马铃薯去皮机设计【毕业论文】

马铃薯去皮机的设计目录 摘要 . I . 一章 引言 . 1 . 1 . 2 . 2 . 2 . 2 . 3 内外马铃 薯去皮设备简介 . 3 . 3 煮装置 . 4 学去皮装置 . 5 第二章 马铃薯 去皮机的结构设计 . 7 铃薯去皮机的设计及特点 . 7 本结构 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 . 11 第三章 马铃薯去皮机的 参数确定 . 13 料在工作圆筒内的受力分 析 . 13 作转盘转速的确定 . 14 率的确定 . 15 . 17 第四章 主要零件的结构设计与计算 . 18 带轮结构设计计算 . 18 4 2传动主轴的结构设计计算 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 第五章 主要零件的校核 . 18 . 19 . 19 . 19 . 20 . 21 . 21 总结 . 22 致谢 . 23 参考文献 . 24 I 摘要 :马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前存在的各种去皮方法都各自有其一定的局限性。随着马铃薯产业的发展和我国社会经济的进步，如何寻找一种优质、高效、节能几环保的马铃薯剥皮方法己成为马铃薯加工工艺过程中迫切需要解决的问题。本文主要介绍了以摩擦原理为基础的、适合食品加工工厂等场所使用的大型马铃薯去皮机的设计要点、工作原理和设备组成。 关键词 ：去皮机；摩擦；设计；马铃薯is an in of at of of it an an no of is by of to of it of of 第一章 引言 的意义和国内外现状概况 目前，世界 79%的国家种植马铃薯，总面积 2000万 右，总产量 3亿多吨，仅在小麦、玉米、水稻之后，居第四位。马铃薯在我国布极为广泛，主要产区集中在四川、黑龙江、甘肃、内蒙、河北、山西、陕西、云南、贵州、等省。据 1998年统计，我国马铃薯种植面积近 467万 量 4700多万吨，居世界第一位。 马铃薯属于茄科、块茎类作物，是珍贵的食物，它既是粮又是菜，营养丰富。其淀粉含量达 11 %蛋白质营养价值很高，容易消化吸收。其中含有 18 种氨基酸、多种维生素及丰富的矿物质元素。属于低热量、高蛋白、多种维生素和矿物质食品 2。马铃薯的蛋白质主要是球蛋白，其生物价为 67，高于除大米以外的各种粮食。如果用 35%的鸡蛋清与 65%的土豆蛋白混合食用，则可以合成目前己知的最佳蛋白质。马铃薯中主要含的是半纤维素，它能增加肠道蠕动的次数。另外，马铃薯还是一种较好的化工原料。日本通 产省北海道工业技术实验厂开发出一种用马铃薯作原料生产塑料的技术。这种塑料能通过土壤和水中的微生物进行自然分解，最终化成为水和二氧化碳。 国外马铃薯主要用于加工，鲜食比例较小。美国有 75%的鲜薯用于加工，法国为 60%，荷兰为 40%，英国为 40%，而我国马铃薯主要以蔬菜的形式进行鲜食，用于加工的比例不足 10%。由于马铃薯作为蔬菜其口感较差，并不太受人们的欢迎，因而价格低廉，每年有 15%的马铃薯烂掉，浪费较多，严重影响了广大薯农的经济利益和种薯积极性。这种现象不利于我国马铃薯产业的发展。 国外的马铃薯制品，如马铃 薯条、马铃薯片是一种很受欢迎的快餐食品，现已风靡我国的麦当劳、肯德鸡等快餐店，其拳头产品就是马铃薯制品。我国的马铃薯产品加工起步较晚，工艺技术落后，还不能形成规模。马铃薯制品的质量赶不上国外水平，产量也远远满足不了市场要求，因而加快我国马铃薯产业的发展，提高马铃薯的附加值，不但能满足消费者需求，而且是加快我国贫困地区，尤其是西部马铃薯产区经济发展的一条重要途径。