不锈钢管焊接规范

不锈钢管焊接规范篇一：不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接规范 不锈钢管的焊接工艺 不锈钢管的 焊接工艺 （1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的 WS7 一 400 逆变式弧焊机。 2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选 择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择 HooCr19Ni12M o2 氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料。焊丝 HOOCr19Ni12Mo2 化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo 焊条 CHS022 化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo （3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控 制层间温度，使层间温度小于 60。焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流 I/A 电弧电压 U/V 焊接速度 v/）（牌号直径 d/mm 管对接一层二层手工钨极氩弧焊 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 75-80 10-11 6-8 75-80 10-11 6-8 手工钨极氩弧焊手工电弧焊 85-93 12-13 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022 （4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为 mm，坡口角度比碳钢大，约为 65 700。坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于 d89 mm 的管采用两点定位，d=89-219 mm 采用三点定位，d219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度 6-8 mm。（5）焊接技术要求：手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊条应在 200-250烘干 1h，随取随用；焊前将工件坡口两侧 25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙/酮清洗坡口两侧 25 mm 范围；氩弧焊时，喷嘴直径 2 mm ,钨极为钵钨极，规格 mm；氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为 12 一(来自: 小龙 文档 网:不锈钢管焊接规范)13L/min。打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却 速度，要求焊接时层间温度控制在 60 以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。 不同管径分段焊接示意图 2 结果( 1 )外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。( 2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。( 3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为 mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是全奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体十铁素体（4 %）组织，完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，经煤化公司现场施工保证了焊接工程质量。 篇二：管道的焊接与探伤的相关规范要求管道的焊接与探伤的相关规范要求 压力管道规范 工业管道GB/T20801-XX 是基础性标准。规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。 GB/T 20801压力管道规范工业管道由六个部分组成： 第 1 部分：总则； 第 2 部分：材料； 第 3 部分：设计和计算； 第 4 部分：制作与安装； 第 5 部分：检验与试验； 第 6 部分：安全防护。 适用于特种设备安全监察条例规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。基础标准只是最低标准。所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。 表 3 工业管道的范围 GB/ 压力管道规范工业管道 第 4 部分：制作与安装 对焊接作了基础性规定7 焊接 焊接工艺评定和焊工技能评定 焊接材料 焊接环境 焊前准备 焊接的基本要求 焊缝设置 等作了详细可操作的规定。 TSG D0001-XX压力管道安全技术监察规程-工业管道第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定， GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20C 的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。 GB/ 压力管道规范工业管道 第 5 部分 检验与试验 对检验与试验作了基础性规定 一般规定 a)压力管道的检查等级分为、五个等级，其 中级最高，级最低；按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于级。 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除 GC3 级管道外，公称压力不大于 PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于级； b) 除 GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于级： 1)公称压力不大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力不大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于级： 1) 公称压力大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； 2) 公称压力大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道； 3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； d) 下列管道的检查等级应不低于级： 1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； 2)公称压力大于 PN160 的管道。 注 2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；注 3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝； 注 4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注 5：适用于DN100 的GB50517-XX 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 焊接接头的无损检测 管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于 30mm 的焊缝应采用射线检测，厚度大于 30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表 规定进行，并应符合下列规定： 1 射线检测的技术等级应为 AB 级； 2 超声检测的技术等级应为 B 级。 检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。 表 管道焊接无损检验数量及验收标准 注：表中检测方法 RT 与 UT、MT 与 PT 的关系为“或”。 GB50517-XX 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 条文说明 表 1 石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照 GB50184XX 工业金属管道工程施工质量验收规范 焊缝射线检测和超声波检测 3 检验数量：应符合设计文件和下列规定： 1） 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表的规定。 例外：GB50231-XX 机械设备安装工程施工及验收规范中无损检测的比例有 3 个：“5%” 、 “15%” 、 “100%” 。焊缝的无损检测,应符合下列规定： 1 焊缝外观质量，应符合本规范第条的规定； 2 无损检测的抽检数量和焊缝质量，应符合设计或随机技术文件的规定；无规定时，应符合表的规定； 表 无损检测的抽检数量和焊缝质量 定的焊缝质量等级. 3 按规定抽查的无损检测不合格时，应加倍抽查该焊工的焊缝数量，当仍不合格时，应对其全部焊缝进行无损检测。 GB/压力管道规范工业管道 局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。 目前大多数建设单位委托工程监理确定局部无损检测的焊接接头位置及检查点，习惯称拍片点口。 GB 50517XX 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 管道焊接接头按比例抽样检查时，应按下列原则选定焊接接头： 1 焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%； 2 应覆盖施焊的每名焊工； 3 按比例均衡各管道编号分配检测数量； 4 交叉焊缝部位应包括检查长度不小于 38mm 的相邻焊缝。 篇三：不锈钢管道焊接工艺规程 奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范 GB/T 98395不锈钢焊条 DL/T869-XX火力发电厂焊接技术规程 劳人部19881 号锅炉压力容器焊工考试规则 HYDBP006-XX压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序 HYDBP018-XX压力管道安装工程焊接材料管理程序 HYDBP013-XX压力管道安装工程材料设备储存管理程序 HYDBP012-XX压力管道安装工程材料设备搬运管理程序 HYDBP008-XX压力管道安装工程计量管理手册HYDBP007-XX压力管道安装工程检验和试验控制程序 HYDBP010-XX压力管道安装工程不合格品控制程序劳动部发1996140 号压力管道安全管理与监察规定 3 先决条件 环境 施工环境应符合下列要求： 风速：手工电弧焊小于 8M/S，氩弧焊小于 2M/S。 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%，环境温度大于 0。 非下雨、下雪天气。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 见图 1。 图 1 奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图焊接材料 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按物资 采购控制程序和焊接材料保管程序执行。 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责，按焊接材料保管程序执行。 氩弧焊所用氩气纯度不低于%。 焊接设备奥氏体不锈钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、 热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物 资部门负责，按计量管理手册执行。 焊工 焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的锅炉压力容器焊工考试 规则经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的奥氏体不锈钢的焊接工作。 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。 技术交底 奥氏体不锈钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有 关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。 技术交底的基本内容 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 焊接机工具。 焊接质量要求。 其他有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。 焊前检查 奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。 4 焊接基本要求 焊接施工程序 见图 2。 注：虚框表示当要求时。 图 2 焊接施工程序 对口 推荐的坡口形式如下： 壁厚 在 316mm 时，选用 V 形坡口，其坡口形式见图 3。 图 3 316mm 时， V 形坡口坡口形式 壁厚 在 16mm 时，选用 U 形或 V 形坡口，坡口形式见图 4。 图 4 16mm 时， U 形或 V 形坡口的坡口形式 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 对口应将焊口表面及面侧 15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净， 直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则 100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母 材。 焊接材料选用 焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。 焊接 管径小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道采用全氩弧焊焊接。 管径大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工