差 过 大 产 生 裂 缝 ， 底 板 砼 浇 注 后 ， 对 其 进 行 测 温 监 控大 体 积 砼 内 外 温 差 ， 以 便 根 据 温 差 调 整 养 护 方 法 ， 以 控 制 内 外 温 差 不 大 于25 。本工程承台、底板厚度分别为承台厚 1300、1550、1800、2100mm，底板厚为 700mm ，预计浇筑砼时的平均气温在 2532之间，为了保证砼的质量，掌握砼的温升和温降的变化规律。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，测温点布置图及测温线预埋图（见附图） 。根14据厚度分别采用上、中、下层测温。测温点的布置：每一个承台柱位布设一个点，共布置 85 个测温点，每一点分别测上表层和中心温度，因下表层处不利于散热，则下表层温度因高于上表层，则选取最不利的上表层温度为代表。采用 JDC-2 建筑电子测温仪，使用测温探头，预埋时可用钢筋做支承物，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，在浇筑混凝土时，将绑好测温线的钢筋植入混凝土中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。自浇筑混凝土起，设专人对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。混凝土浇筑完毕 12 小时后安排专人测温，第 1d5d 每 2 小时测温一次，第 6d25d 每 4 小时测温一次，第 2630d 每 8 小时测温一次。做好测温记录，及时总结分析其结果。所有测温孔均编号，进行砼内部表面温度的测量。测温记录交技术负责人阅鉴，作为对砼施工和质量的控制依据。 控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。a .降低水泥水化热优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减 10Kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水泥用15量、降低水化热的目的。b. 加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在 25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。测温过程中，若发现某些测温孔内外温差大于 20，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。c. 改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。d. 提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。 试块留置：砼的强度等级必须符合设计要求，检查砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取、制作，每组试件所用的拌合物从同一车运16送的砼中取出，每个试验量应达满足砼质量检验项目所需用量的 1.5 倍。留置数量满足砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002-7.4.1）的规定，各区段施工试验留置试件按下表：试块取样组数 抗渗试件组数区段 砼标号 总量M3 标养 同条件 合计 标养 同条件 合计备 注北 2-1 C30S8 1209 6 3 9 3 1 4北 2-2 C30S8 751 4 2 6 2 1 3北 1 C30S8 1621 8 4 12 4 2 6南 1 C30S8 1014 5 2 7 3 1 4南 2 C30S8 2928 15 7 22 7 3 10施工时同一砼强度等级、同一配合比、同种材料,一次连续浇筑,按此表要求留置试件组数,若施工安排未一次连续浇筑,应按规范（ GB50204-2002）的规定增加试件组数。注：同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd 时所对应的龄期，0 0C 及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。养护：砼浇灌完毕 8 小时后，对砼及时进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，通过测温掌握控制砼温差，在 25以内，必要时加塑料膜覆盖等措施，连续养护十四昼夜。五、基坑降排水根 据 地 质 报 告 资 料 显 示 ， 本 工 程 地 下 水 主 要 为 地 表 潜 水 ， 在 桩 基 础施 工 已 进 行 了 管 井 降 水 。 在 地 下 室 施 工 时 ， 除 了 桩 基 施 工 已 设 置 的 管井 外 ， 再 增 加 集 水 井 、 明 沟 进 行 地 下 室 明 水 排 除 ； 在 基 坑 支 护 的 外 侧砌 筑 挡 水 坎 ， 主 要 用 于 阻 止 、 排 除 雨 水 和 地 表 水 。17基 坑 内 设 排 水 明 沟 加 集 水 井 的 降 水 方 式 ， 再 用 扬 程 为 20 米 的 潜 水泵 抽 出 。 集 水 井 主 要 设 在 基 坑 的 周 边 。 基 坑 四 周 设 置 明 沟 及 集 水 井 ，独 立 承 台 在 施 工 时 角 部 设 置 小 积 水 坑 。（ 1） 土 方 开 挖 到 位 后 ， 及 时 浇 筑 混 凝 土 垫 层 。（ 2） 现 场 集 水 井 内 的 潜 水 泵 由 机 操 工 每 天 定 期 检 查 ， 发 现 问 题 及时 更 换 、 维 修 。（ 3） 基 坑 的 集 水 井 、 排 水 明 沟 随 地 下 室 底 板 的 施 工 逐 步 采 用 C15素 混 凝 土 填 筑 。（ 4） 地 下 室 的 降 水 管 井 的 拔 除 在 裙 楼 封 顶 后 再 进 行 ， 具 体 拔 除 施工 详 见 施 工 组 织 设 计 第 七 章 7.2.18 节 内 容 。六、桩头处理、垫层及砖胎模工程A.施 工 要 求1 钻 孔 灌 注 桩 截 桩 主 要 依 靠 破 桩 石 工 人 工 凿 除 。 要 求 在 截 桩 过 程中 标 高 预 留 准 确 、 不 得 桩 身 造 成 破 坏 、 锚 固 筋 预 留 准 确 。破 桩 凿 除 处 理 桩 身 修 补 处 理18桩 面 待 试 处 理2 根 据 挖 土 的 进 度 确 定 基 垫 层 的 施 工 时 间 ， 原 则 按 南 北 两 个 施 工区 四 个 作 业 段 进 行 基 础 垫 层 的 施 工 。3 在 挖 土 至 基 坑 底 标 高 后 ， 在 基 槽 边 设 置 排 水 沟 、 集 水 井 。4. 垫 层 混 凝 土 采 用 汽 车 泵 直 接 输 送 。5. 浇 筑 混 凝 土 垫 层 时 注 意 找 平 标 高 ， 排 水 问 题 。 