据了解，贵州省己经把马铃薯产业为本省经济的一大增长点。中央关于西部大开发的决议，又为马铃薯产业的发展带来了很好的机会。马铃薯产业将大有可为。 马铃薯 制品的主要品种有马铃薯条、马铃薯片、脱水马铃薯泥等。不论何种制品，其加工工艺都要求必须对原料马铃薯进行去皮处理，才能保证产品的质量，保证其外观、色泽和口感。马铃薯去皮的方法主要有人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。人工去皮的去皮效果较好，但效率低、损失率高，显然不能适应马铃薯产业化发展的需要。机械去皮有离心去皮和磨擦去皮两种形式，主依赖2 马铃薯与马铃薯之间及马铃薯与金刚砂或橡胶之间的磨擦作用而达到去皮的目的。这种方法去皮效果差，且易造成马铃薯表面层的损伤。化学去皮有热碱法和低温去皮液法两种形式 ，主要依赖强碱溶液及特配化学去皮液的作用，软化和松驰马铃薯的表皮和芽眼，然后用高压冷水喷射，达到去皮目的。这种方法对去皮前后的冲洗工艺要求较高，且碱液或去皮液消耗量过大，成本较高。辐射去皮是利用辐射波被马铃薯表皮的水分吸收、蒸发，使入射的辐射波刚进入受热体浅表层即引起强烈的共振，被吸收而转化为热量，从而达到剥皮效果同这种方法去皮效果较好，但果皮只能废弃，不能被利用。蒸汽去皮是将马铃薯在蒸汽中进行短时间处理，使其皮层熟化，然后利用铁刷和流水冲去外皮，达到去皮目的。 铃薯原料加工预处理工艺流程简介 马铃薯 的分级可按照不同的加工品的要求，采用不同的分级方式分级，包括大小分级、成熟度分级和色泽分级等几种。在我国成熟度分级常用目视估测的方法进行，而大小分级是分级的主要内容，几乎所有的加工果蔬均需大小分级，分级的方法有手工分级和机械分级。 原料清洗的目的在于洗去果蔬表面附着的尘土、泥沙和大量的微生物以及部分的化学农药，保证产品的清洁卫生，从而保证产品品质。对于农药残留的果蔬，洗涤时常在水中加化学洗涤剂，常用的有盐碱地酸、醋酸，有时也用氢氧化钠等强碱及漂白粉、高锰酸钾 等强氧化剂。果蔬清洗的方法须根据果蔬形状、质地、表面状态、污染程度、夹带泥土量以及加工方法而定。主要有手工清洗和机械清洗。后者需配置滚筒式、喷淋式、压气式、浆叶式等设备。 凡是 马铃薯 果皮粗糙、坚硬，具有不良风味的均应去皮，以利于提高品质，只有在加工某些果脯、蜜饯、果汁和果酒时，因要打浆和压榨，才不用去皮， 马铃薯去皮方法如下： （ 1）手工去皮：用特别的刀、刨等工具人工削皮，去皮干净、损失少，但劳动效率低。 （ 2）机械去皮：主要用于比较常规的果蔬原料。 （ 3）碱液去皮：利用碱液的强腐蚀性来使蔬菜表面中胶层溶解，从而使果皮分离。碱液去皮常使用氢氧化钠，腐蚀性强且廉价。碱液去皮时碱液的浓度、处理时间和碱液温度，应视不同果蔬原料种类、成熟度、大小而定。碱液浓度提高、处理时间长和温度高都会增加皮层的松离及腐蚀程度。经碱液处理后的果蔬必须立即在冷水中浸泡、清洗、反复换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。 3 （ 4）热力去皮：果蔬用短时间高温 处理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破裂，与内部果肉组织分离，然后迅速冷却去皮，适合于成熟度高的桃、李、杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热水。此法原料损失少，色泽好，风味好。 （ 5）酶法去皮：在果胶酶的作用下，达到去皮目的。需要控制酶的最佳作用条件如温度、时间、 （ 6）冷冻去皮：将果蔬在冷冻装置中冷至达到轻度表面冷冻，然后解冻，使皮松弛后去皮，此法质量好但费用高。 （ 7）真空去皮：将成熟的果蔬先行加热，使其升温后果皮和果肉分离，接着进入有一定真空度的真空室内，适当处理，使果皮下的液体迅速“沸腾”，皮与肉 分离，然后破除真空，冲洗或搅动去皮。 马铃薯 在加工过程中，将原料去皮、切分、破碎和空气接触及高温处理，都可能促进化学变化，生成有色粉质。其中包括酶褐变和非酶褐变。都要经过相应的方式来对 马铃薯 进行护色保护。 内外马铃薯去皮设备简介 国外马铃薯去皮方法大致有三种，即机械去皮、蒸汽去皮和化学方法去皮。三种去皮方法的工作原理为： 一 、机械去皮。在圆筒形容器中。依靠带有磨料的圆盘、滚轮或依靠特制的橡胶辊在中速或高速旋转中摩擦块茎的表面而达到去皮目的。 二、 蒸汽去 皮。在高压容器内，通 高压蒸汽使块茎表面受热，然后打开容器盏，突然释放压力块茎的表皮和果肉即自行分离。 三、化学去皮。在耐碱容器内，加强碱溶液并加温，后加人块茎，经一段时间后块茎的表皮被碱溶液腐蚀，经高压水反复冲洗干净后，。再将块茎放人机械去皮机中剥去表皮。 目前，国内主要使用机械摩擦去皮机。如图 示，该机由机盖、机筒、机座、电机、砂盘等部分组成。以电机为动力，通过减速齿轮带动机筒底部的砂盘旋转。块茎加入机筒内，因其离心力和相互碰撞作用，在机筒内上、下、左、右翻动，表面被砂盘均 匀的摩蚀，去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门自动排出，皮屑随水流从砂盘的周围间隙排出，该机为间歇生产。 4 图 械式摩擦去皮机 煮装置 国内食品加工业使用的连续式链带蒸煮机和高压蒸煮锅，机体庞大，结构复杂，造价昂贵，小型果蔬原料食品加工厂引进使用有一定困难。在实际生产中，对马铃薯片的蒸煮要求并不高，使用自制的蒸煮装置完全可以满足要求。图 一般食堂、饭店常用的蒸煮装置结构示意图。 在一个大型蒸煮容器内铺设轨道，道轨通到容器大门外切片机附近 。道轨上置放平板小车，小车上装有方形笼屉若干层。块茎切片后，依次放入笼屉。待所有的笼屉子都装满薯片后，将小车连同笼屉推入容器中，密封大门，再通入蒸汽蒸煮。待薯片蒸熟后，打开大门，拉出小车和笼屉，取出薯片。 蒸煮容器为长方形，下部设有进气管道和阀们，上部有排气管。容器框架由角钢制作，外壁由钢板制造，并用隔热材料涂抹保温。 5 图 歇式蒸煮装置 学去皮装置 在由防碱材料制成的容器中注入氢氧化钠溶液，溶液浓度 为 15% 25%。加热溶液， 温度达到 87 95 C，加入块茎搅拌使温度保持在 70 过 2 6分钟，块茎的表皮开始变松变软；捞出块茎，用高压水反复冲洗，知道表面无残留物为止。捞出的块茎也可放入机械式去皮机中剥去表皮。 本法的优点是对不同大小、不同形状的块茎适合性好，去皮快，不需要结构复杂的专门设备。缺点是冲洗块茎需要大量清水，皮屑不能利用，排出的废液污染环境。 由于去皮方法不同，国内外马铃薯、胡萝卜去皮机械的结构形式也 各不相同，去皮差异较大，去皮率大致为 7%其中机械去皮率为最大，蒸汽去皮率为最小 。 内外几种去皮设备的去皮性能比较表 机型 机械去皮机 蒸汽式去皮机 化学法去皮机 结构 简单 复杂 复杂 简单 对块茎原料的要求 卵 卵圆形，芽眼浅，无伤痕 卵 卵圆形，芽眼浅，无伤痕 无要求 无要求 产品质量 表面光滑，无污染，无蒸煮层 表面光滑，无污 染，淀粉损失大 表 表面光滑，有蒸煮层，无污染 表 表面光 滑，无蒸煮层，有污染 皮屑 可利用 部分利用 部分利用 不能利用 有无加热设备 无 无 需要（ 150 需要（ 85） 6 由于去皮方法不同。囱内外马错薯去皮机艘的结构形式也各不相同，去皮效果差异较大，去皮率大致为 7 25，其中机械去皮率为最大，蒸汽去皮率为最小。