在 基 础 边 缘 可 以把 垫 层 做 到 围 护 边 ， 以 便 提 供 较 好 的 操 作 面 和 起 一 部 分 围 护 作 用 ， 在承 台 及 地 梁 两 侧 加 腋 部 位 ， 要 求 尺 寸 准 确 、 平 齐 。6. 在 基 础 垫 层 施 工 时 ， 采 取 上 述 排 水 措 施 ， 保 持 基 坑 无 积 水 状 态 。7 砖 胎 模 采 用 240 厚 粘 土 砖 、 M5 水 泥 砂 浆 砌 筑 ， 内 表 面 1 2.5水 泥 砂 浆 抹 光 ,所 有 阴 阳 角 均 抹 成 60mm 园 角 。 保 证 其 截 面 满 足 设 计 和施 工 规 范 要 求 。B.桩 头 处 理本 工 程 基 础 为 桩 基 +承 台 +整 板 基 础 ， 桩 型 主 要 选 用 钻 孔 灌 注 桩 。 在土 方 开 挖 到 设 计 标 高 后 对 桩 头 需 进 行 处 理 。 对 于 灌 注 桩 主 要 是 进 行 截桩 处 理 ， 按 常 规 设 计 要 求 ， 桩 头 必 须 伸 入 承 台 100mm。 桩 身 钢 筋 锚 固长 度 按 设 计 图 纸 结 构 06 要 求 截 留 。 抗 压 桩 为 35d,抗 拔 桩 为 40d,该 两种 桩 的 分 类 别 详 见 结 构 01 图 。C.垫 层 工 程基 础 垫 层 裙 楼 均 为 100mm 厚 、 主 楼 均 为 150mm 厚 C15 素 混 凝 土 ，垫 层 要 求 平 、 齐 ， 以 便 及 时 弹 出 建 筑 轴 线 和 尺 寸 线 ， 垫 层 应 注 意 标 高的 控 制 ， 采 用 水 准 仪 跟 踪 测 量 ，19依 据 本 工 程 基 础 面 积 大 及 平 面 特 点 ， 可 以 根 据 地 下 室 整 体 施 工 流 程分 区 分 段 进 行 混 凝 土 垫 层 施 工 ， 垫 层 施 工 时 应 注 意 控 制 地 下 水 位 ， 以保 证 混 凝 土 垫 层 质 量 。D.砖 胎 模 工 程为 防 止 基 坑 长 期 暴 露 ， 一 方 面 应 及 时 做 好 降 、 排 水 措 施 ， 另 一 方 面应 挖 好 一 块 ， 及 时 浇 筑 混 凝 土 垫 层 。 浇 筑 混 凝 土 垫 层 时 注 意 找 平 标 高 ，排 水 问 题 。 在 基 础 边 缘 可 以 把 垫 层 做 到 围 护 边 ， 以 便 提 供 较 好 的 操 作面 和 起 一 部 分 围 护 作 用 ， 在 承 台 及 地 梁 两 侧 部 位 ， 要 求 尺 寸 准 确 、 平齐 。基 础 承 台 模 与 底 板 边 模 采 用 砖 胎 模 。 砖 胎 模 内 侧 1： 2.5 水 泥 砂 浆抹 光 。 本工程的承台模与原土间有部分适量的回填土依据结施 01,7.4要求回填。七、基底防水层本工程基底底板及地下室外侧采用结构自防水，底板附加 1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加 1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。（一） 、作业条件1、各类防水材料应具有备案、合格证、厂家检测报告、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3 通用表） ，经审核同意，方可使用。2、检查基层、要求平整、牢固、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层上无灰尘、杂物，平整度不大于 5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率不大于 9%为宜。（二）操作工艺（底板）1、工艺流程：基底处理调制第一遍涂刷养护第二遍涂刷养护检查、验收隐检。202、操作要点：将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净,然后再用水清洗、湿润,调制按比例倒入混料桶中,充分搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必须干净,严禁雨淋。重点部位的加强处理，后浇带增加一道附加层。八、直螺纹连接施工1施工顺序：钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。2操作要点：产品加工人员必须经专业技术培训合格后，持证上岗。钢筋接头连接人员应在专业技术人员指导下进行连接，并由专业技术人员配合检验与验收。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得用油类冷却润滑液或不加润滑液套丝。丝头加工现场应对加工好的丝头进行检验，丝头质量检验项目及要求见下表：序号检验项目 量具名称 检 验 要 求1 外观质量 目测牙形饱满、牙顶宽超过 0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2 外形尺寸 卡尺或专用 量具 丝头长度应满足设计要求，标准型 接头的丝头长度公差为+1P3 螺纹大径 光面轴用量 规 通端量规应能通过螺纹的大径，而 止端量规则不应通过螺纹大径4 螺纹中径 及小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度21止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋 入量不应超过 3P(P为螺距)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。丝头检验合格后，应做螺纹旋合长度标记，并用塑料帽或连接套筒保护。镦粗直螺纹接头安装好以后，检验人员应逐个检验安装接头是否拧紧到位，并填写接头质量检查记录表。经自检合格后的钢筋接头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端按上塑料防护盖保护。九、成品保护1、防水原材料进入施工现场，必须由专人管理，严禁乱扔乱放。施工时人员下班后，进出口进行封闭。2、施工防水层，搭设马道，工具轻拿轻放。3、善未完毕的钢筋，不准随意蹬踩，浇筑时搭设专用马道，梁位必须加以覆盖，谨防砼沾污上部梁体钢筋。4、保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋，砼浇筑完毕达终凝时，应及时养护。十、质量标准（一）钢筋工程1、钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必22须符合设计要求和施工规范的规定。3、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扎扣数的 10%，且不应集中。4、弯钩朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。5、钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和