通过上表的比较分析以及联系本次设计的任务要求，同时结合我国在去皮机上的实际水平考虑经济性，达到能以最少的投资获得较好的经济效益，决定以机械去皮机为设计方案。 7 第二章 马铃薯 去皮机的结构设计 本设计主要考虑去皮后的马错薯达 到表面光滑 无破坏层、去皮过程无污染及切屑可利用为目的：同时考虑经济实用。达到能以晟少的投资获得较好的经济效益。从而为推广该产品奠定基础。 铃薯去皮机的设计及特点 针对研制目的，采用清洗后去皮工艺，研制出搅龙式机械清洗机和离心式机械切屑去皮机。并利用可调节式刀片，达到切屑量可控制的目的。其工艺流程为：原料准备 清洗去皮产品清洗皮屑收集产品收集。 搅戈式清洗机为国内大量使用的清洗机械。其结构如图 型洗槽内。固定着输送搅戈。搅龙通过减速器由电机驱动 ，洗槽内充水。在搅龙上部有喷水装置块茎进入洗槽浸泡在水里，由于在被搅龙提升过程中 块茎相互问以及与搅龙叶间摩擦而逐渐去皮；同时清水不断从搅龙面部喷淋下来，冲洗块茎，故块茎越接近顶部越干净。 离心式机械切屑去皮机结构如图 示。在外罩内部装有由电机带动的转动工作盘。盘上均匀分布着 6 个长孔。长孔上布置着切屑刀片。其中切屑刀片相对长孔间隙可适当调解；工作盘上部的外罩上均匀分布着 3 块弹板。工作盘下部装有同主轴一同旋转的橡腔刮板。工作时块茎通过贮料室投入到工作室内。工作盘按一定速度旋转。在离心力、重力和摩擦力 共同作用下，利用块茎相对于工作盘上刀片问的相对速度差将马铃薯的皮屑切去；同时，在离心力的作用下块茎被甩向四周。并不断滚动：而周围外罩上分布着几块弹板。将块茎撞离外周，且不断旋转滚动。因此。在刀片和弹板共同作用下马铃薯块茎被均匀地切去外皮，实现马铃薯去皮目的。 摩擦式机械去皮机结构如图 示。以电机为动力，通过齿轮带动圆筒底部的磨盘旋转。磨盘上表面中间低、边缘高，呈波浪形。块茎加入圆筒内，因离心力和相互碰撞作用，在圆筒内上、下、左、右翻动，并不断地滚动；而圆筒上的弹板，将块茎弹回，在磨盘和弹 板共同作用下马铃薯块茎被均匀地磨去外皮，实现马铃薯去皮的目的。去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门排出，皮屑随水流从磨盘的周围间隙排出。该机为间歇生产。本文以摩擦式机械去皮机为设计方案。 8 1喷水管 2 搅龙 3进料斗 4承槽 5 溢流管 6机架 7变速箱 图 龙式清洗机9 1产品筒 2机架 3电机 4减速箱 5皮屑筒 6皮屑刮板 7圆筒 8工作盘 图 10 1 储料 口 2简盖 3插板 4圆筒 5出料 口 6底座 7机槊 8联轴器 9电机 10变速机构 11橡胶挡板 12磨盘 图 擦式马铃薯去皮机 基本结构 该机采用立式机型，主要包括工作圆筒，工作转盘，机架和传动部分， 工作圆 筒部分包括圆柱形工作筒和倒梯形集皮槽。它由不锈钢薄钢板卷焊而成（采用不锈钢是因为它具有良好的耐腐蚀性能承受一定的冲击载荷，具有较高的硬度和耐摩性，特别是对于此类食品加工设备，食品安全卫生状况最佳）。筒内壁为粗糙表面，以棕刚玉掺环氧树脂浇注、烘干而成。圆筒的侧壁开有带活门的出料口，物料块茎在离心力的作用下甩出来，碰在出料门的内壁上并改变方向，以便于物料的收集。出料口和排渣口的方位可根据接收容器的放置位置和方便操作来确定。 工作转盘是物料去皮过程中产生机械作用的主要部件。根据马铃薯的生物学特性及物理特性，吸收手工去皮的基本原理，确定转盘的基本形状为圆盘形，转盘表面为中心向四周辐射的凸起波纹状。为增大物料和转盘的摩擦，用棕刚玉掺环氧树脂通过模型浇注在盘的顶面上，大概 20烘干制成。亦具有一定的去皮作用。转盘下方设有随盘一起转动的挡 水环，以防止清洗水进入轴承。 图 上零件的11 装配分析。 1磨盘 2橡胶挡板 3轴 4齿轮 图 上零件的装配分析 该传动系统采用 机安装在机架上水，整机结构简单、紧凑。 工作圆筒下部设有排渣口，清洗水连同物料皮渣一起从这里排出。 作原理 以电机为动力，通过齿轮带动圆筒底部的磨盘旋转。磨盘上表面中间低、边缘高，呈波浪形。块茎加入圆筒内，因离心力和相互碰撞作用，在圆筒内上、下、左、右翻动，并不断地滚动；而圆筒上的弹板，将块茎弹回，在磨盘和弹板共同作用下 马铃薯 块茎 被均匀地磨去外皮，实现 马铃薯 去皮的目的。去皮结束时加入清水，再打开侧门，块茎从侧门排出，皮屑随水流从磨盘的周围间隙排出。该机为间歇生产。当去皮机工作时，工作转盘旋转，物料由斗形进料口加入，物料落12 到旋转圆盘表面上的波纹凸起上时，受离心力的作用由工作圆盘的中心向外运动，同时被抛起向筒壁的粗糙表面并产生摩擦。物料不断的沿工作圆筒壁运动，上升到顶盖，又被顶盖挡回落入工作盘表面。物料在这样的往复运动过程中，被猛烈翻滚搅动，从而形成了与盘、筒壁及颗粒之间的以翻转、揉搓摩擦为主，撞击为辅的综合机械作用效果，从而达到去皮的 目的。在摩擦去皮的同时，从进水孔注入清水，及时将擦下的皮通过转盘与筒壁的缝隙冲至排渣口排出机体。在不停机的情况下，打开出料口的活门，物料利用离心力从出料口卸出。卸料前应停止注水，以防止活门打开后从出料口溅出。13 第三章 马铃薯去皮机的 参数确定 料在工作圆筒内的受力分析 去皮机工作时，磨盘以一定的速度旋转，工作室内的土豆在离心力、重力和摩擦力共同作用下。利用土豆相对于工作磨盘间的相对速度差，将土豆的皮去掉。物料在转盘旋转时的受力情况如图 图 料在擦皮机中的受力分析图 设波纹角 为 202 ,物料的速度为 V。当转盘旋转时推动物料 运动方向垂直于波纹切线。 V 可以分解为 V 垂直和 V 水平， 转盘平面平行，可以看作是转盘圆周速度 R，式中 为角速度（ 1/s） ,m） = =2= = m/s） 物料从垂直方向抛起的动能 E 垂直 =21直 =21m(2 2R)2=81m 2(N m) 此动能应等于势能 81m 2= 812=了正常运转，抛高 h 一定要超过物料在工作圆筒内的厚度，才能使最低层的物料抛起与桶壁进行摩擦，所以用 代替 h，即812=g 又因为 =30n，代入上式得 81（30n） 2 = g 14 化简得 n=602r/ (1) 角一般取 20。 30。 为了正常运转，仅把物料抛起还不行，还要保证物料能抛向侧壁进行摩擦，抛向侧壁的力靠离心力为 C C= =)30(=9002 N） 此离心力应大于波纹对物料的摩擦力 T，才能使物料离开波纹抛向侧壁 ，摩擦力 T=) 使 C T，即 9002 30转 /分 ) (2) 在设计计算时，应取（）、（）两式中的大值作为转速值，设计所选择的 作转盘转速的确定 收购马铃薯、胡萝卜等物料时，其包装以编织袋居多，每袋，工作时每次倒入两袋（以袋的整数倍为一次计量），下面以此确定整机的尺寸和转速。马铃薯、胡萝卜的容量根据资料查找，选取一般值 kg/马铃薯、 胡萝卜的长度一般取在 间考虑，转盘半径应与物料长度有一定的可比性，再考虑整机结构以及外形尺寸。 根据设计选定工作转盘半径 物料的堆高，根据公式 2R m 可以估算出，物料的堆高值 （）式可知，在 小于 。 时，转速随 的增大而降低，考虑转速不宜太高且能 有较大的抛高，取 。 ，则由（）式计算转速最小值为 n r/ 马铃薯、胡萝卜与磨料的摩擦系数为 f （）式计算转速 n= r/以上两者中的大值。 但由于以上确定的转速仅适用于理想物料情况，实际工作中，由于物料之间的相互15 碰撞、摩擦和物料的弹性影响，物料在此转速下达不到计算高度，故 结合考虑，故最终选定工作转盘转速 n r/铃薯去皮机 功率的确定 去皮机的功率消耗包括： 克服物料对转盘摩 擦力所需要的功率1N； 克服物料对工作圆筒壁摩擦力所需要的功率2N； 转盘抛起物料所作的功率3N； 传动机构因摩擦而消耗的功率41 （ W） 式中 处于圆筒内物料的摩擦力矩（ N m） N m） 式中 G 物料重力（ N） f 摩擦系数（ 2R 摩擦臂矩（ m） 物料与圆盘的平均相对角速度（ 1/s） ,采用最大角速度的 1/2 60)30(21 故 12060 （ W） 2式中 在离心力的作用下物料与侧壁的瞬时摩擦力矩 （ N m） y 2 （ N m） 式中 物料圆周速度（ m/s） R 摩擦臂矩（ R =8R）（ m） y 2 = （ N m） 故 0608222 （ W） 603 （ W） 式中 s 工作转盘表面波纹高度（ m） k 波纹的数量 16 4N 即传动损失，可用传动效率 表示（ = 则消耗的总功率为： 604801202321G s f 化简得480)814( 2 sn （ W） 结合上式根据经验公式，总功率可用以下式子进行估算 M（） 式中为转盘转矩 （ N M） , 为传动效率 m） ， 为工作转盘直径） 根据上式则可算出工作转盘转矩 用近似值进行估算，达到生产要求所需的功率 虑到电动机效率及意外情况，取电动机功率为 17 机主要参数指标 型号 工作转盘直径 速 r/动机 （同步转速 r/ 生产能力 kg/h 每次投料量 次去皮时间 约为秒 去皮得率 去皮损耗率 清洗水耗量 t/h 重量 四章 主要零件的结构设计与计算 带轮结构设计计算 此处省略 ， 由于图纸不能上传， 如需全套设计和图纸资料请联系扣扣九七一九二零八零零 ！ 19 第五章 主要零件的校核 动轴承的寿命计算 在确定滚动轴承的支点位置时，应从手册中查取 a 值，对于 7213手册查得 a=25此作为外伸梁的轴的支撑跨距 25+60+25=110出轴承的径向载荷 0911101 F 0)1 1 091(1 1 02 F 根据计算得出1 16522 3649两者的方向相反 又因为 1 . 5 7 5 0 N现以2因为 P= 3649N 则所选用的滚动轴承的寿命为 )(6010 6 h 对于球轴承而言 3 查表知 7213 51200N 根据上式计算其寿命得出 0000306934 ，满足工作要求 又对所选角接触球轴承的静载荷进行讨论 3200 显然 综合可知，所选的 7213角接触球轴承符合工作要求。 的计算和校核 结合 7213出如下的轴的弯矩扭矩图 20 根据轴的弯矩扭矩图可知其危险截面为轴承一所在支点处截面，根据轴的具体受载及应力情况，可知该轴为传动轴，主要承受扭矩。则按扭矩强度条件计算。考虑还受有不大的弯矩，则用降低许用扭矩切应力的方法予以考虑 轴的扭矩强度条件为： d 5 0 0 0 0 式中： T 扭转切应力，单位为 轴所受的扭矩，单位为 ； 轴的抗扭截面系数，单位为 n 轴的转速，单位为 r/ 轴传递的功率，单位为； d 计算截面处轴的直径，单位为 T 许用扭转切应力，单位为 T 值为 而通过对轴的计算， T ,故轴的扭转条件符合要求。 21 进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的 截面（即危险截面）的强度，由此轴的弯扭图可知，其危险截面为轴承一所在支点处截面，根据机械设计书中式（ 15 及上表中的数值，并取 ，轴的计算应力 22() 2231 8 1 7 0 0 ( 0 . 3 1 9 2 0 0 0 )0 . 1 6 570 以选定的轴的材料是号钢， 调制处理。由表 15 1 60 安全。 轴的扭转变形用每米长的扭转角 来表示 4115 . 7 3 1 0 I 式中： 轴所受的扭矩，单位为 N 轴的材料的剪切弹性模量，单位为 对于钢材， 轴截面的极惯性矩，单位为 对于圆轴，432d 阶梯轴受扭转作用的长度，单位为 m. , 分别代表阶梯轴第 段上所受的扭矩、长度和极惯性矩，单位同前 阶梯轴受扭转作用的轴段数 综合上式计算出 ； 为轴每米长的允许扭转角，与轴的使用均合有关，对于一般的传动轴，可取 m/)( ；对于精密传动轴可取 m/ 。对于精度要求不高的轴， 可大于 m/)(1 。显然对于本设计中所涉及的轴为一般的传动轴， ，符合扭转刚度要求。 综上所述，设计的轴满足工作要求。22 总结 随着食品工业的发展，食品深加工已越来越被世界重视，特别是快餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来。而综观国内食品加工产业相对落后。本设计就是针对 马铃薯 原料的加工需要，进行了 马铃薯 去皮的设计。 美国是世界上最大的马铃薯生产国和出 口国。该产业给美国带来了巨大的经济效益。近二十年来，继美国之后，德、法、荷兰、英、瑞士、丹麦、加拿大、日本等国家，也在致力于发展马铃薯食品加工业，从而使世界马铃薯食品加工业进入到当今兴旺发达的阶段。综观我国的马铃薯加工产业，虽然我国的马铃薯种植面积居世界第一，但却产生了我国有巨大马铃薯产量却需要巨额进口的强烈反差。一方面我国有着巨大的市场需求，另一方面又是严重不足的生产加工能力。随着经济的发展，我国事物消费结构也在发生巨大的变化，快餐和休闲食品的消费将快速增长，同时马铃薯的消费趋势也将呈现多样化，其衍生产品 的工业需求正在迅速增加。从宏观上看，一方面加入 一方面还有着 13亿人口的国内消费市场，可见马铃薯等果蔬原料的加工将焕发无穷的魅力也势在必行。 本课题的提出就是基于上述的实际需要出发，尤其是考虑到任何一种形式的马铃薯原料加工，去皮都是其中一项必不可少且重要的操作环节。去皮效率的高低和安全卫生性将直接影响马铃薯原料加工的效益。针对这些特点所采取的设计方案不仅从实际产量要求出发，而且还结合经济最优化，以达到最低成本产生最大收益。本设计利用电动机为动力源，物料在圆筒形容器中，通过传动轴的 作用，依靠带有磨料的工作转盘在中速或高速旋转中形成与工作转盘、筒壁及物料颗粒之间的翻转、揉搓摩擦为主，撞击为辅的综合机械作用效果从而达到去皮的目的。因此可知本课题的设计方案所依据的理论，证明是完全可行的。 本课题的设计涉及到机械制造、机械设计、理论力学、材料力学、工程材料基础等多种学科的知识。主要内容包括马铃薯原料去皮机的结构设计、物料的受力分析、主要参数的选择确定、主要零件的校核及分析说明，有完整的理论阐述和设计计算，并附有大量的装配和零件图，更加直观的对整个设计加以论证。其中对果蔬原料去皮机的关键部件 传动轴作了详细的力学分析和计算，并绘制出弯矩扭矩图，通过理论以及大量的计算阐述了传动轴结构的可行性和性能特点。同时工作圆筒的结构设计也是基于相应的理论依据、计算，大量文献资料的阅读，对出售相应机械产品公司的网上查阅了解所确定的。由上可知，本设计基本实现了马铃薯原料去皮机的去皮要求，是一种切实可行的设计方案。 23 致谢 这段时间以来，在导师 周善炳 的悉心指导下，这次毕业设计终于较为顺利地完成了。几个月的时间里，从课题的选定、资料的收集、课题的具体设计到论文的审定改进， 周善炳 老师都给与了极大的帮助，倾注了大量 的心血；在 周善炳 老师的指导下，学生不仅开拓了思路、扩大了视野、丰富了知识面，还初步掌握了缝隙和处理具体实践问题的科学方法，为学生今后发展打下了坚实的基础。 周善炳 老师有着深厚的理论功底、宽广的知识面和丰富的实践经验，尤其值得学生学习的是 周善炳 老师那种在工作中严谨求实、精益求精的治学态度，对待学生严格要求、一丝不苟的负责精神，都将激励学生在